CN105402980A - 一种具有极速冷却功能的冷库 - Google Patents

Abstract

本技术涉及一种复杂的温度控制技术，特别涉及流感疫苗生产过程中冷胚间鸡蛋胚的冷藏技术。提供一种具有极速冷却功能的冷库，当风机启动后，气流经过蒸发器组形成低温气流，低温气流通过电动风阀，进入送风夹道5，再经过前空气过滤器12流入制冷室，最后经后空气过滤器11流入回风夹道6，再经过风机板4的孔洞循环回到风机，实现制冷循环。当第一风机组开启时，第二风机组关闭，且同时关闭第二风机组对应的电动风阀蒸发器组，打开第一风机组对应的电动风阀，第一风机组与第二风机组交替工作。

Description

一种具有极速冷却功能的冷库

技术领域：

本技术涉及一种复杂的温度控制技术，特别涉及流感疫苗生产过程中冷胚间鸡蛋胚的冷藏技术。

背景技术：

流感是具有世界大流行潜力的疾病，尤其自2004年起，世界卫生组织持续发布禽流感人类病类，流感大流行正步步逼近，世界各国无不整备以待。流感大流行除了影响国民健康，更会造成社会及经济陷入压力与失序的危机。特别是世界各地陆续传出疫情的H5N1流感及近年爆发的新型H1N1流感，都可能造成全球的大传染。目前世界各国生产流感疫苗的方式，主要利用病原大量在鸡胚胎蛋中培养后，经由不活化处理，再将其抗原蛋白萃取纯化。然而在鸡蛋胚培养过程对温度要求极其苛刻，需要精确的温度控制技术来满足工艺生产的需要。

国内对于冷胚间的鸡蛋胚的冷却大都采用组合式空调机组送风，此空调机组还附带一部分其他区域，送风形式一般采用上送下回的形式。这种空调系统形式无法从根本上满足鸡蛋胚冷却的需要。原因如下：一是冷胚间鸡蛋胚要求温度较低(一般为2-8℃)，常规冷源(7-12℃)无法满足冷却的需要。二是上送下回的形式不能有效的带走鸡蛋胚周围的热量，因为鸡蛋胚一层一层的堆放在蛋车上，上送风不能有效的到达蛋胚的周围带走热量，从而导致热量的积聚。

国外的鸡蛋胚冷却技术大都采用一个蛋车一套空调系统的形式。这种空调形式通用性较差，系统维护较为繁琐，而且初投资和运行费用较大，医药生产企业往往难以接受如此高昂的投资及运行费用。

国内外鸡蛋胚间冷却技术是非模块化的，要么达不到冷却目的要么投资和运行费用较高，不同程度的存在缺陷和不足，难以适应医药工业发展的需要。

中航规划研制的冷胚间鸡蛋胚冷却装置，有良好、稳定的自动控制系统，以独特的模块化形式设计，有较强的适应性和整体性，并且综合了利用了国内外的设计优势，即节省了初投资，又降低了运行费用。

发明内容

解决的技术问题：

人用疫苗市场在过去几年内飞速增长，各大医药疫苗生产商竞争日益激烈、互相角逐。新型疫苗的上市及大流感疫苗的销售推动了近几年疫苗市场的强劲表现。然而，成本控制依然是各个疫苗生产商主要的控制要素。在疫苗生产过程中，采用成熟的鸡蛋胚培养病毒的技术依然在各大生产厂家优先采用的技术。然而，在鸡蛋胚培养病毒的过程中需要对鸡蛋胚进行低温冷藏若干时间。为了有效的利用厂房的空间，鸡蛋胚密集的一层一层的放在蛋车上，鸡蛋胚散发出来的热量在密集的空间里难以彻底根除。而鸡蛋胚对温度要求苛刻，稍有不慎就可能导致培养失败，给疫苗生产厂家造成难以承受的经济损失。

中航规划自主研制的的冷胚间层流冷藏技术，通过交替使用空气循环机组达到融霜目的，从而使每个鸡胚的温度稳定在要求的范围内，满足生产工艺的要求。采用蒸发冷却盘管降温，送风温度始终维持在恒定值，根据房间的发热量调节制冷量，从而有效的控制冷胚间的温度，节约能源。通过蛋车侧面满布过滤器的实现均匀水平层流送风方式，从而及时的把鸡蛋胚散发的热量带出冷胚间，使其温度恒定在一定的范围内，满足工艺生产的需要。

技术方案

提供一种具有极速冷却功能的冷库，包括冷库壁板1、蒸发器组2、风阀板3、风机板4、送风夹道5、回风夹道6、置物架7、第一风机组8、第二风机组9、制冷室顶板10、后空气过滤器11、前空气过滤器12、保温地板13以及风机隔板14；

多块冷库壁板1和保温地板13围成封闭的保温环境；冷库壁板1、制冷室顶板10、保温地板13、后空气过滤器11以及前空气过滤器12围成制冷室；

制冷室顶板10、风阀板3、前空气过滤器12以及冷库壁板1围成送风夹道5；

制冷室顶板10、风机板4、后空气过滤器11以及冷库壁板1围成回风夹道6；

制冷室顶板10、风机板4、风阀板3以及冷库壁板1围成设备夹道；

设备夹道内安装有蒸发器组、第一风机组8和第二风机组9，风机隔板4将两组风机组隔开，每个风机组都对应有蒸发器组；

风机板4上对应风机入口的位置开有孔洞，风阀板3上对应风机出口的位置设置有电动风阀，电动风阀能够受控开启和关闭；

蒸发器组内流通有低温制冷剂；

所述的制冷室内设有置物架，所述的置物架为多层结构，且置物架每层之间具有水平的冷气流通间隙。

特别是，当风机启动后，气流经过蒸发器组形成低温气流，低温气流通过电动风阀，进入送风夹道5，再经过前空气过滤器12流入制冷室，最后经后空气过滤器11流入回风夹道6，再经过风机板4的孔洞循环回到风机，实现制冷循环。

特别是，当第一风机组开启时，第二风机组关闭，且同时关闭第二风机组对应的电动风阀蒸发器组，打开第一风机组对应的电动风阀，第一风机组与第二风机组交替工作。

有益效果：

冷胚间鸡蛋胚冷藏技术设计新颖、可靠，仅通过两套机组交替循环使用便可实现层流，有效的带走鸡蛋胚层的热量，满足生产工艺的需求。冷胚间鸡蛋胚冷藏技术即经济实用又节约能源，对任何疫苗的冷胚间鸡蛋胚冷藏都适用、安全、稳定、可靠。另外，本技术结构构造简单，可实现自动控制和实时监控，初投资小，在医药疫苗生产等行业具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明的平面示意图；

图2为本发明的A-A剖面图；

图3为本发明的气流流向示意图；

图4为本发明的控制图；

其中：1-冷库壁板、2-蒸发器及制冷室外机、3-风阀板(电动风阀)、4-风机板、5-送风夹道、6-回风夹道、7-置物架、8-第一风机组、9-第二风机组、10-制冷室顶板、11-后空气过滤器、12-前空气过滤器、13-保温地板、14-风机隔板

具体实施方式：

提供一种具有极速冷却功能的冷库，包括冷库壁板1、蒸发器组2、风阀板3、风机板4、送风夹道5、回风夹道6、置物架7、第一风机组8、第二风机组9、制冷室顶板10、后空气过滤器11、前空气过滤器12、保温地板13以及风机隔板14；

多块冷库壁板1和保温地板13围成封闭的保温环境；冷库壁板1、制冷室顶板10、保温地板13、后空气过滤器11以及前空气过滤器12围成制冷室；

制冷室顶板10、风阀板3、前空气过滤器12以及冷库壁板1围成送风夹道5；

制冷室顶板10、风机板4、后空气过滤器11以及冷库壁板1围成回风夹道6；

制冷室顶板10、风机板4、风阀板3以及冷库壁板1围成设备夹道；

设备夹道内安装有蒸发器组、第一风机组8和第二风机组9，风机隔板4将两组风机组隔开，每个风机组都对应有蒸发器组；

风机板4上对应风机入口的位置开有孔洞，风阀板3上对应风机出口的位置设置有电动风阀，电动风阀能够受控开启和关闭；

蒸发器组内流通有低温制冷剂；

所述的制冷室内设有置物架，所述的置物架为多层结构，且置物架每层之间具有水平的冷气流通间隙。

特别是，当风机启动后，气流经过蒸发器组形成低温气流，低温气流通过电动风阀，进入送风夹道5，再经过前空气过滤器12流入制冷室，最后经后空气过滤器11流入回风夹道6，再经过风机板4的孔洞循环回到风机，实现制冷循环。

特别是，当第一风机组开启时，第二风机组关闭，且同时关闭第二风机组对应的电动风阀蒸发器组，打开第一风机组对应的电动风阀，第一风机组与第二风机组交替工作。

Claims (3)

1.一种具有极速冷却功能的冷库，包括冷库壁板(1)、蒸发器组(2)、风阀板(3)、风机板(4)、送风夹道(5)、回风夹道(6)、置物架(7)、第一风机组(8)、第二风机组(9)、制冷室顶板(10)、后空气过滤器(11)、前空气过滤器(12)、保温地板(13)以及风机隔板(14)；

多块冷库壁板(1)和保温地板(13)围成封闭的保温环境；冷库壁板(1)、制冷室顶板(10)、保温地板(13)、后空气过滤器(11)以及前空气过滤器(12)围成制冷室；

制冷室顶板(10)、风阀板(3)、前空气过滤器(12)以及冷库壁板(1)围成送风夹道(5)；制冷室顶板(10)、风机板(4)、后空气过滤器(11)以及冷库壁板(1)围成回风夹道(6)；制冷室顶板(10)、风机板(4)、风阀板(3)以及冷库壁板(1)围成设备夹道；

设备夹道内安装有蒸发器组、第一风机组(8)和第二风机组(9)，风机隔板4将两组风机组隔开，每个风机组都对应有蒸发器组；风机板(4)上对应风机入口的位置开有孔洞，风阀板(3)上对应风机出口的位置设置有电动风阀，电动风阀能够受控开启和关闭；蒸发器组内流通有低温制冷剂；所述的制冷室内设有置物架，所述的置物架为多层结构，且置物架每层之间具有水平的冷气流通间隙。

2.根据权利要求1所述的一种具有极速冷却功能的冷库，其特征在于：当风机启动后，气流经过蒸发器组形成低温气流，低温气流通过电动风阀，进入送风夹道(5)，再经过前空气过滤器(12)流入制冷室，最后经后空气过滤器(11)流入回风夹道(6)，再经过风机板(4)的孔洞循环回到风机，实现制冷循环。

3.根据权利要求1所述的一种具有极速冷却功能的冷库，其特征在于：当第一风机组开启时，第二风机组关闭，且同时关闭第二风机组对应的电动风阀蒸发器组，打开第一风机组对应的电动风阀，第一风机组与第二风机组交替工作。