CN108484101A - 一种气烧龙窑制作工艺 - Google Patents

一种气烧龙窑制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108484101A
CN108484101A CN201810346887.8A CN201810346887A CN108484101A CN 108484101 A CN108484101 A CN 108484101A CN 201810346887 A CN201810346887 A CN 201810346887A CN 108484101 A CN108484101 A CN 108484101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
air
glaze
mud
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810346887.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周辉
黄建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Province Dongfeng Ge Cultural Development Co Ltd
Original Assignee
Fujian Province Dongfeng Ge Cultural Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Province Dongfeng Ge Cultural Development Co Ltd filed Critical Fujian Province Dongfeng Ge Cultural Development Co Ltd
Priority to CN201810346887.8A priority Critical patent/CN108484101A/zh
Publication of CN108484101A publication Critical patent/CN108484101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气烧龙窑制作工艺，选取陶土为原料，用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品；对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑；按照步骤二中的所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，该气烧龙窑制作工艺发明，工艺流程简单，便于使用，同时通过气烧龙窑制作出来的陶瓷色泽更加光滑，鲜亮。

Description

一种气烧龙窑制作工艺
技术领域
本发明涉及龙窑技术领域，具体为一种气烧龙窑制作工艺。
背景技术
窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。此种窑因建在山坡上，火焰抽力大，升温快，同时装烧面积大，产量高，故自商代至明清时期南方地区多有砌筑。明代以前，南方各产瓷区，如江苏、浙江、广东、福建、江西和湖南等地均广泛采用。多依山坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉，约与地平线构成10～20℃角。窑头角度较大，约20℃，中部约15℃，后部约11℃。窑头有预热室，窑尾一般不设烟囱，因龙窑本身就起着烟囱的作用。窑长约20～80米，宽约1.5～2.5米，高约1.6～2米。横断面积以窑头最小，中部最大，窑尾大于窑头而小于中部。顶部有投燃料的孔。龙窑最大优点是升温快，降温也快；可以快烧，也可以维持烧造青瓷的还原焰。故有说龙窑是青瓷摇篮。影青、黑釉瓷等大都是在龙窑里烧成的。现有的龙窑一般是通过气烧进行制作。
但是现有的气烧龙窑制作工艺，操作流程比较麻烦，工作效率低，同时制作的成品颜色比较暗淡，工艺性不强，因此设计一种气烧龙窑制作工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气烧龙窑制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种气烧龙窑制作工艺，包括步骤一，制培，步骤二，验坯；步骤三，支棚板；步骤四，入窑；步骤五，烧窑；步骤六，开窑，
在所述步骤一中，选取陶土为原料，用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸，泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品；
在所述步骤二中，对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑；
在所述步骤三中，按照步骤二中的所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳；
在所述步骤四中，窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门；
在所述步骤五中，为了在燃烧室同样取得一相同的温度上升数据，当装在上燃烧室的热电偶所指示的温度大约为650~800C之前，决不能打开上烧嘴，上烧嘴首先在过量空气下用尽可能小量的燃烧气点燃，随后在大约1000℃时，须换位不完全空气燃烧；上烧嘴在过量空气操作阶段所需的二次空气量的大约指导值，可使用烘窑阶段下烧嘴的总空气比，当关闭从内套简进入大气的内套简冷却空气蝶阀时，二次空气量增加；必须高度注意装于上内套筒的三个隔板的最大允许温度和装在桥内引导预热空气出下内套筒的金属管的最大允许温度，在上烧嘴点燃之后的最初在2小时期间，应仔细观察上燃烧室温度上升情况，如温度上升过快，可能减少燃料气进量或增加空气量，相反，如上燃烧室温度正在下降，所选择的空气比太大，应通过降低二次空的空气比来减少燃烧空气量；在烘窑阶段，从换热器来的废气所通过的蝶阀应始终关闭，直至换热器进口的废气温度达到大约600~700℃或窑出口的废气温度达到200℃，同时，收集换热器灰尘捕集器的冷凝水应用灰尘挡板排除，随后应立刻关上灰尘挡板，这样避免空气的渗入，一旦废气温度足够高时，才可以打开从换热器来的废气所通过的蝶阀，否则，由于灰尘堆集而凝块, 造成换热器内换热管的堵塞，烘窑之后，应将污泥从灰尘补集器及炉身底部清理走；
在所述步骤六中，待窑内温度降到人可以进去的时候即可开窑。
根据上述技术方案，所述步骤一中轮碾机为一种XGS2100/900-1200轮碾机。
根据上述技术方案，所述步骤一中球磨机为一种Ф900×3000四辊球磨机。
根据上述技术方案，所述步骤五中窑顶部的真空度必须必压力控制装置所设置的最小允许真空度高。
根据上述技术方案，所述步骤一中过筛所用的筛网为100目。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该气烧龙窑制作工艺发明，通过步骤一，制培，步骤二，验坯；步骤三，支棚板；步骤四，入窑；步骤五，烧窑；步骤六，开窑，来进行制作，工艺流程简单，便于使用，同时通过气烧龙窑制作出来的陶瓷色泽更加光滑，鲜亮，具有很强的艺术性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种气烧龙窑制作工艺，包括步骤一，制培，步骤二，验坯；步骤三，支棚板；步骤四，入窑；步骤五，烧窑；步骤六，开窑，
在步骤一中，选取陶土为原料，用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸，泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品；
在步骤二中，对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑；
在步骤三中，按照步骤二中的所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳；
在步骤四中，窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门；
在步骤五中，为了在燃烧室同样取得一相同的温度上升数据，当装在上燃烧室的热电偶所指示的温度大约为650~800C之前，决不能打开上烧嘴，上烧嘴首先在过量空气下用尽可能小量的燃烧气点燃，随后在大约1000℃时，须换位不完全空气燃烧；上烧嘴在过量空气操作阶段所需的二次空气量的大约指导值，可使用烘窑阶段下烧嘴的总空气比，当关闭从内套简进入大气的内套简冷却空气蝶阀时，二次空气量增加；必须高度注意装于上内套筒的三个隔板的最大允许温度和装在桥内引导预热空气出下内套筒的金属管的最大允许温度，在上烧嘴点燃之后的最初在2小时期间，应仔细观察上燃烧室温度上升情况，如温度上升过快，可能减少燃料气进量或增加空气量，相反，如上燃烧室温度正在下降，所选择的空气比太大，应通过降低二次空的空气比来减少燃烧空气量；在烘窑阶段，从换热器来的废气所通过的蝶阀应始终关闭，直至换热器进口的废气温度达到大约600~700℃或窑出口的废气温度达到200℃，同时，收集换热器灰尘捕集器的冷凝水应用灰尘挡板排除，随后应立刻关上灰尘挡板，这样避免空气的渗入，一旦废气温度足够高时，才可以打开从换热器来的废气所通过的蝶阀，否则，由于灰尘堆集而凝块, 造成换热器内换热管的堵塞，烘窑之后，应将污泥从灰尘补集器及炉身底部清理走；
在步骤六中，待窑内温度降到人可以进去的时候即可开窑。
根据上述技术方案，步骤一中轮碾机为一种XGS2100/900-1200轮碾机，便于轮碾更加快速，效果更好。
根据上述技术方案，步骤一中球磨机为一种Ф900×3000四辊球磨机，便于研磨更加快速，效率高。
根据上述技术方案，步骤五中窑顶部的真空度必须必压力控制装置所设置的最小允许真空度高，防止无法驱动空气风机和烧嘴。
根据上述技术方案，步骤一中过筛所用的筛网为100目，便于过滤，提纯。
工作原理：用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸，泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品，然后将装坯体放在调节棚板上，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门，并且通过气烧进行烧窑，最后冷却出窑。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气烧龙窑制作工艺，包括步骤一，制培，步骤二，验坯；步骤三，支棚板；步骤四，入窑；步骤五，烧窑；步骤六，开窑，其特征在于：
在所述步骤一中，选取陶土为原料，用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，把配好的泥或釉料装入球磨机中，球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行，泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸，泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用；最后通过创作、晾坯、素烧后，到最后的修整和上釉，制作成作品；
在所述步骤二中，对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑；
在所述步骤三中，按照步骤二中的所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳；
在所述步骤四中，窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门；
在所述步骤五中，为了在燃烧室同样取得一相同的温度上升数据，当装在上燃烧室的热电偶所指示的温度大约为650~800C之前，决不能打开上烧嘴，上烧嘴首先在过量空气下用尽可能小量的燃烧气点燃，随后在大约1000℃时，须换位不完全空气燃烧；上烧嘴在过量空气操作阶段所需的二次空气量的大约指导值，可使用烘窑阶段下烧嘴的总空气比，当关闭从内套简进入大气的内套简冷却空气蝶阀时，二次空气量增加；必须高度注意装于上内套筒的三个隔板的最大允许温度和装在桥内引导预热空气出下内套筒的金属管的最大允许温度，在上烧嘴点燃之后的最初在2小时期间，应仔细观察上燃烧室温度上升情况，如温度上升过快，可能减少燃料气进量或增加空气量，相反，如上燃烧室温度正在下降，所选择的空气比太大，应通过降低二次空的空气比来减少燃烧空气量；在烘窑阶段，从换热器来的废气所通过的蝶阀应始终关闭，直至换热器进口的废气温度达到大约600~700℃或窑出口的废气温度达到200℃，同时，收集换热器灰尘捕集器的冷凝水应用灰尘挡板排除，随后应立刻关上灰尘挡板，这样避免空气的渗入，一旦废气温度足够高时，才可以打开从换热器来的废气所通过的蝶阀，否则，由于灰尘堆集而凝块, 造成换热器内换热管的堵塞，烘窑之后，应将污泥从灰尘补集器及炉身底部清理走；
在所述步骤六中，待窑内温度降到人可以进去的时候即可开窑。
2.根据权利要求1所述的一种气烧龙窑制作工艺，其特征在于：所述步骤一中轮碾机为一种XGS2100/900-1200轮碾机。
3.根据权利要求1所述的一种气烧龙窑制作工艺，其特征在于：所述步骤一中球磨机为一种Ф900×3000四辊球磨机。
4.根据权利要求1所述的一种气烧龙窑制作工艺，其特征在于：所述步骤五中窑顶部的真空度必须必压力控制装置所设置的最小允许真空度高。
5.根据权利要求1所述的一种气烧龙窑制作工艺，其特征在于：所述步骤一中过筛所用的筛网为100目。
CN201810346887.8A 2018-04-18 2018-04-18 一种气烧龙窑制作工艺 Pending CN108484101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810346887.8A CN108484101A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种气烧龙窑制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810346887.8A CN108484101A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种气烧龙窑制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108484101A true CN108484101A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63312680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810346887.8A Pending CN108484101A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种气烧龙窑制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108484101A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109279862A (zh) * 2018-10-15 2019-01-29 吴继旺 建盏烧制工艺
CN109764680A (zh) * 2018-12-11 2019-05-17 深圳中燃哈工大燃气技术研究院有限公司 一种天然气烧制建盏的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4287160A (en) * 1978-08-09 1981-09-01 Johann Schaefer Kalkwerke Process and shaft kiln for the burning of lime or similar bulk materials
CN104163581A (zh) * 2014-06-29 2014-11-26 南京梅山冶金发展有限公司 一种500t/d石灰套筒窑封窑方法
CN204554794U (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 蒙阴远通达车辆机械有限公司 燃气加热炉
CN105403047A (zh) * 2015-12-14 2016-03-16 广东摩德娜科技股份有限公司 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉
CN206572939U (zh) * 2017-02-08 2017-10-20 香港慕特斯电子科技有限公司 带尾气处理装置的燃气辊道窑炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4287160A (en) * 1978-08-09 1981-09-01 Johann Schaefer Kalkwerke Process and shaft kiln for the burning of lime or similar bulk materials
CN104163581A (zh) * 2014-06-29 2014-11-26 南京梅山冶金发展有限公司 一种500t/d石灰套筒窑封窑方法
CN204554794U (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 蒙阴远通达车辆机械有限公司 燃气加热炉
CN105403047A (zh) * 2015-12-14 2016-03-16 广东摩德娜科技股份有限公司 一种自动控制还原焰燃烧的窑炉
CN206572939U (zh) * 2017-02-08 2017-10-20 香港慕特斯电子科技有限公司 带尾气处理装置的燃气辊道窑炉

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HAO14D4: "https://www.doc88.com/p-0703730250134.html", 《气烧石灰窑操作手册》 *
谢松青: "建盏烧制技艺浅析", 《艺苑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109279862A (zh) * 2018-10-15 2019-01-29 吴继旺 建盏烧制工艺
CN109764680A (zh) * 2018-12-11 2019-05-17 深圳中燃哈工大燃气技术研究院有限公司 一种天然气烧制建盏的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108484101A (zh) 一种气烧龙窑制作工艺
CN202675857U (zh) 一种宽体节能环保隧道窑
CN104649649B (zh) 一种青砖烧制方法
CN108610005A (zh) 建水紫陶大器型产品的生产方法
CN105650624B (zh) 一种煤气与空气分级预混燃烧与均流传热的热风炉
CN108264331A (zh) 黑底银斑油滴建盏及其制备方法
CN101907298B (zh) 燃煤玻璃炉窑小炉舌头碹的热修方法
CN106187239A (zh) 低蠕变焦宝石复合耐火砖及其制备方法和应用
CN108558364A (zh) 煤矸石砖混烧石灰石工艺
CN209181508U (zh) 一种环保型隧道窑
CN107739199A (zh) 一种耐高温抗热震太阳能热发电堇青石‑莫来石‑刚玉复合陶瓷输热管道及其制备方法
CN207050427U (zh) 一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构
CN209279653U (zh) 环形旋转式隧道窑
CN108395213A (zh) 一种柴烧龙窑制作工艺
CN1974464B (zh) 用于烧制块料的窑炉
CN207936746U (zh) 用于陶瓷烧结排蜡的窑炉
CN106467413A (zh) 基于纳米氧化铁釉烧制仿宋钧官瓷的复烧方法及其烧制的系列仿宋钧官瓷
FR2463754A1 (fr) Procede et installation pour la cuisson de matieres premieres, en particulier pour la fabrication de clinker de ciment
CN107602151A (zh) 一种钧瓷盘的制作工艺
CN110296600A (zh) 一种多色烧结透水陶砖的烧成系统及烧成方法
Zhang Energy efficiency and environmental pollution of brickmaking in China
CN108793781A (zh) 一种节能环保的双炉膛石灰窑炉
CN209416050U (zh) 一种节能型煤粉煤气两用烧结点火炉
CN107759088A (zh) 一种用于钧瓷盘的表面涂釉方法
CN207699460U (zh) 使用低热值燃气煅烧石灰的蓄热式套筒窑

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication