CN205136591U - 一种金属组合垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属组合垫片，包括金属垫片本体，所述金属垫片本体的内边缘上设有一绝缘缓冲层，或者金属垫片本体的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层，所述金属垫片本体的上设有若干凸缘，所述每个凸缘等距平行布置在金属垫片本体上，且每个凸缘之间的间隙处为平面，或者每个凸缘之间的间隙处为凹槽，所述凸缘和凹槽组合形成波浪形，或者形成齿形。本实用新型主要解决了两平面连接时密封性差的问题，同时还解决了密封垫片、紧固件和接触面磨损严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封垫片领域，特别涉及一种金属组合垫片。
背景技术
金属垫片常常作为两平面之间加强密封的材料，如作为防止液体泄露的密封元件设置在静密封面之间。目前金属垫片多为简单的环状，与待密封部件接触后，不能形成密封带，容易发生渗漏现象，需要进一步完善。密封垫片所用的场合往往工作环境比较复杂，如在法兰上，机械工作带来的振动，会带动法兰上紧固件振动，致使紧固件下方的密封垫片会对法兰的内壁和对紧固件的表面造成剪切应力并有滑动的趋势，导致接触部位磨损严重，这种情况不仅仅会造成对个部件的损伤，还会使密封处间隙变大，进而大大降低密封了效果。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种金属组合垫片，主要解决两平面连接时密封性差的问题，同时解决密封垫片、紧固件和接触面磨损严重的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种金属组合垫片，包括金属垫片本体，所述金属垫片本体的内边缘上设有一绝缘缓冲层，或者金属垫片本体的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层，所述金属垫片本体的上设有若干凸缘，所述每个凸缘等距平行布置在金属垫片本体上，且每个凸缘之间的间隙处为平面，或者每个凸缘之间的间隙处为凹槽，所述凸缘和凹槽组合形成波浪形，或者形成齿形。
进一步，所述金属垫片本体中间通孔大小要略大于放入通孔内紧固件的大小，所述金属垫片本体为圆形垫片或者为多边形垫片，金属垫片本体上设有若干个通孔或者无通孔。
进一步，所述绝缘缓冲层为一层橡胶层，所述橡胶层的宽度为1-8mm，厚度与所述金属垫片本体的厚度相同，橡胶层采用硅橡胶材料制成，所述橡胶层的表面上还涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为50-300μm。
进一步，所述绝缘缓冲层与所述金属垫片本体相连接处设有一缓冲带，所述缓冲带为平面，即金属垫片本体与绝缘缓冲层平滑过渡。
由于上述结构的设置，在金属垫片初始状态时，即紧固件还未向下拧紧时，金属垫片中间通孔与紧固件松动配合，金属垫片内边缘的绝缘缓冲层与紧固件表面接触或者留有很小的缝隙，金属垫片外边缘与法兰内壁接触或者留有很小的缝隙，若金属外边缘无绝缘缓冲层时，当紧固件向下拧紧，紧固件就会压缩金属垫片本体，由于金属垫片本体具有很好的弹性和韧性，金属垫片本体上的凸缘和凹槽就会向两边扩展延伸，致使金属垫片外边缘抵住法兰内壁，而内边缘会收缩并挤压紧固件，当紧固件向下的压力过大时，即超过了绝缘缓冲层的弹性势能，绝缘缓冲层不在被压缩，而是会微微向上或向下翘起，直至紧固件拧紧为止，在此状态时，金属垫片紧紧的抵住了法兰内壁和紧固件表面，密封处无任何缝隙，达到了密封效果，而当法兰和紧固件振动时，金属垫片由于弹力的回弹作用，会紧紧贴住法兰内壁和紧固件表面，若紧固件收到横向方向上的力时，由于绝缘缓冲层的弹性作用，绝缘缓冲层依然能紧紧的贴住紧固件，且绝缘缓冲层为硅橡胶组成，硅橡胶上喷涂有聚四氟乙烯涂料，这使得在发生相对滑动时，由于作用在表面上的力得到了减缓，接触面相对摩擦系数小，则不会对紧固件造成刮损，保证了金属垫片和紧固件的尺寸稳定性，进一步维持了密封效果。同理，若要求法兰内壁不受到磨损，则只需在金属垫片的外边缘添加一层绝缘缓冲层，当紧固件向下拧紧时，金属垫片会沿着法兰内壁扩展延伸，并紧贴法兰内壁和紧固件表面，密封效果好。在此紧固密封过程中，绝缘缓冲层起着重要的作用，一方面绝缘缓冲层中的硅橡胶利用弹性来紧贴紧固件和法兰内壁来维持密封效果，另一方面绝缘缓冲层上喷涂的聚四氟乙烯涂层能减少对紧固件和法兰磨损，使金属垫片伸展变形时能更好的传递力，确保拧紧过程进行顺利。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的金属组合垫片主要解决了两平面连接时密封性差的问题，使金属垫片在动态过程中，也能维持很好的密封效果。
2、解决了密封垫片、紧固件和接触面磨损严重的问题，保证了金属垫片和紧固件的尺寸稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的第一种情况的一种金属组合垫片结构示意图。
图2是本实用新型的第二种情况的一种金属合垫片结构示意图。
图3是图1紧固件拧紧后的情况的结构示意图。
图4是图2紧固件拧紧后的情况的结构示意图。
图中标记：1为法兰，2为紧固件，3为金属垫片本体，4为绝缘缓冲层，5为凸缘，6为凹槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种金属组合垫片，包括金属垫片本体3，所述金属垫片本体3的内边缘上设有一绝缘缓冲层4，或者金属垫片本体3的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层4，所述金属垫片本体3的上设有若干凸缘5，所述每个凸缘5等距平行布置在金属垫片本体3上，且每个凸缘5之间的间隙处为平面，或者每个凸缘5之间的间隙处为凹槽6，所述凸缘5和凹槽6组合形成波浪形，或者形成齿形；所述金属垫片本体3中间通孔大小要略大于放入通孔内紧固件2的大小，所述金属垫片本体3为圆形垫片或者为多边形垫片，金属垫片本体3上设有若干个通孔或者无通孔；所述绝缘缓冲层4为一层橡胶层，所述橡胶层的宽度为1-8mm（最佳宽度为5mm，根据金属垫片本体3的厚度大小，也可以选择1mm或者8mm），厚度与所述金属垫片本体3的厚度相同，橡胶层采用硅橡胶材料制成，所述橡胶层的表面上还涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为50-300μm（最佳厚度为230μm，根据硅橡胶的厚度大小和紧固件2表面的粗糙度，也可以选择50μm或者300μm）；所述绝缘缓冲层4与所述金属垫片本体3相连接处设有一缓冲带，所述缓冲带为平面，即金属垫片本体3与绝缘缓冲层4平滑过渡。
由于上述结构的设置，在金属垫片初始状态时，即紧固件2还未向下拧紧时，金属垫片中间通孔与紧固件2松动配合，金属垫片内边缘的绝缘缓冲层4与紧固件2表面接触或者留有很小的缝隙，金属垫片外边缘与法兰1内壁接触或者留有很小的缝隙，若金属外边缘无绝缘缓冲层4时，当紧固件2向下拧紧，紧固件2就会压缩金属垫片本体3，如图3所示，由于金属垫片本体3具有很好的弹性和韧性，金属垫片本体3上的凸缘5和凹槽6就会向两边扩展延伸，致使金属垫片外边缘抵住法兰1内壁，而内边缘会收缩并挤压紧固件2，当紧固件2向下的压力过大时，即超过了绝缘缓冲层4的弹性势能，绝缘缓冲层4不在被压缩，而是会微微向上或向下翘起，直至紧固件2拧紧为止，在此状态时，金属垫片紧紧的抵住了法兰1内壁和紧固件2表面，密封处无任何缝隙，达到了密封效果，而当法兰1和紧固件2振动时，金属垫片由于弹力的回弹作用，会紧紧贴住法兰1内壁和紧固件2表面，若紧固件2收到横向方向上的力时，由于绝缘缓冲层4的弹性作用，绝缘缓冲层4依然能紧紧的贴住紧固件2，且绝缘缓冲层4为硅橡胶组成，硅橡胶上喷涂有聚四氟乙烯涂料，这使得在发生相对滑动时，由于作用在表面上的力得到了减缓，接触面相对摩擦系数小，则不会对紧固件2造成刮损，保证了金属垫片和紧固件2的尺寸稳定性，进一步维持了密封效果。同理，若要求法兰1内壁不受到磨损，则只需在金属垫片的外边缘添加一层绝缘缓冲层4，如图4所示，当紧固件2向下拧紧时，金属垫片会沿着法兰1内壁扩展延伸，并紧贴法兰1内壁和紧固件2表面，密封效果好。在此紧固密封过程中，绝缘缓冲层4起着重要的作用，一方面绝缘缓冲层4中的硅橡胶利用弹性来紧贴紧固件2和法兰1内壁来维持密封效果，另一方面绝缘缓冲层4上喷涂的聚四氟乙烯涂层能减少对紧固件和法兰磨损，使金属垫片伸展变形时能更好的传递力，确保拧紧过程进行顺利。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属组合垫片，包括金属垫片本体（3），其特征在于，所述金属垫片本体（3）的内边缘上设有一绝缘缓冲层（4），或者金属垫片本体（3）的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层（4），所述金属垫片本体（3）的上设有若干凸缘（5），所述每个凸缘（5）等距平行布置在金属垫片本体（3）上，且每个凸缘（5）之间的间隙处为平面，或者每个凸缘（5）之间的间隙处为凹槽（6），所述凸缘（5）和凹槽（6）组合形成波浪形，或者形成齿形。
2.如权利要求1所述的金属组合垫片，其特征在于，所述金属垫片本体（3）中间通孔大小要略大于放入通孔内紧固件（2）的大小，所述金属垫片本体（3）为圆形垫片或者为多边形垫片，金属垫片本体（3）上设有若干个通孔或者无通孔。
3.如权利要求2所述的金属组合垫片，其特征在于，所述绝缘缓冲层（4）为一层橡胶层，所述橡胶层的宽度为1-8mm，厚度与所述金属垫片本体（3）的厚度相同，橡胶层采用硅橡胶材料制成，所述橡胶层的表面上还涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为50-300μm。
4.如权利要求3所述的金属组合垫片，其特征在于，所述绝缘缓冲层（4）与所述金属垫片本体（3）相连接处设有一缓冲带，所述缓冲带为平面，即金属垫片本体与绝缘缓冲层平滑过渡。
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