CN105402502B - 一种外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑管材技术领域，具体涉及一种外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺。本发明外波纹型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，包括制备耐热聚乙烯内管、制备纤维增强层、制备塑料包覆层、制备发泡保温层和制备聚乙烯外管的步骤。本发明所述工艺制得的波纹增强型保温塑料供暖/供冷管，其使用温度为‑40℃～85℃，既可以满足塑料管道的供热要求，也可以作为集中供冷管道使用。

Description

一种外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺
技术领域
本发明属于建筑管材技术领域，具体涉及一种外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺。
背景技术
聚乙烯(PE)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE材料的应用非常广阔，管材领域亦是聚乙烯应用领域中的一个重要方面。
聚乙烯塑料管材主要分两大类：高密度聚乙烯HDPE(低压聚乙烯)和低密度聚乙烯LDPE(高压聚乙烯)。由于HDPE和LDPE物理性能上存在差异，所以两种材料在管材应用领域上各有不同：低密度聚乙烯(LDPE)具有良好的柔韧性，但是抗压耐压强度较低，所以只能用于低压力小直径的管材，它经常被制成盘管而用于农村改水和一些非长期使用的场合；而高密度聚乙烯材料(HDPE)由于具有较好的抗压性能，所以广泛应用于压力管领域。普通聚乙烯管材具有连接可靠、低温抗冲击性好、耐化学腐蚀性好、耐老化、使用寿命长、耐磨性好、可挠性好、搬运方便等优点。但是普通聚乙烯管材在60℃以上就难以长期使用，也是限制其发展的一大缺陷。
在塑料管发展的初期，聚乙烯压力管材的使用是远小于聚氯乙烯的，而随着HDPE新材料、新技术的出现，这种成本(重量)上的差异发生了很大的变化。随着第二代聚乙烯管材料(相当于PE80)和第三代聚乙烯管材料(相当于PE100)的出现，在同样直径200同样压力等级及条件下，相同长度的聚乙烯管材的重量只是UPVC管材重量的93％。所以，第二代和第三代的聚乙烯管材料不仅显着地提高了PE的最小要求强度，而且也提高了抗环境应力开裂性能，具有显着的抗裂缝快速增长能力，更重要的是在同样使用压力下可以减少壁厚，增加输送截面，而在同样壁厚下增加所用的压力，提高输送能力。随着聚乙烯技术的改进，经济效益是显著的。最近有报道说，第四代聚乙烯管材料PE125已经开发成功，由此可以预测，更大直径、更具经济性的聚乙烯压力管道更具有广阔的使用领域。
普通聚乙烯管材具有连接可靠、低温抗冲击性好、耐化学腐蚀性好、耐老化、使用寿命长、耐磨性好、可挠性好、搬运方便等优点。但是普通聚乙烯管材在60℃以上就难以长期使用，而且在北方冬季，室外温度一般在-20℃以下，对于室外地上铺设的聚乙烯管线很难保证流体的正常输送。
耐热聚乙烯(PE-RT)管材更是在此基础上发展而来的新型材料，其既具有交联聚乙烯管材耐高温、不结垢的优点，又弥补了交联后的管材不能热熔连接，废品、次品不能再生利用的缺点。与普通PE管相比，PE-RT管材保留了热熔连接，卫生、无毒、耐低温、柔性好、易施工的优点，又弥补了PE管材高温性能方面的不足、寿命短的缺点，是当前地板采暖用管材中经济适用的新型环保管材。但是由于其管材未经过保温处理，因此，会导致直接输送热水时存在很大的热量损失，造成极大的浪费。
塑料管材目前存在的最大缺点就是耐压性能不足，抗外力冲击性能不佳，当前市场上的热塑性塑料管材大体上有两种，一种是无增强材料增强的常规塑料管，另一种是含有金属、纤维等增强材料增强的塑料复合管材，后者在性能及应用上明显优于前者，可以在环境恶劣的情况下输送流体，降低爆管风险。对于有增强的塑料复合管材，其增强材料主要有金属丝、金属板、无机纤维、有机纤维等材料。其中，由金属丝和金属板增强的塑料复合管材，由于金属和塑料的相容性差导致连接困难、韧性差、易产生应力集中、盘管困难等缺点；而对于纤维增强的塑料复合管材就不存在这样的问题。
纤维增强塑料复合管材的种类也很多，按纤维种类分有无机纤维、有机纤维和混合纤维增强，按照纤维的增强方式又可以分为连续纤维缠绕、纤维编织包覆增强和短纤维增强型。纤维增强塑料复合管材具有加工成型方便、纤维增强层分布均匀且纤维含量可控等特点，特别是纤维与塑料的相容性明显优于金属丝或金属板。同时，纤维增强塑料复合管材具有较高的耐压强度，简便的连接技术，优越的韧性，不易形成应力集中等优势。因此，纤维增强塑料复合管材广泛应用于石油天然气工业、深海管道、航空领域，占有极大的市场空间。
对于大多数现有纤维增强热塑性塑料复合管材而言，大部分首先将连续纤维在张力作用下与热塑性塑料浸润复合制备连续纤维增强热塑性塑料预浸带，再将预浸带缠绕热塑性塑料管材，或者直接在热塑性塑料管材表面缠绕连续纤维，最后在带缠绕层管材表面挤出一层包覆层，或者使用短纤维与热塑性塑料共混挤出管材，这样要么纤维在张力作用下使纤维受损，要么无法充分利用纤维的增强作用，而且缠绕的预浸带或者缠绕的连续纤维增强方式较单一，这样就限制了复合管材在某些恶劣条件下的应用。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种广泛应用于输送生活热水、温泉水和集中供暖的二次供热管网以及集中供冷之用的耐热型聚乙烯供暖/供冷管的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种外波纹型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，所述供暖/供冷管包括由内至外依次设置的耐热聚乙烯内管、纤维增强层、塑料包覆层、发泡保温层以及聚乙烯外管；且所述聚乙烯外管为外波纹型管；
所述外波纹型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺包括如下步骤：
(a)按照常规方法，利用耐热聚乙烯于190-220℃，在挤出机中挤出塑化制得所述耐热聚乙烯内管；
(b)按照设定好的程序在所述耐热聚乙烯内管的外层进行纤维编织，制得所述纤维增强层；
(c)按照既定组成配比制备所述塑料包覆层原料，并将步骤(b)编织好的管材进行预热，然后在所述纤维增强层的外表面挤出制备所述塑料包覆层的物料，得到所述塑料包覆层；
(d)以带有塑料包覆层的复合管材为芯管，利用改性聚乙烯树脂在挤出机上挤出制得所述外波纹型聚乙烯外管；
(e)在所述塑料包覆层和所述聚乙烯外管的间隙喷灌聚氨酯发泡塑料形成所述发泡保温层，即得。
所述塑料包覆层为由热塑性改性塑料制得的包覆层；所述热塑性改性塑料由至少一种热塑性树脂与改性剂共混改性而成；或者由两种以上热塑性树脂分别与改性剂共混之后经多层共挤出进行改性而成。
所述改性剂包括增容剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、色母粒中的至少一种。
所述热塑性改性塑料中，以所述热塑性树脂的重量份数为100份计，所述增容剂为0-10重量份，所述增塑剂为0-35重量份，所述热稳定剂为0-10重量份，所述抗氧剂为0-0.8重量份，所述光稳定剂为0-3重量份，所述色母粒为0-3重量份。
所述增容剂包括PE-g-MAH、PP-g-MAH、EVA-g-MAH、POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、CPE、SMA、树脂中的一种或几种的混合物；
所述的抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂或者亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种复配，所述受阻酚类抗氧剂包括1010、736、264、1098、300中至少的一种，所述亚磷酸酯类抗氧剂包括168、P-EPQ、618、626中的至少一种；
所述光稳定剂包括水杨酸酯类、领羟基苯并三唑、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。
所述的热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚苯乙烯、聚对笨二甲酸乙二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚醚酮、乙烯-乙烯醇共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中一种或几种的混合物。
制备所述聚乙烯外管的所述改性聚乙烯是由高密度聚乙烯经所述改性剂改性制得。
所述纤维增强层为采用编织技术织造而成的纤维编织物，所述纤维编织物为二维编织物和/或三维编织物；
所述二维编织物包括菱形编织、规则编织或赫格利斯结构中的一种；所述的三维编织物为二步法三维编织、四步法三维编织或六步法三维编织中的一种。
形成所述纤维增强层的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维一种或者几种的混合纤维。
所述供暖/供冷管的公称外径为52-525mm。
所述耐热聚乙烯内管的公称外径为16-400mm、所述耐热聚乙烯内管的管壁厚为2.3-36.6mm；所述纤维增强层的径向厚度为2-10mm；所述塑料包覆层的径向厚度为2-5mm；所述发泡保温层的径向厚度为10mm-50mm；所述聚乙烯外管的管壁厚度为2.5mm-8mm。
本发明所述生产工艺制得的外波纹型增强型保温塑料供暖/供冷管，所述耐热聚乙烯内管材的使用温度可达85℃，而且导热系数低，具有优良的耐温性能，可以有效地降低内管的热损失；同时所述耐热聚乙烯内管相比金属管材具有导热系数低，可以较少热损失；而耐热聚乙烯又具有超强的耐低温性，可在-40℃下使用，故可以作为集中供冷管道使用；本发明所述管材的使用温度为-40℃～85℃，既可以满足塑料管道的供热要求，也可以作为集中供冷管道使用；中间发泡保温层减小输送流体与外界环境的热扩散。本发明所述外波纹型保温塑料供暖/供冷管的管材内壁光滑，输送阻力小，可以降低输送能耗；耐热聚乙烯内管具有优良的耐腐蚀性能，可以降低维护费用。
本发明所述纤维增强型保温热塑性塑料复合管材，由于特别设置了塑料包覆层，使得纤维与塑料之间紧密结合，限制了纤维编织层发生分层、开裂和松动现象，提高纤维编织层的可靠性。同时，本发明选择对带有纤维编织层的复合热塑性塑料管材预热，亦可以提高纤维编织层与塑料的结合，充分的发挥增强层作用。
本发明通过制备多层管材的方法，使各层管材优势互补，外波纹型外管可以增大管材埋地后与土壤的接触面积，提高管材的抗外力作用。中间聚氨酯发泡层的存在可以保证热流体很少的热损失。耐热聚乙烯内管使用温度可达85℃，具有优良的耐温性能，可以输送一般生活热水和温泉水等。此材料又具有良好的耐低温性能，可在-40℃下使用，故可以作为集中制冷工程中供冷管道使用。
本发明所述复合管材的纤维增强层采用编织的方法，可以很大程度上降低对纤维的损伤，并通过对纤维编织层间的合理选择，可以最大限度的发挥纤维编织层的增强作用。同时，纤维编织层是一层或者多层，可以满足管材的不同耐压要求，耐压等级可达42MPa。
从制备工艺而言，本发明所述复合管材的发泡塑料保温层与聚乙烯外管为一步法或者两步法制备，成型更为方便快捷，可在满足产品要求前提下，优化生产成本。而所述聚乙烯外管为外波纹形式，可以提高管材的抗外力作用，选定其公称外径为250mm以下，且可以制成1km长的盘管，既便于运输也可以减少管材的连接接口。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
图1为本发明所述供热/供冷管的结构示意图；
图2为本发明所述管材的加工工艺流程图；
图3为本发明所述管材的另一种加工工艺流程图；
图中附图标记表示为：1-耐热聚乙烯内管，2-纤维增强层，3-塑料包覆层，4-发泡保温层，5-聚乙烯外管。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的外波纹增强型保温塑料供暖供冷管材，包括自内向外依次设置的耐热聚乙烯内管1、纤维增强层2、塑料包覆层3、发泡保温层4以及聚乙烯外管5；并且特别地，所述聚乙烯外管5为外波纹型管。
所述供暖/供冷管的公称外径为52mm-525mm。其中，所述耐热聚乙烯内管1的公称外径为16-400mm，所述耐热聚乙烯内管1的管壁厚为2.3-36.6mm；所述纤维增强层2的径向厚度为2-10mm，所述纤维增强层包括一层或多层纤维编织物；所述塑料包覆层3的径向壁厚度为2-5mm；所述发泡保温层4的径向壁厚度为10mm-50mm；所述聚乙烯外管5的管壁厚度为2.5mm-8mm。
下述各实施例按照上述结构、选取不同的材料进行制备所述外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管材。
实施例1
如图2所示，本实施例所述供暖/供冷管按照如下步骤制备：
将耐热聚乙烯(道达尔XRT70)投入到挤出机中均匀塑化，挤出温度190-220℃，按照常规制备工艺，经真空定径、冷却定型、鼓风干燥、牵引制备耐热聚乙烯内管，牵引速度为0.5-0.9米/分钟；内管的公称外径为16mm-400mm，壁厚为2.3mm-36.6mm。
选择玻璃纤维，按照菱形二维结构编织，编织角度30°，编织5层，纱锭个数48，纱线旋转速度：0.23米/分钟，内管牵引速度：0.5米/分钟的编制工艺，在所述耐热聚乙烯内管的外层编织玻璃纤维。
将包覆有纤维编织层的耐热聚乙烯内管外层均匀预热，预热温度为150℃。
所述塑料包覆层的原料组成包括：聚乙烯100kg、PE-g-MAH 5kg、抗氧剂10100.4kg、抗氧剂168 0.2kg；按上述配比准确称量塑料包覆层用料，投入混料机中均匀混合，在预热好的内管表面经挤出机按照工艺温度(190-220℃)熔融挤出塑料包覆层，经常规工艺真空定径、冷却定型和鼓风干燥完成塑料包覆层工序。
发泡塑料保温层与聚乙烯塑料外管选择一步法制备，具体为：以带有包覆层的复合管材为芯管，在芯管外挤出一层改性聚乙烯外管用料(包括高密度聚乙烯100kg、抗氧剂1010 0.4kg、抗氧剂168 0.2kg、受阻胺类光稳定剂GW-540 0.8kg、色母粒3kg)，挤出温度190-220℃，牵引速度为0.5-0.9米/分钟；控制所述聚乙烯外管的径向厚度为2.5mm-8mm。
同时通过聚氨酯发泡机在芯管与外管间隙喷灌聚氨酯发泡塑料(二异氰酸酯与聚醚多元醇比例为1.2-1.28)，控制原料温度18-23℃，喷灌压力2-16MPa，固化时间为2min-10min，模具温度40-48℃，预热温度35-48℃，使改性聚乙烯包覆层与改性聚乙烯外管紧密结合，形成聚氨酯发泡保温层，发泡保温层径向厚度为10mm-50mm。
实施例2
如图3所示，本实施例所述供暖/供冷管按照如下步骤制备：
将耐热聚乙烯(道达尔XRT70)投入到挤出机中均匀塑化，挤出温度190-220℃，按照常规制备工艺，经真空定径、冷却定型、鼓风干燥、牵引制备耐热聚乙烯内管，牵引速度为0.5-0.9米/分钟；内管的公称外径为16mm-400mm，壁厚为2.3mm-36.6mm。
选择涤纶纤维，按照四步法三维结构编织，编织角度45°，编织5层，花节长度为3.5-200mm，纱锭个数144，内管牵引速度：0.4-0.6米/分钟的编制工艺，在所述耐热聚乙烯内管的外层编织涤纶纤维。
将包覆有纤维编织层的耐热聚乙烯内管外层均匀预热，预热温度为150℃。
所述塑料包覆层的原料组成包括：聚丙烯100kg、PP-g-MAH 5kg、抗氧剂10100.4kg、抗氧剂168 0.2kg。按上述配比准确称量塑料包覆层用料，投入混料机中均匀混合，在预热好的内管表面经挤出机按照工艺温度(190-220℃)熔融挤出塑料包覆层，经常规工艺真空定径、冷却定型和鼓风干燥完成塑料包覆层工序。
发泡塑料保温层与聚乙烯塑料外管选择二步法制备，具体为：以带有包覆层的复合管材为芯管，通过另一台挤出机在芯管外挤出一层改性聚乙烯外管用料(高密度聚乙烯100kg、抗氧剂1010 0.4kg、抗氧剂168 0.2kg、受阻胺类光稳定剂GW-540 0.8kg、色母粒3kg)，挤出温度190-220℃，牵引速度为0.5-0.9米/分钟；控制所述聚乙烯外管的径向厚度为2.5mm-8mm，并经塑化挤出、冷却定型得到外波纹型聚乙烯外管。
将所述芯管与所述聚乙烯外管在聚氨酯发泡平台上，将芯管套入外管，调整偏芯，在内管与外管夹层间喷灌聚氨酯发泡材料，(二异氰酸酯与聚醚多元醇比例为1.2-1.28)，使塑料包覆层与外波纹型聚乙烯外管紧密结合，形成发泡保温层，控制原料温度18-23℃，喷灌压力2-16MPa，固化时间为2min-10min，模具温度40-48℃，预热温度35-48℃，使改性聚乙烯包覆层与改性聚乙烯外管紧密结合，形成聚氨酯发泡保温层，发泡保温层径向厚度为10mm-50mm，最后经牵引得到成品。
实施例3
如图3所示，本实施例所述供暖/供冷管按照如下步骤制备：
将耐热聚乙烯(道达尔XRT70)投入到挤出机中均匀塑化，挤出温度190-220℃，按照常规制备工艺，经真空定径、冷却定型、鼓风干燥、牵引制备耐热聚乙烯内管，牵引速度为0.5-0.9米/分钟；内管的公称外径为16mm-400mm，壁厚为2.3mm-36.6mm。
选择锦纶纤维，按照二步法三维结构编织，编织角度15°，编织3层，花节长度为3.5-20mm，纱锭个数48-60，内管牵引速度：0.4-0.6米/分钟的编制工艺，在所述耐热聚乙烯内管的外层编织锦纶纤维。
将包覆有纤维编织层的耐热聚乙烯内管外层均匀预热，预热温度为150℃。
所述塑料包覆层的原料组成包括：聚氯乙烯100kg、CPE 10kg、DOP 25kg，有机锡热稳定剂5kg。按上述配比准确称量塑料包覆层用料，投入混料机中均匀混合，在预热好的内管表面经挤出机按照工艺温度(130-175℃)熔融挤出塑料包覆层，经常规工艺真空定径、冷却定型和鼓风干燥完成塑料包覆层工序。
发泡塑料保温层与聚乙烯塑料外管选择二步法制备，具体为：以带有包覆层的复合管材为芯管，在芯管外挤出一层改性聚乙烯外管用料(高密度聚乙烯100kg、抗氧剂10100.4kg、抗氧剂168 0.2kg、受阻胺类光稳定剂GW-540 0.8kg、色母粒3kg)，挤出温度190-220℃，牵引速度为0.5-0.9米/分钟；控制所述聚乙烯外管的径向厚度为2.5mm-8mm，并经塑化挤出、冷却定型得到外波纹型聚乙烯外管。
将所述芯管与所述聚乙烯外管在聚氨酯发泡平台上，将芯管套入外管，调整偏芯，在内管与外管夹层间喷灌聚氨酯发泡材料，(二异氰酸酯与聚醚多元醇比例为1.2-1.28)，使塑料包覆层与外波纹型聚乙烯外管紧密结合，形成发泡保温层，控制原料温度18-23℃，喷灌压力2-16MPa，固化时间为2min-10min，模具温度40-48℃，预热温度35-48℃，使改性聚乙烯包覆层与改性聚乙烯外管紧密结合，形成聚氨酯发泡保温层，发泡保温层径向厚度为10mm-50mm，最后经牵引得到成品。
对比例1
本对比例所述管材的结构与上述实施例1相同，其区别仅在于，所述塑料包覆层仅选用聚乙烯制备，而不进行热塑性树脂改性。
对比例2
本对比例所述管材的结构与上述实施例1相同，其区别仅在于，所述纤维增强层仅采用预浸带缠绕的方法增强，即浸过聚乙烯熔体的连续玻璃纤维经固化、脱模，获得预浸带，该预浸带厚度0.2mm，纤维含量50％，然后将预浸带按照30°缠绕角度在芯管缠绕5层，形成增强层。
将本发明上述实施例1-3及对比例1-2所制备的纤维编织物增强热塑性塑料复合管材的耐压强度按照GB/T6111-2003标准测试，性能数据如表1：
表1 性能测试数据
项目 耐压强度/MPa
实施例1 39
实施例2 39
实施例3 38
对比例1 29
对比例2 32
上述数据可见，本发明所述外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的耐压强度，明显优于现有仅以未改性的聚乙烯制备的塑料包覆层的产品，以及仅采用预浸带缠绕的方法制备纤维增强层的产品。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，其特征在于，所述供暖/供冷管由自内至外依次设置的耐热聚乙烯内管(1)、纤维增强层(2)、塑料包覆层(3)、发泡保温层(4)以及外聚乙烯外管(5)组成；且所述聚乙烯外管(5)为外波纹型管；
所述外波纹型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺包括如下步骤：
(a)按照常规方法，利用耐热聚乙烯于190-220℃，在挤出机中挤出塑化制得所述耐热聚乙烯内管(1)；
(b)按照设定好的程序在所述耐热聚乙烯内管(1)的外层进行纤维编织，制得所述纤维增强层(2)；
(c)按照既定组成配比制备所述塑料包覆层(3)原料，并将步骤(b)编织好的管材预热至150℃，然后在所述纤维增强层(2)的外表面挤出制备所述塑料包覆层的物料，得到所述塑料包覆层(3)；
所述塑料包覆层(3)为由热塑性改性塑料制得的包覆层；所述热塑性改性塑料由至少一种热塑性树脂与改性剂共混改性而成；或者由两种以上热塑性树脂分别与改性剂共混之后经多层共挤出进行改性而成；
所述改性剂包括增容剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、色母粒中的至少一种；且在所述热塑性改性塑料中，以所述热塑性树脂的重量份数为100份计，所述增容剂为0-10重量份，所述增塑剂为0-35重量份，所述热稳定剂为0-10重量份，所述抗氧剂为0-0.8重量份，所述光稳定剂为0-3重量份，所述色母粒为0-3重量份；
(d)以带有塑料包覆层(3)的复合管材为芯管，利用改性聚乙烯树脂在挤出机上挤出制得所述外波纹型聚乙烯外管(5)；
(e)在所述塑料包覆层(3)和所述聚乙烯外管(5)的间隙喷灌聚氨酯发泡塑料形成所述发泡保温层(4)，即得。
2.根据权利要求1所述的外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，其特征在于：
所述增容剂包括PE-g-MAH、PP-g-MAH、EVA-g-MAH、POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SMA树脂中的一种或几种的混合物；
所述的抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂或者亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种复配，所述受阻酚类抗氧剂包括1010、736、264、1098、300中至少的一种，所述亚磷酸酯类抗氧剂包括168、P-EPQ、618、626中的至少一种；
所述光稳定剂包括水杨酸酯类、领羟基苯并三唑、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，其特征在于：所述的热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚苯乙烯、聚对笨二甲酸乙二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚醚酮、乙烯-乙烯醇共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中一种或几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，其特征在于：制备所述聚乙烯外管(5)的所述改性聚乙烯是由高密度聚乙烯经所述改性剂改性制得。
5.根据权利要求4所述的外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，其特征在于：所述纤维增强层(2)为采用编织技术织造而成的纤维编织物，所述纤维编织物为二维编织物和/或三维编织物；所述二维编织物包括菱形编织、规则编织或赫格利斯结构中的一种；所述的三维编织物为二步法三维编织、四步法三维编织或六步法三维编织中的一种。
6.根据权利要求5所述的外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，其特征在于：形成所述纤维增强层(2)的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维一种或者几种的混合纤维。
7.根据权利要求1-6任一所述的外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，其特征在于，所述供暖/供冷管的公称外径为52-525mm。
8.根据权利要求7所述的外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺，其特征在于，所述耐热聚乙烯内管(1)的公称外径为16-400mm、所述耐热聚乙烯内管(1)的管壁厚为2.3-36.6mm；所述纤维增强层(2)的径向厚度为2-10mm；所述塑料包覆层(3)的径向厚度为2-5mm；所述发泡保温层(4)的径向厚度为10mm-50mm；所述聚乙烯外管(5)的管壁厚度为2.5mm-8mm。
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