CN105402405A - 一种金属组合垫片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属组合垫片，包括金属垫片本体，所述金属垫片本体的内边缘上设有一绝缘缓冲层，或者金属垫片本体的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层，所述金属垫片本体的上设有若干凸缘，所述每个凸缘等距平行布置在金属垫片本体上，且每个凸缘之间的间隙处为平面，或者每个凸缘之间的间隙处为凹槽，所述凸缘和凹槽组合形成波浪形，或者形成齿形。本发明主要解决了两平面连接时密封性差的问题，同时还解决了密封垫片、紧固件和接触面磨损严重的问题，通过特制金属垫片，使金属垫片的弹性、韧性、强度和抗腐蚀能力得到增强，延长了金属垫片的使用寿命。

Description

一种金属组合垫片

技术领域

本发明涉及密封垫片领域，特别涉及一种金属组合垫片。

背景技术

金属垫片常常作为两平面之间加强密封的材料，如作为防止液体泄露的密封元件设置在静密封面之间。目前金属垫片多为简单的环状，与待密封部件接触后，不能形成密封带，容易发生渗漏现象，需要进一步完善。密封垫片所用的场合往往工作环境比较复杂，如在法兰上，机械工作带来的振动，会带动法兰上紧固件振动，致使紧固件下方的密封垫片会对法兰的内壁和对紧固件的表面造成剪切应力并有滑动的趋势，导致接触部位磨损严重，这种情况不仅仅会造成对个部件的损伤，还会使密封处间隙变大，进而大大降低密封了效果。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种金属组合垫片，主要解决两平面连接时密封性差的问题，同时解决密封垫片、紧固件和接触面磨损严重的问题，通过特制金属垫片，使金属垫片的弹性、韧性、强度和抗腐蚀能力增强，延长金属垫片的使用寿命。

本发明采用的技术方案如下：一种金属组合垫片，包括金属垫片本体，所述金属垫片本体的内边缘上设有一绝缘缓冲层，或者金属垫片本体的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层，所述金属垫片本体的上设有若干凸缘，所述每个凸缘等距平行布置在金属垫片本体上，且每个凸缘之间的间隙处为平面，或者每个凸缘之间的间隙处为凹槽，所述凸缘和凹槽组合形成波浪形，或者形成齿形。

进一步，所述金属垫片本体中间通孔大小要略大于放入通孔内紧固件的大小，所述金属垫片本体为圆形垫片或者为多边形垫片，金属垫片本体上设有若干个通孔或者无通孔。

进一步，所述绝缘缓冲层为一层橡胶层，所述橡胶层的宽度为1-8mm，厚度与所述金属垫片本体的厚度相同，橡胶层采用硅橡胶材料制成，所述橡胶层的表面上还涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为50-300μm。

进一步，所述绝缘缓冲层与所述金属垫片本体相连接处设有一缓冲带，所述缓冲带为平面，即金属垫片本体与绝缘缓冲层平滑过渡。

由于上述结构的设置，在金属垫片初始状态时，即紧固件还未向下拧紧时，金属垫片中间通孔与紧固件松动配合，金属垫片内边缘的绝缘缓冲层与紧固件表面接触或者留有很小的缝隙，金属垫片外边缘与法兰内壁接触或者留有很小的缝隙，若金属外边缘无绝缘缓冲层时，当紧固件向下拧紧，紧固件就会压缩金属垫片本体，由于金属垫片本体具有很好的弹性和韧性，金属垫片本体上的凸缘和凹槽就会向两边扩展延伸，致使金属垫片外边缘抵住法兰内壁，而内边缘会收缩并挤压紧固件，当紧固件向下的压力过大时，即超过了绝缘缓冲层的弹性势能，绝缘缓冲层不在被压缩，而是会微微向上或向下翘起，直至紧固件拧紧为止，在此状态时，金属垫片紧紧的抵住了法兰内壁和紧固件表面，密封处无任何缝隙，达到了密封效果，而当法兰和紧固件振动时，金属垫片由于弹力的回弹作用，会紧紧贴住法兰内壁和紧固件表面，若紧固件收到横向方向上的力时，由于绝缘缓冲层的弹性作用，绝缘缓冲层依然能紧紧的贴住紧固件，且绝缘缓冲层为硅橡胶组成，硅橡胶上喷涂有聚四氟乙烯涂料，这使得在发生相对滑动时，由于作用在表面上的力得到了减缓，接触面相对摩擦系数小，则不会对紧固件造成刮损，保证了金属垫片和紧固件的尺寸稳定性，进一步维持了密封效果。同理，若要求法兰内壁不受到磨损，则只需在金属垫片的外边缘添加一层绝缘缓冲层，当紧固件向下拧紧时，金属垫片会沿着法兰内壁扩展延伸，并紧贴法兰内壁和紧固件表面，密封效果好。在此紧固密封过程中，绝缘缓冲层起着重要的作用，一方面绝缘缓冲层中的硅橡胶利用弹性来紧贴紧固件和法兰内壁来维持密封效果，另一方面绝缘缓冲层上喷涂的聚四氟乙烯涂层能减少对紧固件和法兰磨损，使金属垫片伸展变形时能更好的传递力，确保拧紧过程进行顺利。

进一步，所述金属垫片本体采用特制不锈钢制成，所述特制不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%~0.17%，镍为4%~7%，铬为9%~15%，锰为9%~11%，铌为0.58%~0.77%，钒为0.13%~0.32%，钼为1.3%~1.8%，钛为3%~4%，稀土为0.23%~0.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

进一步，所述特制不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成金属垫片本体；

步骤4、将步骤3中得到的金属垫片本体进行固溶处理，即将金属垫片本体放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的金属垫片本体加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。

进一步，清洁制作成型好的金属垫片本体，然后在金属垫片本体的内边缘或者内外边缘上喷涂含质量分数1%的硅氧烷偶联剂酒精，再在喷涂处注上硅橡胶，晾干后喷涂聚四氟乙烯涂料，即成所述的金属组合垫片。

在本特制的不锈钢中，特意加了钒、钛、钼和铌合金元素，其目的在于，由于金属垫片往往工作环境复杂，传统的不锈钢只能满足一般需要，而在一些重要场合，往往还要要求金属垫片具有优异的抗晶间腐蚀能力和耐酸碱能力，钒、钛和铌微量元素能在钢中形成稳定碳化物，能够有效避免在晶界上沉淀出铬碳化物导致不锈钢的晶间腐蚀，提高不锈钢抗晶间腐蚀能力；钼在钢中能形成稳定的钝化膜，提高钢耐酸碱的性能，提高钢抗晶间腐蚀的能力；铌可提高钢抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，可防止晶间腐蚀现象。此外，这些合金元素除提高钢的抗腐蚀性能外，还能提高钢的强度、硬度和耐磨性等机械性能，使金属垫片综合性能更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的金属组合垫片主要解决了两平面连接时密封性差的问题，使金属垫片在动态过程中，也能维持很好的密封效果。

2、解决了密封垫片、紧固件和接触面磨损严重的问题，保证了金属垫片和紧固件的尺寸稳定性。

3、通过特制金属垫片，使金属垫片的弹性、韧性、强度和抗腐蚀能力增强，延长金属垫片的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的第一种情况的一种金属组合垫片结构示意图。

图2是本发明的第二种情况的一种金属合垫片结构示意图。

图3是图1紧固件拧紧后的情况的结构示意图。

图4是图2紧固件拧紧后的情况的结构示意图。

图中标记：1为法兰，2为紧固件，3为金属垫片本体，4为绝缘缓冲层，5为凸缘，6为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1和图2所示，一种金属组合垫片，包括金属垫片本体3，所述金属垫片本体3的内边缘上设有一绝缘缓冲层4，或者金属垫片本体3的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层4，所述金属垫片本体3的上设有若干凸缘5，所述每个凸缘5等距平行布置在金属垫片本体3上，且每个凸缘5之间的间隙处为平面，或者每个凸缘5之间的间隙处为凹槽6，所述凸缘5和凹槽6组合形成波浪形，或者形成齿形；所述金属垫片本体3中间通孔大小要略大于放入通孔内紧固件2的大小，所述金属垫片本体3为圆形垫片或者为多边形垫片，金属垫片本体3上设有若干个通孔或者无通孔；所述绝缘缓冲层4为一层橡胶层，所述橡胶层的宽度为1-8mm（最佳宽度为5mm，根据金属垫片本体3的厚度大小，也可以选择1mm或者8mm），厚度与所述金属垫片本体3的厚度相同，橡胶层采用硅橡胶材料制成，所述橡胶层的表面上还涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为50-300μm（最佳厚度为230μm，根据硅橡胶的厚度大小和紧固件2表面的粗糙度，也可以选择50μm或者300μm）；所述绝缘缓冲层4与所述金属垫片本体3相连接处设有一缓冲带，所述缓冲带为平面，即金属垫片本体3与绝缘缓冲层4平滑过渡。

由于上述结构的设置，在金属垫片初始状态时，即紧固件2还未向下拧紧时，金属垫片中间通孔与紧固件2松动配合，金属垫片内边缘的绝缘缓冲层4与紧固件2表面接触或者留有很小的缝隙，金属垫片外边缘与法兰1内壁接触或者留有很小的缝隙，若金属外边缘无绝缘缓冲层4时，当紧固件2向下拧紧，紧固件2就会压缩金属垫片本体3，如图3所示，由于金属垫片本体3具有很好的弹性和韧性，金属垫片本体3上的凸缘5和凹槽6就会向两边扩展延伸，致使金属垫片外边缘抵住法兰1内壁，而内边缘会收缩并挤压紧固件2，当紧固件2向下的压力过大时，即超过了绝缘缓冲层4的弹性势能，绝缘缓冲层4不在被压缩，而是会微微向上或向下翘起，直至紧固件2拧紧为止，在此状态时，金属垫片紧紧的抵住了法兰1内壁和紧固件2表面，密封处无任何缝隙，达到了密封效果，而当法兰1和紧固件2振动时，金属垫片由于弹力的回弹作用，会紧紧贴住法兰1内壁和紧固件2表面，若紧固件2收到横向方向上的力时，由于绝缘缓冲层4的弹性作用，绝缘缓冲层4依然能紧紧的贴住紧固件2，且绝缘缓冲层4为硅橡胶组成，硅橡胶上喷涂有聚四氟乙烯涂料，这使得在发生相对滑动时，由于作用在表面上的力得到了减缓，接触面相对摩擦系数小，则不会对紧固件2造成刮损，保证了金属垫片和紧固件2的尺寸稳定性，进一步维持了密封效果。同理，若要求法兰1内壁不受到磨损，则只需在金属垫片的外边缘添加一层绝缘缓冲层4，如图4所示，当紧固件2向下拧紧时，金属垫片会沿着法兰1内壁扩展延伸，并紧贴法兰1内壁和紧固件2表面，密封效果好。在此紧固密封过程中，绝缘缓冲层4起着重要的作用，一方面绝缘缓冲层4中的硅橡胶利用弹性来紧贴紧固件2和法兰1内壁来维持密封效果，另一方面绝缘缓冲层4上喷涂的聚四氟乙烯涂层能减少对紧固件和法兰磨损，使金属垫片伸展变形时能更好的传递力，确保拧紧过程进行顺利。

在本实施例中，所述金属垫片本体3采用特制不锈钢制成，所述特制不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%，镍为4%，铬为15%，锰为9%，铌为0.77%，钒为0.13%，钼为1.3%%，钛为3%，稀土为0.23%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述特制不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成金属垫片本体3；

步骤4、将步骤3中得到的金属垫片本体3进行固溶处理，即将金属垫片本体3放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的金属垫片本体3加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。

清洁制作成型好的金属垫片本体3，然后在金属垫片本体3的内边缘或者内外边缘上喷涂含质量分数1%的硅氧烷偶联剂酒精，再在喷涂处注上硅橡胶，晾干后喷涂聚四氟乙烯涂料，即成所述的金属组合垫片。

实施例二

该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述特制不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.17%，镍为7%，铬为9%，锰为11%，铌为0.58%%，钒为0.32%，钼为1.8%，钛为4%，稀土为0.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述特制不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成金属垫片本体3；

步骤4、将步骤3中得到的金属垫片本体3进行固溶处理，即将金属垫片本体3放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的金属垫片本体3加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。

清洁制作成型好的金属垫片本体3，然后在金属垫片本体3的内边缘或者内外边缘上喷涂含质量分数1%的硅氧烷偶联剂酒精，再在喷涂处注上硅橡胶，晾干后喷涂聚四氟乙烯涂料，即成所述的金属组合垫片。

实施例三

该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述特制不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.14%，镍为5%，铬为10%，锰为9.5%，铌为0.65%，钒为0.27%，钼为1.5%，钛为3.7%，稀土为0.46%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述特制不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成金属垫片本体3；

步骤4、将步骤3中得到的金属垫片本体3进行固溶处理，即将金属垫片本体3放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的金属垫片本体3加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。

清洁制作成型好的金属垫片本体3，然后在金属垫片本体3的内边缘或者内外边缘上喷涂含质量分数1%的硅氧烷偶联剂酒精，再在喷涂处注上硅橡胶，晾干后喷涂聚四氟乙烯涂料，即成所述的金属组合垫片。

实施例四

该实施例与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述特制不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.15%，镍为5.7%，铬为11.5%，锰为10%，铌为0.77%，钒为0.27%，钼为1.8%，钛为4%，稀土为0.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述特制不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成金属垫片本体；

步骤4、将步骤3中得到的金属垫片本体3进行固溶处理，即将金属垫片本体3放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的金属垫片本体3加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。

清洁制作成型好的金属垫片本体3，然后在金属垫片本体3的内边缘或者内外边缘上喷涂含质量分数1%的硅氧烷偶联剂酒精，再在喷涂处注上硅橡胶，晾干后喷涂聚四氟乙烯涂料，即成所述的金属组合垫片。

将上述各实施例得到的成品中各取一试样进行力学性能测试，其结果如下表所示：

本发明的特制不锈钢的屈服强度为540-570MPa，抗拉强度为325.0-350MPa，抗点蚀当量为27.8-28.7，具备优秀的抗腐蚀性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属组合垫片，包括金属垫片本体（3），其特征在于，所述金属垫片本体（3）的内边缘上设有一绝缘缓冲层（4），或者金属垫片本体（3）的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层（4），所述金属垫片本体（3）的上设有若干凸缘（5），所述每个凸缘（5）等距平行布置在金属垫片本体（3）上，且每个凸缘（5）之间的间隙处为平面，或者每个凸缘（5）之间的间隙处为凹槽（6），所述凸缘（5）和凹槽（6）组合形成波浪形，或者形成齿形。

2.如权利要求1所述的金属组合垫片，其特征在于，所述金属垫片本体（3）中间通孔大小要略大于放入通孔内紧固件（2）的大小，所述金属垫片本体（3）为圆形垫片或者为多边形垫片，金属垫片本体（3）上设有若干个通孔或者无通孔。

3.如权利要求2所述的金属组合垫片，其特征在于，所述绝缘缓冲层（4）为一层橡胶层，所述橡胶层的宽度为1-8mm，厚度与所述金属垫片本体（3）的厚度相同，橡胶层采用硅橡胶材料制成，所述橡胶层的表面上还涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为50-300μm。

4.如权利要求3所述的金属组合垫片，其特征在于，所述绝缘缓冲层（4）与所述金属垫片本体（3）相连接处设有一缓冲带，所述缓冲带为平面，即金属垫片本体与绝缘缓冲层平滑过渡。

5.如权利要求1-4之一所述的金属组合垫片，其特征在于，所述金属垫片本体（3）采用特制不锈钢制成，所述特制不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%~0.17%，镍为4%~7%，铬为9%~15%，锰为9%~11%，铌为0.58%~0.77%，钒为0.13%~0.32%，钼为1.3%~1.8%，钛为3%~4%，稀土为0.23%~0.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

6.如权利要求5所述的金属组合垫片，其特征在于，所述特制不锈钢的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成金属垫片本体（3）；

步骤4、将步骤3中得到的金属垫片本体（3）进行固溶处理，即将金属垫片本体（3）放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的金属垫片本体（3）加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。

7.如权利要求5所述的金属组合垫片，其特征在于，清洁制作成型好的金属垫片本体（3），然后在金属垫片本体（3）的内边缘或者内外边缘上喷涂含质量分数1%的硅氧烷偶联剂酒精，再在喷涂处注上硅橡胶，晾干后喷涂聚四氟乙烯涂料，即成所述的金属组合垫片。