CN105400338A - 防水蓄能夜光交通标识涂层及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水蓄能夜光交通标识涂层及其应用，所述防水蓄能夜光交通标识涂层包括：夜光发光层、清漆层和防水底层，所述夜光发光层的下表面设有防水底层，所述夜光发光层的上表面设有清漆层，本发明的防水蓄能夜光交通标识涂层，清漆层和防水底层将夜光发光层与外界隔开，因此，周围环境的水分子不会引起夜光发光层中的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料水解，极大增强了夜光发光层的防水耐湿性能。

Description

防水蓄能夜光交通标识涂层及其应用
技术领域
本发明属于夜光材料领域，具体来说涉及一种防水蓄能夜光交通标识涂层及其应用。
背景技术
用于道路交通的标识是道路上常见的景现象，是保障不同天气条件下车辆，行人安全形式的必备条件。目前使用的道路交通标识多数是通过被动反射型涂料涂制而成，一般不具有夜间发光的功能。但是，如果道路上无路灯，这类被动反射型交通标识夜晚只能对有照明工具的车辆发挥作用，而对于无照明工具的行人和骑车人则基本不能发挥其作用。因此，主动发光型的夜光交通标识近年来得到了广泛关注。目前夜光交通标识普遍是由夜光漆直接涂覆在道路上而成，而夜光漆中添加了稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料极易与雨水和空气中的水汽发生水解，使得夜光交通标识失去指引疏导作用。以稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料SrAl2O4：Eu2+，Dy3+为例，在SrAl2O4：Eu2+，Dy3+与水接触时，会缓慢发生如下水解反应:SrAl2O4+4H2O→Sr2++2OH-+2Al(OH)3↑，该反应会生成氢氧化铝，并使体系的pH值升高，既破坏了发光粉原来的晶体结构，又影响了体系的酸碱平衡。作为夜光交通标识，需长期暴露于雨水，潮湿的环境下，防水性和耐湿性要求很高。而现有的夜光交通标识都无法满足这一要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防水蓄能夜光交通标识涂层及其应用。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种防水蓄能夜光交通标识涂层，包括：夜光发光层、清漆层和防水底层，所述夜光发光层的下表面设有防水底层，所述夜光发光层的上表面设有清漆层，其中，所述防水底层厚度为10-30微米，夜光发光层的厚度为20-100微米，清漆层的厚度为10-20微米，所述防水底层为有机硅树脂层或有机硅改性丙烯酸树脂层，所述夜光发光层包括均匀分布在该夜光发光层内的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料，所述稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、CaAl2O4：Eu2+，Nd3+或Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+荧光粉。
在上述技术方案中，所述夜光发光层由15-30wt％的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料、10-15wt％的有机溶剂、35-40wt％丙烯酸树脂和余量为有机膨润土防沉剂均匀混合制成；所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，其中，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(25-30)：(25-30)：1。
在上述技术方案中，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(25-28)：(25-28)：1。
在上述技术方案中，夜光发光层、清漆层和防水底层均为刷涂或喷涂。
在上述技术方案中，所述夜光发光层的厚度为50-90微米。
一种上述防水蓄能夜光交通标识涂层的应用，将上述防水底层、夜光发光层和清漆层依次喷涂或者刷涂在基体上，其中，每喷涂或者刷涂一层防水底层、夜光发光层或清漆层后在20-80℃干燥0.5-8小时至其固化。
相比于现有技术，本发明的防水蓄能夜光交通标识涂层，清漆层和防水底层将夜光发光层与外界隔开，因此，周围环境的水分子不会引起夜光发光层中的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料水解，极大增强了夜光发光层的防水耐湿性能。
附图说明
图1为本发明的防水蓄能夜光交通标识涂层的结构示意图。
其中，1为清漆层，2为夜光发光层，3为防水底层，4为基体，5为稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料。
具体实施方式
本实施例中的二甲苯、乙酸乙酯、气相纳米二氧化硅和丁醇均购买自阿拉丁试剂(上海)有限公司，其中二甲苯的分子量为106.17，产品编号为X112050；乙酸乙酯的分子量为88.11，产品编号为E116131；丁醇为正丁醇，其分子量为74.12，产品编号为B111573。所述清漆层由清漆制备而成，清漆的型号为杜邦nason980。所述防水底层可以由有机硅树脂制成，还可以由有机硅改性丙烯酸树脂制成，其中，有机硅树脂购买自上海微谱化工技术服务有限公司，数均分子量为500-10000。有机硅改性丙烯酸树脂的制备方法参考下述文献：
[1]谭俊,庞维涛,张志伟,万家瑰.有机硅改性丙烯酸树脂涂料的制备及性能[J].全面腐蚀控制,2011,05:46-48.
[2]郭虹,唐博,武锡铭.有机硅改性防污涂料的制备条件及性能研究[J].沈阳化工大学学报,2015,02:97-100.
[3]张伟,杨慕杰.有机硅改性丙烯酸树脂的制备[J].科技通报,2004,04:320-323.
[4]专利公开号为：CN103554350A，名称为：有机硅改性丙烯酸树脂的制备方法
丙烯酸树脂购买自莱阳市佳鑫包装材料厂，丙烯酸树脂的重均分子量为9000，丙烯酸树脂包含下列组分，甲基异丁基酮30-45份，丙烯酸15-25份，甲基丙烯酸7-12份，丙烯酸正丁酯1-7份，甲基异丁基酮4-15份。
有机膨润土防沉剂购买自上海大磐化工有限公司，型号为DP-122。
夜光漆购买自黄氏化工。
SrAl2O4:Eu2+,Dy3+的制备方法参考如下：将碳酸锶(99.2％)、三氧化二铝(99.99％)中加入分析纯的Eu2O3，Dy2O3后混合均匀，在1300℃下于还原气氛中2小时烧成，经粉碎，得到发光材料样品。其中，按物质的量计，碳酸锶(99.2％)、三氧化二铝(99.99％)、Eu2O3和Dy2O3的比为9:10:0.1:0.4。
CaAl2O4：Eu2+，Nd3+荧光粉的制备方法参考如下：按化学计量比分别量取适量的Ca(NO3)2，Al(NO3)3，Eu(NO3)3，Nd(NO3)3于坩埚中，加入一定量的尿素至混合均匀，直接放入450℃～850℃的马弗炉中，水分快速蒸干时开始反应，释放出大量气体，反应物起泡而膨胀，伴随燃烧形成疏松的白色泡沫，整个反应过程5min。燃烧结束后在炉中保温3min，然后将样品取出，在空气中自然冷却至室温，经研磨得到荧光粉。其中，按物质的量计，Ca(NO3)2，Al(NO3)3，Eu(NO3)3和Nd(NO3)3的比为984:200:15:1。
Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+荧光粉的制备方法参考如下：按照化学计量比准确称量SrCO3,Al2O3,Eu2O3,Dy2O3，再加入一定量的H3BO3。将原料充分碾磨使其混合均匀,然后装入氧化铝瓷舟中,并放入管式炉,在氢氩混合气保护下,升温至预定的温度,保温一段时间后,自然冷却。将产物破碎研磨并过筛,即制得粉末状蓝绿色长余辉发光材料Sr4Al14O25∶Eu2+,Dy3+。其中，按物质的量计，H3BO3，SrCO3,Al2O3,Eu2O3,Dy2O3的比为1:36:7:1:1。
测试方法：将本发明的防水底层、夜光发光层和清漆层依次刷涂在直径为5厘米的基片上，每刷涂一层后，在20-80℃干燥0.5-8小时至其固化，固化后放入CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统进行测试。测试后，将该具有防水蓄能夜光交通标识涂层的基片放入自来水中于室温20-25℃下浸泡6小时，浸泡后在室温20-25℃自然晾干，并放入CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统进行再一次测试。
对比测试：将购买的夜光漆(黄氏化工)刷涂在直径为5厘米的基片上，在20-80℃干燥0.5-8小时至夜光漆固化，干燥后放入CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统进行测试。测试后，将该具有夜光漆的基片放入自来水中于室温20-25℃下浸泡6小时，浸泡后在室温20-25℃自然晾干，并放入CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统进行再一次测试。
在本发明的实施例中，1质量份为1g。
下面结合附图和实施例对本发明的防水蓄能夜光交通标识涂层进行详细说明。
实施例1
如附图1所示，一种防水蓄能夜光交通标识涂层，包括：夜光发光层2、清漆层1和防水底层3，夜光发光层的下表面设有防水底层，防水底层位于基体4上面，基体为固体表面，如：道路面、电线杆的柱体或者石砖等。夜光发光层的上表面设有清漆层。其中，防水底层为有机硅树脂层，夜光发光层由18质量份的SrAl2O4：Eu2+，Dy3+荧光粉颗粒5、14质量份的有机溶剂、39质量份的丙烯酸树脂和29质量份的机膨润土防沉剂均匀混合制成；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为26：29：1。其中，防水底层厚度为25-30微米，夜光发光层的厚度为80-100微米，清漆层的厚度为15-20微米(因防水底层、夜光发光层和清漆层均为刷涂，所以其厚度具有区域性，因此其厚度为一个范围)。
按照上述测试方法将实施例1的防水底层、夜光发光层和清漆层依次进行刷涂。将浸泡前的基片(即未浸泡的基片)的发光强度设为100％，在自来水中浸泡6小时后的基片的发光强度为浸泡前基片的发光强度的相对值。未浸泡的基片和浸泡后基片的发光强度和发光时间如下：
实施例2
一种防水蓄能夜光交通标识涂层，包括：夜光发光层、清漆层和防水底层，夜光发光层的下表面设有防水底层，夜光发光层的上表面设有清漆层。其中，防水底层为有机硅改性丙烯酸树脂层，夜光发光层由24质量份的CaAl2O4：Eu2+，Nd3+荧光粉颗粒、13质量份的有机溶剂、38质量份的丙烯酸树脂和25质量份的机膨润土防沉剂均匀混合制成，CaAl2O4：Eu2+，Nd3+荧光粉颗粒均匀分布在夜光发光层中，其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为27：28：1。其中，防水底层厚度为22-28微米，夜光发光层的厚度为90-97微米，清漆层的厚度为15-18微米。
按照上述测试方法将实施例2防水底层、夜光发光层和清漆层依次进行喷涂。将浸泡前的基片(即未浸泡的基片)的发光强度设为100％，在自来水中浸泡6小时后的基片的发光强度为浸泡前基片的发光强度的相对值。未浸泡的基片和浸泡后基片的发光强度和发光时间如下：
实施例3
一种防水蓄能夜光交通标识涂层，包括：夜光发光层、清漆层和防水底层，夜光发光层的下表面设有防水底层，夜光发光层的上表面设有清漆层。其中，防水底层为有机硅树脂层，夜光发光层由28质量份的Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+荧光粉颗粒、11质量份的有机溶剂、36质量份的丙烯酸树脂和25质量份的机膨润土防沉剂均匀混合制成，Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+荧光粉颗粒均匀分布在夜光发光层中；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为28：26：1。其中，防水底层厚度为15-25微米，夜光发光层的厚度为60-80微米，清漆层的厚度为12-17微米。
按照上述测试方法将实施例3的防水底层、夜光发光层和清漆层依次进行喷涂。将浸泡前的基片(即未浸泡的基片)的发光强度设为100％，在自来水中浸泡6小时后的基片的发光强度为浸泡前基片的发光强度的相对值。未浸泡的基片和浸泡后基片的发光强度和发光时间如下：
按照上述对比测试的方法将夜光漆刷涂在基片上，其中夜光漆层的厚度为60-80微米。将浸泡前的基片(即未浸泡的基片)的发光强度设为100％，在自来水中浸泡6小时后的基片的发光强度为浸泡前基片的发光强度的相对值。未浸泡的基片和浸泡后基片的发光强度和发光时间如下：
结合实施例1-3的测试结果可得，在自来水中浸泡6小时后的防水蓄能夜光交通标识涂层中夜光发光层的发光强度最多下降了7％，而夜光漆层的发光强度下降了55％。实施例1-3中的发光时间最多降低了36.7％，而夜光漆在自来水中浸泡6小时后，其发光时间缩短了93.75％，由此可以推导出，夜光漆中的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料发生严重的水解。而本发明的防水蓄能夜光交通标识涂层中的清漆层和防水底层将夜光发光层与外界隔开，降低了夜光发光层中的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料被周围环境中水分子水解的程度，极大增强了夜光发光层的防水耐湿性能。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防水蓄能夜光交通标识涂层，其特征在于，包括：夜光发光层、清漆层和防水底层，所述夜光发光层的下表面设有防水底层，所述夜光发光层的上表面设有清漆层，其中，所述防水底层厚度为10-30微米，夜光发光层的厚度为20-100微米，清漆层的厚度为10-20微米，所述防水底层为有机硅树脂层或有机硅改性丙烯酸树脂层，所述夜光发光层包括均匀分布在该夜光发光层内的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料，所述稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、CaAl2O4：Eu2+，Nd3+或Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+荧光粉。
2.根据权利要求1所述的防水蓄能夜光交通标识涂层，其特征在于，所述夜光发光层由15-30wt％的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料、10-15wt％的有机溶剂、35-40wt％丙烯酸树脂和余量为有机膨润土防沉剂均匀混合制成；所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，其中，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(25-30)：(25-30)：1。
3.根据权利要求1所述的防水蓄能夜光交通标识涂层，其特征在于，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(25-28)：(25-28)：1。
4.根据权利要求1所述的防水蓄能夜光交通标识涂层，其特征在于，夜光发光层、清漆层和防水底层均为刷涂或喷涂。
5.根据权利要求1所述的防水蓄能夜光交通标识涂层，其特征在于，所述夜光发光层的厚度为50-90微米。
6.一种如权利要求1-5任意一所述的防水蓄能夜光交通标识涂层的应用，其特征在于，将上述防水底层、夜光发光层和清漆层依次喷涂或者刷涂在基体上，其中，每喷涂或者刷涂一层防水底层、夜光发光层或清漆层后在20-80℃干燥0.5-8小时至其固化。
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