CN105400424A - 一种提纯地沟油制备涂料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提纯地沟油制备涂料的方法,属于涂料制备技术领域。本发明首先将收集的地沟油经过滤,萃取,脱色,抽滤得到纯地沟油;将纯地沟油与二甲基酰胺混合后至于反应釜中,向其加入三强甲基丙胺溶液,混合反应后,再与酸钙粉末和氧化铁进行油浴加热后,向其加入间苯二甲酸,并继续加热升温,降温,向其加入邻苯二甲酸二乙酯,进行搅拌混合后,调节其pH后;使其自然冷却至室温,向其加入滑石粉,对其进行搅拌后,与三乙胺搅拌,低温干燥,出料,即可。本发明的有益效果:本发明制备的涂料防水效果好,在太阳暴晒等条件下,不会因干燥而产生裂痕,涂料的粘结性好;制备步骤简单,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种提纯地沟油制备涂料的方法,属于涂料制备技术领域。
背景技术
在建筑工程中,许多建筑物都有防水抗渗的要求;然而普通混凝土水泥抗渗防水性能较差,水能通过混凝土水泥的微孔渗透。因此,一般施工中多采用在普通混凝土的迎水面或背水面用防水卷材、涂料等材料来隔离水源,这种施工工艺比较繁杂,防水效果也不易保证。也有采用刚性内防水结构,然而其抗裂能力差、不能根治多孔结构的全部孔隙和对裂缝的愈合,防水效果欠佳且防水成本高。还有采用水泥基渗透结晶型防水涂料,这种涂料既能保证防水性能,又降低了防水成本,然而其在使用中大多与水混合后涂刷在混凝土的表面,对于混凝土表面已有裂痕的填补比较困难。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前的防水涂料防水效果欠佳而且成本较高,提供了利用提纯的地沟油与二甲基酰胺,三强甲基丙胺溶液等物质混合后,再碳酸钙粉末等物质在一系列条件下反应制备防水涂料,本发明制备的涂料防水效果好,在太阳暴晒等条件下,不会因干燥而产生裂痕,涂料的粘结性好,同时所制备的所需成本低。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案:
(1)将收集的地沟油经孔径为40~50目的过滤网进行过滤,去除地沟油中的大的固体颗粒物后,将其置于分液漏斗中,静置30~40min,萃取得油相后,将油相与过氧化氢按体积比1:1进行混合后,对其加热至温度为80~90℃,时间为1~2h,待加热结束后,使其自然冷却至室温,并利用布氏漏斗对其进行抽滤2~3次,得到纯地沟油;
(2)将上述制备的纯地沟油与二甲基酰胺按质量比10:1进行混合后至于反应釜中,设定温度为80~90℃,并在100~120r/min的转速下,向其加入三强甲基丙胺溶液,加入的量与二甲基酰胺的质量比为1:1,进行混合反应30~40min;
(3)待其反应结束后,移出置于一容器中,向其加入容器中混合液质量10~15%的碳酸钙粉末和混合液质量1~2%的氧化铁,对其进行油浴加热至130~150℃,反应30~40min后,向其加入混合液质量2~4%间苯二甲酸,并继续加热升温至200~250℃,反应20~30min;
(4)待反应结束后,使其降温至80~90℃后,向其加入反应后混合液质量3~5%邻苯二甲酸二乙酯,进行搅拌混合后,向其加入质量分数为36%的氢氧化钠溶液,调节其pH为7~8;
(5)待调节完pH后,使其自然冷却至室温,按固液比1:2,向其加入滑石粉,对其进行搅拌,控制搅拌速度为100~120r/min,搅拌的同时向其加入滑石粉质量3~4%的三乙胺,搅拌20~30min后,对其进行低温干燥,出料,即可制备得提纯地沟油制备的涂料。
本发明的有益效果是:
(1)本发明制备的涂料防水效果好,在太阳暴晒等条件下,不会因干燥而产生裂痕,涂料的粘结性好;
(2)制备步骤简单,成本低。
具体实施方式
首先将收集的地沟油经孔径为40~50目的过滤网进行过滤,去除地沟油中的大的固体颗粒物后,将其置于分液漏斗中,静置30~40min,萃取得油相后,将油相与过氧化氢按体积比1:1进行混合后,对其加热至温度为80~90℃,时间为1~2h,待加热结束后,使其自然冷却至室温,并利用布氏漏斗对其进行抽滤2~3次,得到纯地沟油;将上述制备的纯地沟油与二甲基酰胺按质量比10:1进行混合后至于反应釜中,设定温度为80~90℃,并在100~120r/min的转速下,向其加入三强甲基丙胺溶液,加入的量与二甲基酰胺的质量比为1:1,进行混合反应30~40min;待其反应结束后,移出置于一容器中,向其加入容器中混合液质量10~15%的碳酸钙粉末和混合液质量1~2%的氧化铁,对其进行油浴加热至130~150℃,反应30~40min后,向其加入混合液质量2~4%间苯二甲酸,并继续加热升温至200~250℃,反应20~30min;待反应结束后,使其降温至80~90℃后,向其加入反应后混合液质量3~5%邻苯二甲酸二乙酯,进行搅拌混合后,向其加入质量分数为36%的氢氧化钠溶液,调节其pH为7~8;待调节完pH后,使其自然冷却至室温,按固液比1:2,向其加入滑石粉,对其进行搅拌,控制搅拌速度为100~120r/min,搅拌的同时向其加入滑石粉质量3~4%的三乙胺,搅拌20~30min后,对其进行低温干燥,出料,即可制备得提纯地沟油制备的涂料。
实例1
首先将收集的地沟油经孔径为50目的过滤网进行过滤,去除地沟油中的大的固体颗粒物后,将其置于分液漏斗中,静置40min,萃取得油相后,将油相与过氧化氢按体积比1:1进行混合后,对其加热至温度为90℃,时间为2h,待加热结束后,使其自然冷却至室温,并利用布氏漏斗对其进行抽滤3次,得到纯地沟油;将上述制备的纯地沟油与二甲基酰胺按质量比10:1进行混合后至于反应釜中,设定温度为90℃,并在120r/min的转速下,向其加入三强甲基丙胺溶液,加入的量与二甲基酰胺的质量比为1:1,进行混合反应40min;待其反应结束后,移出置于一容器中,向其加入容器中混合液质量15%的碳酸钙粉末和混合液质量2%的氧化铁,对其进行油浴加热至150℃,反应40min后,向其加入混合液质量4%间苯二甲酸,并继续加热升温至250℃,反应30min;待反应结束后,使其降温至90℃后,向其加入反应后混合液质量5%邻苯二甲酸二乙酯,进行搅拌混合后,向其加入质量分数为36%的氢氧化钠溶液,调节其pH为8;待调节完pH后,使其自然冷却至室温,按固液比1:2,向其加入滑石粉,对其进行搅拌,控制搅拌速度为120r/min,搅拌的同时向其加入滑石粉质量4%的三乙胺,搅拌30min后,对其进行低温干燥,出料,即可制备得提纯地沟油制备的涂料。本发明制备的涂料防水效果好,在太阳暴晒等条件下,不会因干燥而产生裂痕,涂料的粘结性好。
实例2
首先将收集的地沟油经孔径为40目的过滤网进行过滤,去除地沟油中的大的固体颗粒物后,将其置于分液漏斗中,静置30min,萃取得油相后,将油相与过氧化氢按体积比1:1进行混合后,对其加热至温度为80℃,时间为1h,待加热结束后,使其自然冷却至室温,并利用布氏漏斗对其进行抽滤2次,得到纯地沟油;将上述制备的纯地沟油与二甲基酰胺按质量比10:1进行混合后至于反应釜中,设定温度为80℃,并在100r/min的转速下,向其加入三强甲基丙胺溶液,加入的量与二甲基酰胺的质量比为1:1,进行混合反应30min;待其反应结束后,移出置于一容器中,向其加入容器中混合液质量10%的碳酸钙粉末和混合液质量1~2%的氧化铁,对其进行油浴加热至130℃,反应40min后,向其加入混合液质量2%间苯二甲酸,并继续加热升温至200℃,反应20min;待反应结束后,使其降温至80℃后,向其加入反应后混合液质量3%邻苯二甲酸二乙酯,进行搅拌混合后,向其加入质量分数为36%的氢氧化钠溶液,调节其pH为7;待调节完pH后,使其自然冷却至室温,按固液比1:2,向其加入滑石粉,对其进行搅拌,控制搅拌速度为100r/min,搅拌的同时向其加入滑石粉质量3%的三乙胺,搅拌20min后,对其进行低温干燥,出料,即可制备得提纯地沟油制备的涂料。本发明制备的涂料防水效果好,在太阳暴晒等条件下,不会因干燥而产生裂痕,涂料的粘结性好。
实例3
首先将收集的地沟油经孔径为45目的过滤网进行过滤,去除地沟油中的大的固体颗粒物后,将其置于分液漏斗中,静置35min,萃取得油相后,将油相与过氧化氢按体积比1:1进行混合后,对其加热至温度为85℃,时间为1h,待加热结束后,使其自然冷却至室温,并利用布氏漏斗对其进行抽滤2次,得到纯地沟油;将上述制备的纯地沟油与二甲基酰胺按质量比10:1进行混合后至于反应釜中,设定温度为85℃,并在110r/min的转速下,向其加入三强甲基丙胺溶液,加入的量与二甲基酰胺的质量比为1:1,进行混合反应35min;待其反应结束后,移出置于一容器中,向其加入容器中混合液质量12%的碳酸钙粉末和混合液质量1~2%的氧化铁,对其进行油浴加热至140℃,反应35min后,向其加入混合液质量3%间苯二甲酸,并继续加热升温至220℃,反应25min;待反应结束后,使其降温至85℃后,向其加入反应后混合液质量4%邻苯二甲酸二乙酯,进行搅拌混合后,向其加入质量分数为36%的氢氧化钠溶液,调节其pH为7;待调节完pH后,使其自然冷却至室温,按固液比1:2,向其加入滑石粉,对其进行搅拌,控制搅拌速度为110r/min,搅拌的同时向其加入滑石粉质量3%的三乙胺,搅拌25min后,对其进行低温干燥,出料,即可制备得提纯地沟油制备的涂料。本发明制备的涂料防水效果好,在太阳暴晒等条件下,不会因干燥而产生裂痕,涂料的粘结性好。
Claims (1)
1.一种提纯地沟油制备涂料的方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将收集的地沟油经孔径为40~50目的过滤网进行过滤,去除地沟油中的大的固体颗粒物后,将其置于分液漏斗中,静置30~40min,萃取得油相后,将油相与过氧化氢按体积比1:1进行混合后,对其加热至温度为80~90℃,时间为1~2h,待加热结束后,使其自然冷却至室温,并利用布氏漏斗对其进行抽滤2~3次,得到纯地沟油;
(2)将上述制备的纯地沟油与二甲基酰胺按质量比10:1进行混合后至于反应釜中,设定温度为80~90℃,并在100~120r/min的转速下,向其加入三强甲基丙胺溶液,加入的量与二甲基酰胺的质量比为1:1,进行混合反应30~40min;
(3)待其反应结束后,移出置于一容器中,向其加入容器中混合液质量10~15%的碳酸钙粉末和混合液质量1~2%的氧化铁,对其进行油浴加热至130~150℃,反应30~40min后,向其加入混合液质量2~4%间苯二甲酸,并继续加热升温至200~250℃,反应20~30min;
(4)待反应结束后,使其降温至80~90℃后,向其加入反应后混合液质量3~5%邻苯二甲酸二乙酯,进行搅拌混合后,向其加入质量分数为36%的氢氧化钠溶液,调节其pH为7~8;
(5)待调节完pH后,使其自然冷却至室温,按固液比1:2,向其加入滑石粉,对其进行搅拌,控制搅拌速度为100~120r/min,搅拌的同时向其加入滑石粉质量3~4%的三乙胺,搅拌20~30min后,对其进行低温干燥,出料,即可制备得提纯地沟油制备的涂料。
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