CN105402270A - 一种中心套钻有油孔的摩托车离合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中心套钻有油孔的摩托车离合器,包括压盘、摩擦片、钢片、分离弹簧、弹簧、中心套、升板,所述钢片通过矩形齿定位装配在中心套上,摩擦片装配在中心套上,且摩擦片与钢片一层一层交替装配在中心套上,所述压盘装配在中心套下端,所述弹簧装配在压盘的立柱上,所述升板装配在压盘上端面,所述中心套的内壁沿轴向设有加强筋条,所述中心套上靠近加强筋条一侧钻有油孔。由于采用了上述技术方案,本发明提高了摩托车使用可靠性,有效的提高了离合器的分离性能及灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种离合器,特别是一种中心套钻有油孔的摩托车离合器。
背景技术
中心套组合是离合器的重要部件,中心套组合中摩擦片、钢片的分离性能是离合器实现离合的重要指标,通常离合器的没有单独的分离弹簧,故上述技术存在如下不足:
摩托车需要离合器分离时,离合器分离不清,离合器卡滞。
发明内容
本发明的目的就是提供一种有效的提高了离合器的分离性能及灵活性的中心套钻有油孔的摩托车离合器。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的:一种中心套钻有油孔的摩托车离合器,包括压盘、摩擦片、钢片、分离弹簧、弹簧、中心套、升板,所述钢片通过矩形齿定位装配在中心套上,摩擦片装配在中心套上,且摩擦片与钢片一层一层交替装配在中心套上,所述压盘装配在中心套下端,所述弹簧装配在压盘的立柱上,所述升板装配在压盘上端面,所述中心套的内壁沿轴向设有加强筋条,所述中心套上靠近加强筋条一侧钻有油孔。
优选地,所述油孔设置为两个。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下的优点:
本发明提高了摩托车使用可靠性,有效的提高了离合器的分离性能及灵活性。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明新增分离弹簧结构示意图。
图中:1.压盘;2.摩擦片;3.钢片;4.弹簧;5.中心套;6.升板;7.螺钉;8.加强筋条;9.油孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,本实施例的一种中心套钻有油孔的摩托车离合器,包括压盘1、摩擦片2、钢片3、弹簧4、中心套5、升板6,所述钢片3通过矩形齿定位装配在中心套5上,摩擦片2通过内孔装配在中心套5上,且摩擦片2与钢片3一层一层交替装配在中心套5上,所述压盘1装配在中心套5下端面,所述弹簧4装配在压盘1的立柱上,所述升板6通过螺钉7装配在压盘1上端面,所述中心套的内壁沿轴向设有加强筋条8,所述中心套5上靠近加强筋条8一侧钻有油孔9。
如图2所示,本实施例的中心套钻有油孔的摩托车离合器,为了使油在中心套5的加强筋条8位置堆积并并迅速对钢片3与摩擦片4进行的冲油,油孔9设置为两个。
本实施例的一种中心套钻有油孔的摩托车离合器的工作过程如下:
摩托车在运行过程中需要离合器分开时,升板6受力向下压压盘1,压盘1与中心套5的间距增大,从而钢片3与摩擦片4间的压力减小,在旋转过程中,油在中心套5的加强筋条8位置堆积并通过在其旁边中心套5上的油孔9对钢片3与摩擦片4进行的冲油,这样钢片3与摩擦片4就在油的冲刷过程中很轻松的分离开,达到离合器分离的性能。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种中心套钻有油孔的摩托车离合器,包括压盘、摩擦片、钢片、分离弹簧、弹簧、中心套、升板,所述钢片通过矩形齿定位装配在中心套上,摩擦片装配在中心套上,且摩擦片与钢片一层一层交替装配在中心套上,所述压盘装配在中心套下端,所述弹簧装配在压盘的立柱上,所述升板装配在压盘上端面,其特征在于:所述中心套的内壁沿轴向设有加强筋条,所述中心套上靠近加强筋条一侧钻有油孔。
2.如权利要求1所述的一种中心套钻有油孔的摩托车离合器,其特征在于:所述油孔设置为两个。
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