CN105401733A - 一种联系核心筒与外围钢结构的通道及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种联系核心筒与外围钢结构的通道及其施工方法，涉及建筑施工设备技术领域，针对现有超高层建筑施工中核心筒先行的施工方案，外围钢结构施工人员及小型工具难以顺利实现垂直运输的问题。它包括设置于核心筒内的走道板；走道板边缘设有护栏；走道板一端固接于核心筒的混凝土连梁上，其另一端通过缆风绳固定在上方混凝土连梁上；通道的两端分别与核心筒内的施工电梯和外围钢结构的楼板连通。施工方法：在核心筒内吊装通道，将通道的一端固定混凝土连梁上，另一端通过缆风绳固定在上方混凝土连梁上，使通道分别与施工电梯和外围钢结构的楼板相通；当前高度的外围钢结构施工完成后，拆除通道并吊装至上层待施工区域，继续外围钢结构施工。

Description

一种联系核心筒与外围钢结构的通道及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种联系核心筒与外围钢结构的通道及其施工方法。

背景技术

目前，大量超高层建筑均采用核心筒先行的施工方案，核心筒领先外围结构数层先行施工的优点是：能够很好地解决为多工序交叉作业提供工作面的问题；也就是说，核心筒便于提供多个施工作业面，多道工序可以一同施工，各工序互相独立且互不干扰，有利于加快施工进度。

通常，超高层建筑外围钢结构施工往往又领先于外围混凝土结构4～6层，外围楼梯到达的楼层更是落后于外围钢结构施工作业面8层左右，导致外围钢结构施工人员及钢结构小型工具难以顺利实现垂直运输；虽然，核心筒内设有一部施工电梯，且该施工电梯可直达核心筒顶部施工作业面，但其在中间楼层无法停靠，因此，也无法利用核心筒内的施工电梯实现垂直运输。

发明内容

针对现有超高层建筑施工中核心筒先行的施工方案，外围钢结构施工人员及钢结构小型工具难以顺利实现垂直运输的问题，本发明的目的是提供了一种联系核心筒与外围钢结构的通道及其施工方法，在核心筒与外围钢结构之间建立了水平联系的施工通道，解决了外围钢结构施工过程中，人员、物料及小型工具的垂直运输问题。

本发明解决其技术问题所采用的一种联系核心筒与外围钢结构的通道，包括一由型钢制成且设置于所述核心筒内的走道板；所述走道板的边缘设有护栏；所述走道板的一端固接于所述核心筒的混凝土连梁上，另一端通过至少两根缆风绳固定在位于所述走道板固定端上方的混凝土连梁上；所述通道的一端设有洞口一与所述核心筒内的施工电梯连通，所述通道的另一端设有洞口二与外围钢结构的楼板连通。

优选的，所述走道板包括并列设置的两根主梁，间隔排列并垂直固接于所述主梁上的若干次梁，及分别固接于两根所述主梁固定端的两块连接板一，所述连接板一与所述混凝土连梁螺栓连接。

优选的，所述主梁与所述连接板一之间还固接有若干加劲肋。

优选的，所述走道板上铺设有钢板网。

优选的，它还包括连接板二，所述缆风绳的一端固接在所述连接板二上，所述连接板二与所述混凝土连梁螺栓连接。

优选的，所述走道板上还设有踢脚板，所述踢脚板由金属板材制成。

优选的，所述缆风绳由规格为6×37+1的钢丝绳制成。

另外，本发明还提供了一种联系核心筒与外围钢结构的通道的施工方法，步骤如下：

一、在所述核心筒内吊装通道，将所述通道的一端固定于所述核心筒的混凝土连梁上，所述通道的另一端通过缆风绳固定在位于所述通道上方的所述混凝土连梁上，使得所述通道一端的洞口一能够与所述核心筒内的施工电梯相通，所述通道另一端的洞口二能够与外围钢结构的楼板相通；

二、当前高度的所述外围钢结构施工完成后，拆除所述通道并吊装至上层待施工外围钢结构区域，重复步骤一，将所述通道悬挑固定在所述核心筒上层的所述混凝土连梁上，继续钢结构施工直至完成外围钢结构的整体施工。

优选的，所述步骤一中，相邻两个所述混凝土连梁内设有预埋螺栓。

本发明的效果在于：

一、本发明的联系核心筒与外围钢结构的通道，它一端固定在核心筒的混凝土连梁上，并设有能够与外围钢结构的楼板相通的洞口二；另一端设置于核心筒内施工电梯的升降通道上，并设有能够与施工电梯相通的洞口一，从而在核心筒与外围钢结构之间建立了水平联系的施工通道，解决了外围钢结构施工过程中，人员、物料及小型工具的垂直运输问题，该通道结构简易，拆装方便，可反复利用；而且，由于利用了核心筒原有的混凝土连梁固定悬挑式的通道，既保障了施工安全，又提高了工作效率。

二、本发明的联系核心筒与外围钢结构的通道的施工方法，将通道水平设置于核心筒内，通道一端固定在核心筒的混凝土连梁上，另一端通过缆风绳固定在上方的混凝土连梁上，从而将通道悬挑固定于核心筒内侧，而且，通道一端设置的洞口一与核心筒内的施工电梯连通，另一端设置的洞口二与外围钢结构的楼板连通，外围钢结构的施工人员、物料及小型工具能够通过核心筒内施工电梯到达外围钢结构的施工作业面，大幅降低了外围钢结构的施工难度，解决了超高层钢结构建筑施工中，施工人员、物料及小型工具垂直运输困难的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的联系核心筒与外围钢结构的通道之安装示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种联系核心筒与外围钢结构的通道及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一：结合图1和图2说明本发明的联系核心筒与外围钢结构的通道10，它包括一由型钢制成且水平设置于核心筒1内的走道板11；走道板11的边缘设有护栏14；走道板11的一端固接于核心筒1的混凝土连梁2a上，另一端通过至少两根缆风绳15固定在位于走道板11固定端上方的混凝土连梁2b上；而且，通道10的一端设有洞口一19与核心筒1内的施工电梯3连通，通道10的另一端设有洞口二(图中未示出)与外围钢结构的楼板4连通。

本发明的联系核心筒与外围钢结构的通道10，它一端固定在核心筒1的混凝土连梁2a上，并设有能够与外围钢结构的楼板4相通的洞口二；另一端设置于核心筒1内施工电梯3的升降通道上，并设有能够与施工电梯3相通的洞口一19，从而在核心筒1与外围钢结构之间建立了水平联系的施工通道，解决了外围钢结构施工过程中，人员、物料及小型工具的垂直运输问题，该通道10结构简易，拆装方便，可反复利用；而且，由于利用了核心筒1原有的混凝土连梁2固定悬挑式的通道10，既保障了施工安全，又提高了工作效率。

如图1所示，走道板11包括并列设置的两根主梁，间隔排列并垂直固接于主梁上的若干次梁，及分别固接于两根主梁固定端的两块连接板一18，连接板一18与混凝土连梁2螺栓连接，进而将走道板11的一端可拆卸地连接在核心筒1的混凝土连梁2上，不但连接牢固，而且易于拆装的结构便于后续施工中反复使用，提高了材料的周转利用率。再进一步，为加强主梁与连接板一18之间的稳固连接，上述主梁与连接板一18之间还焊接有若干加劲肋。

优选的，走道板11上铺设有钢板网，钢板网具有呈棱形或圆形等的网孔，钢板网既不会遮挡走道板11位置的视野，又能够保障施工人员的通行安全。

更进一步，如图2所示，上述通道10还包括连接板二17，缆风绳15的一端固接在连接板二17上，连接板二17与混凝土连梁2b螺栓连接；由于通道10的靠近施工电梯3的一端通过缆风绳15与混凝土连梁2b可拆卸式连接，提高了悬挑式通道10自由端的稳定性，进一步保障了施工安全。

请继续参考图2，走道板11上还设有踢脚板12，踢脚板12是走道板11与护栏14相交处的一个构造节点，能够提高走道板11上工作人员的施工安全；上述踢脚板12由铝合金板或铁板等金属板材制成，不但易于加工成型，而且耐磨损耐腐蚀，村料周转利用率高。

上述缆风绳15是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状的绳状物，本实施例的缆风绳15由Φ17.7mm且规格为6×37+1的钢丝绳制成，第一个数字代表钢丝绳由6股钢丝组成，第二个数字代表钢丝绳每股有37根钢丝拧成，第三个数字代表钢丝绳中有一根油浸剑麻或棉纱纤维的绳芯。

实施例二：结合图1和图2说明本发明的联系核心筒与外围钢结构的通道的施工方法，具体步骤如下：

一、在核心筒1内吊装通道10，将通道10的一端固定于核心筒1的混凝土连梁2a上，通道10的另一端通过缆风绳15固定在位于通道10上方的混凝土连梁2b上，使得通道10一端的洞口一19能够与核心筒1内的施工电梯3相通，通道10另一端的洞口二能够与外围钢结构的楼板4相通；

二、当前高度的外围钢结构施工完成后，拆除通道10并吊装至上层待施工外围钢结构区域，重复步骤一，将通道10悬挑固定在上层核心筒1的混凝土连梁2上，继续施工直至完成外围钢结构的整体施工。

本发明的联系核心筒与外围钢结构的通道的施工方法，将通道10水平设置于核心筒1内，通道10一端固定在核心筒1的混凝土连梁2a上，另一端通过缆风绳15固定在上方的混凝土连梁2b上，从而将通道10悬挑固定于核心筒1内侧，而且，通道10一端设置的洞口一19与核心筒1内的施工电梯3连通，另一端设置的洞口二与外围钢结构的楼板4连通，外围钢结构的施工人员、物料及小型工具能够通过核心筒1内施工电梯3到达外围钢结构的施工作业面，大幅降低了外围钢结构的施工难度，解决了超高层钢结构建筑施工中，施工人员、物料及小型工具垂直运输困难的问题。

上述施工方法中，每隔一定距离在上、下相邻的两个混凝土连梁2内预埋螺栓，以便通道10拆除后能够快速螺栓连接在上层混凝土连梁2上，进而提高工作效率，本实施例中每隔5层的距离在上、下相邻的两个混凝土连梁2内预埋螺栓，这一高度能够满足外围钢结构的施工需要。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种联系核心筒与外围钢结构的通道，其特征在于，包括：

一由型钢制成且设置于所述核心筒内的走道板；

所述走道板的边缘设有护栏；

所述走道板的一端固接于所述核心筒的混凝土连梁上，另一端通过至少两根缆风绳固定在位于所述走道板固定端上方的混凝土连梁上；

所述通道的一端设有洞口一与所述核心筒内的施工电梯连通，所述通道的另一端设有洞口二与外围钢结构的楼板连通。

2.根据权利要求1所述的通道，其特征在于：所述走道板包括并列设置的两根主梁，间隔排列并垂直固接于所述主梁上的若干次梁，及分别固接于两根所述主梁固定端的两块连接板一，所述连接板一与所述混凝土连梁螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的通道，其特征在于：所述主梁与所述连接板一之间还固接有若干加劲肋。

4.根据权利要求1所述的通道，其特征在于：所述走道板上铺设有钢板网。

5.根据权利要求1至4任一项所述的通道，其特征在于：还包括连接板二，所述缆风绳的一端固接在所述连接板二上，所述连接板二与所述混凝土连梁螺栓连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的通道，其特征在于：所述走道板上还设有踢脚板，所述踢脚板由金属板材制成。

7.根据权利要求1至4任一项所述的通道，其特征在于：所述缆风绳由规格为6×37+1的钢丝绳制成。

8.如权利要求1至7任一项所述的联系核心筒与外围钢结构的通道的施工方法，步骤如下：

一、在所述核心筒内吊装通道，将所述通道的一端固定于所述核心筒的混凝土连梁上，所述通道的另一端通过缆风绳固定在位于所述通道上方的所述混凝土连梁上，使得所述通道一端的洞口一能够与所述核心筒内的施工电梯相通，所述通道另一端的洞口二能够与外围钢结构的楼板相通；

二、当前高度的所述外围钢结构施工完成后，拆除所述通道并吊装至上层待施工外围钢结构区域，重复步骤一，将所述通道悬挑固定在所述核心筒上层的所述混凝土连梁上，继续钢结构施工直至完成外围钢结构的整体施工。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，相邻两个所述混凝土连梁内设有预埋螺栓。