CN105402965A - 制冷系统及具有其的冷水机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷系统及具有其的冷水机组，其中，制冷系统包括压缩机(10)、冷凝器(20)、蒸发器(30)以及电器盒(40)，电器盒(40)设置在压缩机(10)上，制冷系统还包括引射器(50)，引射器(50)的引射体进口(51)通过第一管路与冷凝器(20)的出口连通，其特征在于，第一管路具有换热配合段(60)，换热配合段(60)的管壁与电器盒(40)的底壁和/或侧壁相贴合以通过换热配合段(60)对电器盒(40)进行换热。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的制冷系统无法彻底消除凝露的问题。

Description

制冷系统及具有其的冷水机组

技术领域

本发明涉及制冷系统技术领域，具体而言，涉及一种制冷系统及具有其的冷水机组。

背景技术

在现有技术中，当螺杆式水冷冷水机组在名义工况(GB-T18430.1-2007蒸气压缩循环冷水机组)下工作时，压缩机的电器盒底部的温度接近压缩机的吸气端温度(吸气温度约为7℃)，该温度一般低于湿空气的露点温度，容易出现凝露现象。当在电器盒内接线时，上述凝露的存在会产生电气安全隐患，并且会对压缩机的金属件造成腐蚀。由于电器盒内无法黏贴保温海绵，现有解决上述问题的方法是在电器盒的最低端开孔，及时排泄凝露水，以降低凝露水造成的危害。但是这样并不能彻底消除凝露。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种制冷系统及具有其的冷水机组，以解决现有技术中的制冷系统无法彻底消除凝露的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及电器盒，电器盒设置在压缩机上，制冷系统还包括引射器，引射器的引射体进口通过第一管路与冷凝器的出口连通，其特征在于，第一管路具有换热配合段，换热配合段的管壁与电器盒的底壁和/或侧壁相贴合以通过换热配合段对电器盒进行换热。

进一步地，换热配合段盘绕在电器盒的底壁上。

进一步地，电器盒的底壁上具有接线部，换热配合段围绕接线部设置。

进一步地，第一管路从电器盒的侧壁穿入至电器盒内，并从电器盒的侧壁穿出，第一管路位于电器盒内的部分形成换热配合段。

进一步地，换热配合段的两端位于接线部的一侧。

进一步地，蒸发器具有出油口，压缩机具有回油口，引射器的被引射体进口通过第二管路与出油口连通，引射器的混合流体出口通过第三管路与回油口连通。

进一步地，制冷系统还包括设置在第二管路上的阀门装置。

进一步地，制冷系统还包括设置在压缩机与冷凝器之间的油分离器。

进一步地，制冷系统还包括设置在冷凝器与蒸发器之间的干燥过滤器。

根据本发明的另一方面，提供了一种冷水机组，包括制冷系统，制冷系统为上述的制冷系统。

应用本发明的技术方案，引射器的引射体进口通过第一管路与冷凝器的出口连通，第一管路具有换热配合段，换热配合段的管壁与电器盒的底壁和/或侧壁相贴合以通过换热配合段对电器盒进行换热。在制冷系统工作过程中，经过冷凝器冷凝之后的部分高压液态制冷剂会通过第一管路进入到引射器中，此时，第一管路的换热配合段中充满高压液态制冷剂，而上述高压液态制冷剂的温度较高(高于电器盒的温度)。通过换热配合段中温度较高的液态制冷剂对电器盒进行换热，可以提高电器盒的底壁和/或侧壁的表面温度，从而使其温度高于露点温度，进而彻底避免凝露的产生，消除电气安全隐患，避免电器盒内的金属腐蚀。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的制冷系统的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的制冷系统的局部示意图；

图3示出了图1的制冷系统的等效结构示意图；以及

图4示出了图1的制冷系统的引射器的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、压缩机；11、回油口；20、冷凝器；30、蒸发器；31、出油口；40、电器盒；41、接线部；50、引射器；51、引射体进口；52、被引射体进口；53、混合流体出口；54、喷管；55、混合室；56、扩压管；60、换热配合段；70、阀门装置；80、油分离器；90、干燥过滤器；100、电子膨胀阀；A、引射流体；B、被引射流体；C、混合流体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本实施例的制冷系统包括压缩机10、冷凝器20、蒸发器30、电器盒40以及引射器50。其中，电器盒40设置在压缩机10上，引射器50的引射体进口51通过第一管路与冷凝器20的出口连通。第一管路具有换热配合段60，换热配合段60的管壁与电器盒40的底壁相贴合以通过换热配合段60对电器盒40进行换热。

应用本实施例的制冷系统，引射器50的引射体进口51通过第一管路与冷凝器20的出口连通，第一管路具有换热配合段60，换热配合段60的管壁与电器盒40的底壁和/或侧壁相贴合以通过换热配合段60对电器盒40进行换热。在制冷系统工作过程中，经过冷凝器20冷凝之后的部分高压液态制冷剂会通过第一管路进入到引射器50中，此时，第一管路的换热配合段60中充满高压液态制冷剂，而上述高压液态制冷剂的温度较高(高于电器盒40的温度)。通过换热配合段60中温度较高的液态制冷剂对电器盒40进行换热，可以提高电器盒40的底壁的表面温度，从而使其温度高于露点温度，进而彻底避免凝露的产生，消除电气安全隐患，避免电器盒40内的金属腐蚀。

如图1至图3所示，在本实施例的制冷系统中，换热配合段60盘绕在电器盒40的底壁上。由于电器盒40的底壁靠近压缩机10的内部，其温度更低，更容易产生凝露现象，将换热配合段60设置在电器盒40的底壁上，可以更好地防止凝露的产生。在本实施例中，换热配合段60盘绕在电器盒40的底壁上，这样可以使换热配合段60与电器盒40的底壁的接触面积加大，从而增大换热面积，使提高底壁的表面温度的作用更加显著。当然，换热配合段60的设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，换热配合段60可以与电器盒40的侧壁相贴合，或者，换热配合段60可以与电器盒40的底壁和侧壁均贴合。

如图1至图3所示，在本实施例的制冷系统中，电器盒40的底壁上具有接线部41。换热配合段60围绕接线部41设置。接线部41为接线柱，上述结构可以避免换热配合段60与接线柱发生干涉。

如图2所示，在本实施例的制冷系统中，第一管路从电器盒40的侧壁穿入至电器盒40内，并从电器盒40的侧壁穿出，第一管路位于电器盒40内的部分形成换热配合段60。在本实施例中，换热配合段60的两端位于接线部41的一侧。上述结构更加便于第一管路的布置，避免管路走管过于杂乱，提高整体美观性。

在现有技术中，引射器是一种简单而使用方便的压缩设备，常被应用在喷射制冷装置、冷凝器的抽气器及小型锅炉的给水设备等上。如图4所示，引射器50具有引射体进口51、被引射体进口52以及混合流体出口53，此外，引射器50还具有相互连通的喷管54、混合室55和扩压管56，引射体进口51与喷管54连通，被引射体进口52与混合室55连通，混合流体出口53与扩压管56连通。当引射器50工作时，引射流体A(压力为P₁)从引射体进口51进入喷管54，并经过喷管54膨胀加速喷出，压力降低。被引射流体B(压力为P₂)从被引射体进口52进入。在喷管54的出口处，引射流体A的压力P₁降低至被引射流体B的压力P₂之下，这样可以将被引射流体B引入混合室55。在混合室55中，高速的引射流体A与被引射流体B相混合，得到某一平均速度。然后，引射流体A和被引射流体B混合之后的混合流体C进入扩压管56，并在其中减速增压，使压力提高到P₃后从引射器50的混合流体出口53排出。

在上述过程中，通常采用引射系数来表征引射器50的工作性能。在引射器50中，引射流体A从喷管54中射出的速度越高，则被引射流体B中被引射的流体部分就越多。引射系数以被引射流体B中被引射的流体部分的质量和引射流体A的质量的比值来表示。需要说明的是，引射流体A可以是高压液体，也可以为高压气体。在本实施例中，引射流体A为冷凝器20冷凝之后的高压液体。

如图1和图3所示，在本实施例的制冷系统中，蒸发器30具有出油口31，压缩机10具有回油口11。引射器50的被引射体进口52通过第二管路与出油口31连通，引射器50的混合流体出口53通过第三管路与回油口11连通。在制冷系统工作过程中，经过冷凝器20冷凝之后的温度较高的高压液态制冷剂(温度约为34℃左右)进入第一管路的换热配合段60中，并通过换热配合段60贴着电器盒40的底壁盘绕，形成热交换影响区，抵消压缩机的吸气端的低温传热，提高提高电器盒40的底壁的表面温度。此后，第一管路内的高压液态制冷剂作为引射流体A通过引射体进口51进入引射器50，并对蒸发器30的富油区的混合液体进行引射回油。具体地，高压液态制冷剂作为引射流体A在喷管54内降压加速形成低压区，在该低压区的影响下，通过出油口31可以引入蒸发器30(满液式压缩机)的富油区的混合液体，上述混合液体包括液态制冷剂以及混在液态制冷剂中的润滑油。上述混合液体作为被引射流体B被引入至混合室55中，并在与引射流体A混合之后从混合流体出口53、回油口11引回至压缩机10内。在上述过程中，由于喷管54对第一管路内的高压液态制冷剂起到一定的节流作用，这样可以使减慢高压液态制冷剂的流速，增强换热配合段60与电器盒40的底壁之间的换热效果，提高换热效率，并且电器盒40和压缩机10的热阻效率，进一步提高电器盒40的底壁的表面温度，使其温度高于露点温度，从而彻底避免凝露的产生。上述换热配合段60内的高压液态制冷剂的流量可以根据压缩机10排量等方面具体进行调节。

如图1和图3所示，在本实施例的制冷系统中，制冷系统还包括设置在第二管路上的阀门装置70。上述阀门装置70可以控制蒸发器30的出油口31与引射器50的被引射体进口52之间管路的通断。

如图1和图3所示，在本实施例的制冷系统中，制冷系统还包括设置在压缩机10与冷凝器20之间的油分离器80、设置在冷凝器20与蒸发器30之间的干燥过滤器90以及设置在所述干燥过滤器90与蒸发器30之间电子膨胀阀100。上述油分离器80能够分离出压缩机10排出的气态制冷剂中的油液，并将该油液输送回压缩机10，这样可以保证整个系统的制冷效果。上述干燥过滤器90可以起到过滤杂质的作用。上述电子膨胀阀100对系统管路中的制冷剂进行节流降压，以便保证制冷剂在蒸发器30中能够顺利地进行蒸发。

本申请还提供了一种冷水机组，根据本申请的冷水机组的实施例包括制冷系统，制冷系统为上述的制冷系统。上述冷水机组的电器盒不会产生凝露，从而减少电气安全隐患，使用性能得到了保证。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷系统，包括压缩机(10)、冷凝器(20)、蒸发器(30)以及电器盒(40)，所述电器盒(40)设置在所述压缩机(10)上，所述制冷系统还包括引射器(50)，所述引射器(50)的引射体进口(51)通过第一管路与所述冷凝器(20)的出口连通，其特征在于，所述第一管路具有换热配合段(60)，所述换热配合段(60)的管壁与所述电器盒(40)的底壁和/或侧壁相贴合以通过所述换热配合段(60)对所述电器盒(40)进行换热。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述换热配合段(60)盘绕在所述电器盒(40)的底壁上。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述电器盒(40)的底壁上具有接线部(41)，所述换热配合段(60)围绕所述接线部(41)设置。

4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述第一管路从所述电器盒(40)的侧壁穿入至所述电器盒(40)内，并从所述电器盒(40)的侧壁穿出，所述第一管路位于所述电器盒(40)内的部分形成所述换热配合段(60)。

5.根据权利要求4所述的制冷系统，其特征在于，所述换热配合段(60)的两端位于所述接线部(41)的一侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷系统，其特征在于，所述蒸发器(30)具有出油口(31)，所述压缩机(10)具有回油口(11)，所述引射器(50)的被引射体进口(52)通过第二管路与所述出油口(31)连通，所述引射器(50)的混合流体出口(53)通过第三管路与所述回油口(11)连通。

7.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括设置在所述第二管路上的阀门装置(70)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括设置在所述压缩机(10)与所述冷凝器(20)之间的油分离器(80)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括设置在所述冷凝器(20)与所述蒸发器(30)之间的干燥过滤器(90)。

10.一种冷水机组，包括制冷系统，其特征在于，所述制冷系统为权利要求1至9中任一项所述的制冷系统。