CN105403047A - 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉 - Google Patents

一种自动控制还原焰燃烧的窑炉 Download PDF

Info

Publication number
CN105403047A
CN105403047A CN201510927086.7A CN201510927086A CN105403047A CN 105403047 A CN105403047 A CN 105403047A CN 201510927086 A CN201510927086 A CN 201510927086A CN 105403047 A CN105403047 A CN 105403047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
air
zone
valve
kiln body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510927086.7A
Other languages
English (en)
Inventor
管火金
熊亮
荆海山
祝守焱
陶志坚
陈军
梁钊林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG MODENA TECHNOLOGY Ltd
Original Assignee
GUANGDONG MODENA TECHNOLOGY Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG MODENA TECHNOLOGY Ltd filed Critical GUANGDONG MODENA TECHNOLOGY Ltd
Priority to CN201510927086.7A priority Critical patent/CN105403047A/zh
Publication of CN105403047A publication Critical patent/CN105403047A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery
    • F27B17/0075—Heating devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B17/0083—Chamber type furnaces with means for circulating the atmosphere

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种窑炉，尤其是一种自动控制还原焰燃烧的窑炉。该窑炉的预热带窑体设有氧化焰系统，氧化焰系统包括氧化焰烧嘴、管路和氧化还原转换风幕；所述的烧成带窑体设有还原焰系统，还原焰系统包括还原焰烧嘴、配套流量比例系统、管路；冷却带窑体包括急冷带、缓冷带和尾冷带，其中，急冷带与烧成带之间设有急冷风幕；烧成带由还原焰系统控制，通过流量比例系统控制燃气和空气比例，使其不完全燃烧，产生CO还原气体将陶瓷坯、釉中的Fe2O3还原成FeO,达到陶瓷产品的白度或要求的色泽。本发明中的流量比例系统具有精确控制CO含量的作用，通过风幕、急冷带的结构设计，消除了外界干扰，从而有效稳定CO含量，提高了产品质量。

Description

一种自动控制还原焰燃烧的窑炉
技术领域
本发明涉及一种窑炉，尤其是一种自动控制还原焰燃烧的窑炉。
背景技术
陶瓷坯体需要经过预热、烧成、冷却过程，一般采取全窑氧化焰烧成。对于日用瓷、部分工业瓷等，有时根据工艺特点，需要还原焰烧成，使其不完全燃烧（缺氧），产生CO还原气体，将陶瓷坯、釉中的Fe2O3还原成FeO，达到陶瓷产品所需要的白度，Fe2O3存在于陶瓷中时，烧成后偏黄，变成FeO后达到陶瓷产品的白度或要求的色泽。预热带需要过量氧气，在逐步升温的同时将陶瓷坯釉中的硫酸盐、碳酸盐、碳素等物质氧化掉，防止高温下产生气体，在釉面形成针孔、坯泡等缺陷；烧成带主要是高温烧成，达到产品需要的性能要求；根据工艺特点，此带可氧化烧成，也可还原烧成；烧成结束后必须经过急冷过程。
目前，烧成还原区普遍采用常规窑，只是简单的将烧嘴改为还原焰烧嘴，采用压力比例控制（空气由电动阀控制，风压变化后通过反馈管将风作用于压力比例阀气膜，燃气压力随之增减），由于压力与流量变化非线性关系，因此还原气氛数值难以控制且波动较大，从而严重影响产品烧成质量。
发明内容
为了解决现有问题，本发明提供能够在烧成过程中精确控制CO含量并且将其数值稳定在合理区间的一种自动控制还原焰燃烧的窑炉。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
它包括：
依次设置的预热带窑体、烧成带窑体和冷却带窑体，其特征在于：所述的预热带窑体设有氧化焰系统，氧化焰系统包括氧化焰烧嘴、管路和配套的功能部件；所述的烧成带窑体设有还原焰系统，还原焰系统包括还原焰烧嘴、配套流量比例系统、管路和配套的功能部件，预热带窑体和烧成带窑体之间设有氧化还原转换风幕管，氧化还原转换风幕管产生氧化还原转换风幕；冷却带窑体包括急冷带、缓冷带和尾冷带，其中，急冷带与烧成带之间设有急冷风幕管，急冷风幕管产生急冷风幕；烧成带由还原焰系统控制，在还原焰条件下烧成的陶瓷坯体，通过流量比例系统控制燃气和空气比例，使其不完全燃烧，产生CO还原气体，通过燃气的不饱和燃烧，在燃烧过程中产生CO通过CO与Fe2O3进一步反应，将陶瓷坯、釉中的Fe2O3还原成FeO，达到陶瓷产品的白度或要求的色泽。
优选地，所述的还原焰烧嘴在烧成带窑体侧面呈上下两行排列；上面一排和下面一排一一对应，一排由多支烧嘴分别形成一个烧嘴组，每个烧嘴组由相互独立的空气管路、燃气管路和配套的功能部件，所述功能部件包括用于控制空气量的空气功能部件和用于燃气量供给的燃气功能部件，所述空气功能部件与空气管路配套，所述燃气功能部件与燃气管路配套，每个烧嘴前也有燃气电磁阀、手动阀、空气阀控制。
优选地，所述的燃气功能部件包括电磁阀、电动调节阀、带反馈管的孔板、球阀，所述的孔板连接有差压变送器；所述的空气功能部件分别设置有电动调节阀、带反馈管的孔板、碟阀，所述的孔板连接有差压变送器；差压变送器分别将燃气和空气流量信号传到比例控制器，通过换算得到空气过剩系数值，该值的大小会直接反映出CO含量情况；烧成带窑体上还设有热电偶和温度控制器，热电偶将窑内温度变化的信号传给温度控制器，并由燃气电动阀进行调节，燃气电动阀开度变化时，空气电动阀开度相应调整，以维持比例阀的空气过剩系数接近设定值。
优选地，氧化还原转换风幕管设置于预热带与烧成带之间，包括风幕主管、窑顶支管和两侧墙支管，所有支管通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内。
优选地，急冷风幕管设置于急冷带与烧成带之间，包括风幕主管、窑顶支管和两侧墙支管，所有支管通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内。
优选地，所述的急冷带窑体上部设有贯穿于两侧墙之间的间接冷却管，由电动阀自动控制急冷温度；下部设有直接冷却管，通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内冷却产品。直接冷却风管阀门开度调好后保持不变，固定将产品冷却到一定温度，上部的间接冷却管在一定范围内对波动的急冷温度进行自动控制，以最大限度消除急冷带内窑压波动对烧成带还原气氛造成干扰。
由于采用了上述方案，本发明的一种自动控制还原焰燃烧的窑炉通过氧化还原转换风幕将气氛进行转换，风幕前的预热带为氧化气氛，风幕后的烧成带为还原气氛，以实现在不同阶段的氧化还原反应，达到最佳的产品加工效果，提高产品的质量。氧化还原转换风幕和急冷风幕设置于窑内烧成还原带的两头，除了自身固有的作用外，还可以稳定还原区的窑压，防止风幕之外的窑压波动直接影响到还原区的气氛。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视图；
图2是本发明实施例的立体结构示意图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是图2中的B处放大图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实施例中一种自动控制还原焰燃烧的窑炉包括：
依次设置的预热带窑体1、烧成带窑体2和冷却带窑体3，所述的预热带窑体1设有氧化焰系统，氧化焰系统包括氧化焰烧嘴11、管路12和配套的功能部件；所述的烧成带窑体设2有还原焰系统，还原焰系统包括还原焰烧嘴21、配套流量比例系统、管路22，预热带窑体1和烧成带窑体2之间设有和氧化还原转换风幕管4，氧化还原转换风幕管4产生氧化还原转换风幕；冷却带窑体3包括急冷带31、缓冷带和尾冷带，其中，急冷带31与烧成带2之间设有急冷风幕管5，急冷风幕管5产生急冷风幕。工作时，预热带窑体1中为饱和燃烧状态，也称为氧化带，烧成带窑体2中通过配套流量比例系统控制向管路22输出的燃气及空气比例，在烧成带窑体2形成不饱和燃烧环境，也称为还原带。预热带窑体1和烧成带窑体2之间的氧化还原转换风幕用于隔离预热带窑体1和烧成带窑体2中的氧化环境和还原环境；急冷风幕用于在烧成完成以后迅速冷却并形成封闭风幕。风幕的原理与商场门口的风幕类似，可以阻隔外界风影响室内。该窑两道风幕对于窑炉内各区域的气氛稳定很重要，两端有含氧空气进入风幕之间区域时会因带入氧气将CO烧掉降低了含量，影响产品还原效果；而氧化还原风幕本身的氧气会烧掉从还原区流向预热区的烟气中的CO，达到需要的氧化气氛。
具体的，本实施例中，在烧嘴设置和管路的设置上，预热带窑体1和烧成带窑体2相似，以烧成带窑体2为例，所述的还原焰烧嘴21在烧成带窑体侧面呈上下两行排列；上面一排和下面一排一一对应，一排由多支烧嘴（如4支、6支或8支等）分别形成一个烧嘴组，在管路22的连接上，每个烧嘴组由相互独立的空气管路221、燃气管路222和空气功能部件6、燃气功能部件7控制，每个烧嘴前也有燃气电磁阀、手动阀、空气阀控制。
本实施例中所述的燃气功能部件7包括电磁阀71、电动调节阀72、带反馈管的孔板73、球阀74，所述的孔板73连接有差压变送器75；所述的空气功能部件6分别设置有电动调节阀61、带反馈管的孔板62、碟阀63，所述的孔板62连接有差压变送器64；差压变送器64和75分别将空气和燃气流量信号传到配套流量比例系统中的比例控制器，通过换算得到空气过剩系数值，该值的大小会直接反映出CO含量情况；烧成带窑体上还设有热电偶和温度控制器，热电偶将窑内温度变化的信号传给温度控制器，并由燃气电动阀进行调节。当燃气电动阀开度变化时，空气电动阀开度将按设定的空气过剩系数相应调整，按比例燃烧，以维持CO含量相对稳定。
工作时，传感器将燃气和空气流量信号传到比例控制器，通过换算得到空气过剩系数值（指燃料燃烧时的实际空气量与正好完全燃烧的理论空气量之比），该值的大小会直接反映出CO含量情况；热电偶将窑内温度变化的信号传给温度控制器，并由燃气电动阀进行调节。当燃气电动阀开度变化时，空气电动阀开度将按设定的空气过剩系数相应调整，按比例燃烧，以维持CO含量相对稳定。
本实施例中，氧化还原转换风幕管4设置于预热带1与烧成带2之间，包括风幕主管41、窑顶支管42和两侧墙支管43，所有支管通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内。
本实施例中，急冷风幕管5设置于急冷带31与烧成带2之间，包括风幕主管51、窑顶支管52和两侧墙支管53，所有支管通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内。
本实施例中，所述的急冷带窑体31上部设有贯穿于两侧墙之间的间接冷却管32，由电动阀自动控制急冷温度；下部设有直接冷却管33，通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内冷却产品。直接冷却风管33阀门开度调好后保持不变，固定将产品冷却到一定温度，上部的间接冷却管32在一定范围内对波动的急冷温度进行自动控制，以最大限度消除急冷带内窑压波动对烧成带还原气氛造成干扰。在急冷区上部设置自动控制的间接冷却管，下部设置阀门开度固定的直接吹风管，防止急冷风波动时对CO含量产生影响，急冷风大量流向烧成带时，会燃烧掉CO降低其含量，急冷风幕除了快速冷却陶瓷产品外，还与氧化还原转化风幕一起起到稳定烧成带窑压的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动控制还原焰燃烧的窑炉，包括：
依次设置的预热带窑体、烧成带窑体和冷却带窑体，其特征在于：所述的预热带窑体设有氧化焰系统，氧化焰系统包括氧化焰烧嘴、管路和配套的功能部件；所述的烧成带窑体设有还原焰系统，还原焰系统包括还原焰烧嘴、配套流量比例系统、管路和配套的功能部件，预热带窑体和烧成带窑体之间设有氧化还原转换风幕管，氧化还原转换风幕管产生氧化还原转换风幕；冷却带窑体包括急冷带、缓冷带和尾冷带，其中，急冷带与烧成带之间设有急冷风幕管，急冷风幕管产生急冷风幕；烧成带由还原焰系统控制，在还原焰条件下烧成的陶瓷坯体，通过流量比例系统控制燃气和空气比例，使其不完全燃烧，产生CO还原气体，通过燃气的不饱和燃烧，在燃烧过程中产生CO通过CO与Fe2O3进一步反应，将陶瓷坯、釉中的Fe2O3还原成FeO，达到陶瓷产品的白度或要求的色泽。
2.如权利要求1所述的一种自动控制还原焰燃烧的窑炉，其特征在于：所述的还原焰烧嘴在烧成带窑体侧面呈上下两行排列；上面一排和下面一排一一对应，一排由多支烧嘴分别形成一个烧嘴组，每个烧嘴组由相互独立的空气管路、燃气管路和配套的功能部件控制，所述功能部件包括用于控制空气量的空气功能部件和用于燃气量供给的燃气功能部件，所述空气功能部件与空气管路配套，所述燃气功能部件与燃气管路配套，每个烧嘴前也有燃气电磁阀、手动阀、空气阀控制。
3.如权利要求2所述的一种自动控制还原焰燃烧的窑炉，其特征在于：所述的燃气功能部件包括电磁阀、电动调节阀、带反馈管的孔板、球阀，所述的孔板连接有差压变送器；所述的空气功能部件分别设置有电动调节阀、带反馈管的孔板、碟阀，所述的孔板连接有差压变送器；差压变送器分别将燃气和空气流量信号传到比例控制器，通过换算得到空气过剩系数值，该值的大小会直接反映出CO含量情况；烧成带窑体上还设有热电偶和温度控制器，热电偶将窑内温度变化的信号传给温度控制器，并由燃气电动阀进行调节，燃气电动阀开度变化时，空气电动阀开度相应调整，以维持比例阀的空气过剩系数接近设定值。
4.如权利要求3所述的一种自动控制还原焰燃烧的窑炉，其特征在于：氧化还原转换风幕管设置于预热带与烧成带之间，包括风幕主管、窑顶支管和两侧墙支管，所有支管通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内。
5.如权利要求4所述的一种自动控制还原焰燃烧的窑炉，其特征在于：急冷风幕管设置于急冷带与烧成带之间，包括风幕主管、窑顶支管和两侧墙支管，所有支管通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内。
6.如权利要求5所述的一种自动控制还原焰燃烧的窑炉，其特征在于：所述的急冷带窑体上部设有贯穿于两侧墙之间的间接冷却管，由电动阀自动控制急冷温度；下部设有直接冷却管，通过保温墙体内的陶瓷管供风于窑内冷却产品；直接冷却风管阀门开度调好后保持不变，固定将产品冷却到一定温度，上部的间接冷却管在一定范围内对波动的急冷温度进行自动控制，以最大限度消除急冷带内窑压波动对烧成带还原气氛造成干扰。
CN201510927086.7A 2015-12-14 2015-12-14 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉 Pending CN105403047A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510927086.7A CN105403047A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510927086.7A CN105403047A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105403047A true CN105403047A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55468689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510927086.7A Pending CN105403047A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105403047A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106431352A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 中国西电电气股份有限公司 一种瓷绝缘子强还原阶段烧成调节方法
CN108484101A (zh) * 2018-04-18 2018-09-04 福建省东丰阁文化发展有限公司 一种气烧龙窑制作工艺
CN109341333A (zh) * 2018-10-16 2019-02-15 广东科达洁能股份有限公司 一种大规格发泡陶瓷用辊道窑装置
CN110595205A (zh) * 2019-08-30 2019-12-20 佛山市德力泰科技有限公司 一种多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑
CN111414028A (zh) * 2020-04-16 2020-07-14 广东中鹏热能科技有限公司 用于空窑的温度调节系统及其控制方法
CN111592343A (zh) * 2020-06-04 2020-08-28 赵小晶 一种陶瓷生坯素烧的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1435394A (zh) * 2002-11-18 2003-08-13 邹长元 陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置
CN203203385U (zh) * 2013-01-28 2013-09-18 潮州市新凯陶瓷有限公司 还原焰隧道窑
CN103900377A (zh) * 2014-04-15 2014-07-02 醴陵市阳东电瓷电器有限公司 电瓷棒型支柱燃气隧道窑
CN204085156U (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 广东顺祥陶瓷有限公司 一种节能隧道窑
US9163877B2 (en) * 2011-06-07 2015-10-20 Berndorf Band Gmbh Conveyor oven
CN205228144U (zh) * 2015-12-14 2016-05-11 广东摩德娜科技股份有限公司 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1435394A (zh) * 2002-11-18 2003-08-13 邹长元 陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置
US9163877B2 (en) * 2011-06-07 2015-10-20 Berndorf Band Gmbh Conveyor oven
CN203203385U (zh) * 2013-01-28 2013-09-18 潮州市新凯陶瓷有限公司 还原焰隧道窑
CN103900377A (zh) * 2014-04-15 2014-07-02 醴陵市阳东电瓷电器有限公司 电瓷棒型支柱燃气隧道窑
CN204085156U (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 广东顺祥陶瓷有限公司 一种节能隧道窑
CN205228144U (zh) * 2015-12-14 2016-05-11 广东摩德娜科技股份有限公司 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106431352A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 中国西电电气股份有限公司 一种瓷绝缘子强还原阶段烧成调节方法
CN106431352B (zh) * 2016-08-30 2019-01-25 中国西电电气股份有限公司 一种瓷绝缘子强还原阶段烧成调节方法
CN108484101A (zh) * 2018-04-18 2018-09-04 福建省东丰阁文化发展有限公司 一种气烧龙窑制作工艺
CN109341333A (zh) * 2018-10-16 2019-02-15 广东科达洁能股份有限公司 一种大规格发泡陶瓷用辊道窑装置
CN109341333B (zh) * 2018-10-16 2024-02-09 佛山市科达机电有限公司 一种大规格发泡陶瓷用辊道窑装置
CN110595205A (zh) * 2019-08-30 2019-12-20 佛山市德力泰科技有限公司 一种多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑
CN111414028A (zh) * 2020-04-16 2020-07-14 广东中鹏热能科技有限公司 用于空窑的温度调节系统及其控制方法
CN111592343A (zh) * 2020-06-04 2020-08-28 赵小晶 一种陶瓷生坯素烧的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105403047A (zh) 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉
CN106196056A (zh) 烟气回流与分级预混燃烧的控温低氮节能的燃烧装置
CN101762154A (zh) 一种节能型陶瓷隧道窑
CN204084374U (zh) 富氧无焰燃气燃烧器
CN109556416A (zh) 一种纯氧烟气循环加热炉控制系统及其控制方法
CN104266190A (zh) 富氧无焰燃气燃烧器及其控制方法
CN104017981A (zh) 一种蓄热式辊底加热炉的连铸板坯加热工艺
CN109163561B (zh) 一种烧结点火炉及其使用方法
CN205228144U (zh) 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉
CN203656919U (zh) 一种燃气比例预混无焰燃烧装置
CN201255573Y (zh) 一种陶瓷烧成辊道窑
CN204084375U (zh) 分级富氧无焰燃烧燃气烧嘴
CN202007261U (zh) 一种卷取炉的燃烧系统
CN205261541U (zh) 一种可调隔离火焰的低NOx燃气燃烧器
US11261117B2 (en) System and method for synchronized oxy-fuel boosting of a regenerative glass melting furnace
CN208238522U (zh) 陶瓷烧结隔断式推板炉
CN209672585U (zh) 超低氮氧化物排放燃气热风炉
CN111237758B (zh) 一种预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置
CN111895778B (zh) 一种火法处理含锌尘泥减小结圈的方法与装置
CN206496510U (zh) 一种温度自控热风炉装置
CN112484025A (zh) 三通道煤粉燃烧器及具有该煤粉燃烧器的回转窑
CN202639207U (zh) 钛材锻造加热炉空气过剩系数控制装置
CN206974151U (zh) 一种应用于梭式窑的压力比例脉冲时序燃烧控制设备
CN1215307C (zh) 陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置
US20030175646A1 (en) Method for adjusting pre-mix burners to reduce NOx emissions

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication