CN204512698U - 一种编织型纤维增强软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种编织型纤维增强软管，包括纤维增强层，纤维增强层由螺旋A线、直线C和与螺旋A线反螺旋方向的螺旋B线组成，螺旋A线与螺旋B线交错穿插编织一起，直线C交错穿插在螺旋A线与螺旋B线之间编织点。本实用新型的软管抗压能力强，与现有的编织软管相比大约提高软管的爆破压力值约30~40%，受压后直线C不移位，受压后直线C分布依然均匀，软管受力均匀不易爆破。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维增强软管，具体是一种编织型纤维增强软管。
背景技术
现有编织高压喷雾软管使用压力低，易爆破。软管所能承受的最大压力即爆破压力，主要依赖纤维增强层（如图一所示的网状结构）的牢固程度。对于缠绕型纤维层的增强软管，缠绕线的分布对软管抗压力起到很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种抗压能力强，受压后不易爆破的编织型纤维增强软管。
为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种编织型纤维增强软管，包括纤维增强层，纤维增强层由螺旋A线、直线C和与螺旋A线反螺旋方向的螺旋B线组成，螺旋A线与螺旋B线交错穿插编织一起，直线C交错穿插在螺旋A线与螺旋B线之间编织点。
优选的是，所述螺旋缠绕A线与螺旋缠绕B线夹角角度β为45°~ 55°。
优选的是，所述直线C的根数是软管内径的单位毫米数的2倍以内，辅助螺旋AB线增强层所能承受的极限压力小于软管内介质的压力时，再增加直线的数量就浪费了。
本实用新型的纤维增强层将辅助直线C穿插在螺旋A线和螺旋B线之间的编织点，直线C被紧紧的夹在螺旋A线和螺旋B线的编织层之间，直线C穿插A与B之间有机结合，那么直线C就不会移位。此种方法可以最大限度的发挥直线C辅助层的作用，同A线和B线紧密的结合，大约可以提高软管的爆破压力值约30~40%，提高了软管的抗压能力；因为受压后直线C不移位，受压后直线C分布依然均匀，软管受力均匀不易爆破。
附图说明
图1为本实用新型软管结构示意图；
图2为图1A-A截面图；
图3为本实用新型纤维增强层结构展开图。
图中：1外管， 2纤维增强层，21螺旋A线，22直线C，23螺旋B线，3内管。
具体实施方式
如图1、2和3所示，本实用新型的编织型纤维增强软管，包括外管1、纤维增强层2和内管3，纤维增强层2由螺旋A线21、直线C22和与螺旋A线反螺旋方向的螺旋B线23组成，螺旋A线21与螺旋B线23交错穿插编织一起，直线C22交错穿插在螺旋A线21与螺旋B线23之间的编织点。所述螺旋缠绕A线21与螺旋缠绕B线23夹角角度β为45°~ 55°。所述直线C22的根数是软管内径的单位毫米数的2倍以内。在同样的纤维型号、AB线编织角度β（45°~ 55°），增加数根直线C，可以弥补AB线承受的压力空隙，用来辅助AB线增强所组成的编织网状。显然直线C根数越多，辅助AB线增强层的强度越明显；当然直线C根数也不是无限的，受限于两个方面：a：当达到一定数量的直线C，辅助AB线增强层所能承受的极限压力小于软管内介质的压力时，再增加直线C的数量就浪费了。b:直线的数量受限于软管口径的大小。根据经验，直线数量不要超过软管内径的单位毫米数2倍，内径为6mm的软管加直线为2~12根；8mm内径的软管加直线2~16根；10mm内径的软管加直线2~20根。
直线C22辅助的位置对AB编织增强层也非常重要。直线C在AB编织增强层的最下面，此种方式有两个弊端，1）是直线C线容易移位，受压之后同其它的直线分布不够均匀，造成软管受力不均匀容易爆破。
本实用新型的将辅助直线C22穿插在螺旋A线21和螺旋B线23之间的编织点，直线C22被紧紧的夹在螺旋A线21和螺旋B线23的编织层之间，直线C22穿插A与B之间有机结合，那么直线C22就不会移位。此种方法可以最大限度的发挥直线C辅助层的作用，同螺旋A线21和螺旋B线23紧密的结合，大约可以提高软管的爆破压力值约30~40%，提高了软管的抗压能力；因为受压后直线C22不移位，受压后直线C22分布依然均匀，软管受力均匀不易爆破。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种编织型纤维增强软管，包括纤维增强层（2），其特征在于：纤维增强层（2）由螺旋A线（21）、直线C（22）和与螺旋A线反螺旋方向的螺旋B线（23）组成，螺旋A线（21）与螺旋B线（23）交错穿插编织一起，直线C（22）交错穿插在螺旋A线（21）与螺旋B线（23）之间的编织点。
2.根据权利要求1所述的编织型纤维增强软管，其特征在于：所述螺旋A线（21）与螺旋B线（23）夹角角度β为45°~ 55°。
3.根据权利要求1所述的编织型纤维增强软管，其特征在于：所述直线C（22）的根数是软管内径的单位毫米数的2倍以内。
Priority Applications (1)
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| CN201520097584.9U CN204512698U (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种编织型纤维增强软管 |
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| CN201520097584.9U CN204512698U (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种编织型纤维增强软管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204512698U true CN204512698U (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53710676
Family Applications (1)
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| CN201520097584.9U Active CN204512698U (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种编织型纤维增强软管 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204512698U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105221859A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 盘锦建硕管业有限公司 | 一种纤维增强型保温热塑性塑料复合管材及其制备方法 |
| CN105402502A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-16 | 盘锦建硕管业有限公司 | 一种外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺 |
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2015
- 2015-02-11 CN CN201520097584.9U patent/CN204512698U/zh active Active
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Legal Events
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
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