CN105400326A - 变压器铁芯覆盖漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯覆盖漆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、六偏磷酸钠和乙醇混合后进行分散，制得分散液M；在分散液M中加入固化剂、防锈剂、消泡剂和锌粉，混合后进行分散，制得底漆A；将水性丙烯酸树脂、溶剂和去离子水混合，制得助溶剂B，将底漆A和助溶剂B混合后即得所述铁芯覆盖漆。解决了涂抹在变压器铁芯上的覆盖漆的防锈能力较差，特别当受到长时间的风吹日晒后，容易开裂脱落，同时，覆盖漆的防腐能力也较差，铁芯受到长期雨淋后，其表面的覆盖漆容易被腐蚀的问题。

Description

变压器铁芯覆盖漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及油漆，具体地，涉及一种变压器铁芯覆盖漆及其制备方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，常常被放置在户外使用，在变压器铁芯上往往会涂覆防锈漆，以防止铁芯长期暴露在外时发生生锈的情况，影响变压器的正常工作。目前涂抹在铁芯上的覆盖漆的防锈能力较差，特别当受到长时间的风吹日晒后，容易开裂脱落，同时，覆盖漆的防腐能力也较差，铁芯受到长期雨淋后，其表面的覆盖漆容易被腐蚀。现有的覆盖漆很难做到同时具有良好的防锈能力和防腐能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器铁芯覆盖漆及其制备方法，解决了涂抹在变压器铁芯上的覆盖漆的防锈能力较差，特别当受到长时间的风吹日晒后，容易开裂脱落，同时，覆盖漆的防腐能力也较差，铁芯受到长期雨淋后，其表面的覆盖漆容易被腐蚀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种变压器铁芯覆盖漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、六偏磷酸钠和乙醇混合后进行分散，制得分散液M；

(2)在分散液M中加入固化剂、防锈剂、消泡剂和锌粉，混合后进行分散，制得底漆A；

(3)将水性丙烯酸树脂、溶剂和去离子水混合，制得助溶剂B，将底漆A和助溶剂B混合后即得铁芯覆盖漆，其中，

相对于100重量份的水性丙烯酸树脂，纳米二氧化钛的用量为12-20重量份，纳米三氧化二铝的用量为5-12重量份，六偏磷酸钠的用量为1-4重量份，乙醇的用量为180-250重量份，固化剂的用量为0.5-1.2重量份，防锈剂的用量为1.2-2.5重量份，消泡剂的用量为0.1-0.5重量份，锌粉的用量为2-9重量份，溶剂的用量为20-55重量份，去离子水的用量为20-30重量份。

本发明还提供了一种变压器铁芯覆盖漆，所述变压器铁芯覆盖漆由上述制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明将纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、六偏磷酸钠和乙醇混合后进行分散，制得分散液M；在分散液M中加入固化剂、防锈剂、消泡剂和锌粉，混合后进行分散，制得底漆A；将水性丙烯酸树脂、溶剂和去离子水混合，制得助溶剂B，将底漆A和助溶剂B混合后即得所述铁芯覆盖漆，通过上述各原料的协同作用，使得制得的铁芯覆盖漆具有良好的防锈能力和防腐能力。同时，本发明提供的用于制备该铁芯覆盖漆的方法步骤简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种变压器铁芯覆盖漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：将纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、六偏磷酸钠和乙醇混合后进行分散，制得分散液M；在分散液M中加入固化剂、防锈剂、消泡剂和锌粉，混合后进行分散，制得底漆A；将水性丙烯酸树脂、溶剂和去离子水混合，制得助溶剂B，将底漆A和助溶剂B混合后即得所述铁芯覆盖漆，其中，相对于100重量份的水性丙烯酸树脂，纳米二氧化钛的用量为12-20重量份，纳米三氧化二铝的用量为5-12重量份，六偏磷酸钠的用量为1-4重量份，乙醇的用量为180-250重量份，固化剂的用量为0.5-1.2重量份，防锈剂的用量为1.2-2.5重量份，消泡剂的用量为0.1-0.5重量份，锌粉的用量为2-9重量份，溶剂的用量为20-55重量份，去离子水的用量为20-30重量份。通过上述各原料的协同作用，使得制得的铁芯覆盖漆具有良好的防锈能力和防腐能力。同时，本发明提供的用于制备该铁芯覆盖漆的方法步骤简单，原料易得。

为了使得制得的铁芯覆盖漆具有更好的防锈能力和防腐能了，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的水性丙烯酸树脂，纳米二氧化钛的用量为14-16重量份，纳米三氧化二铝的用量为8-10重量份，六偏磷酸钠的用量为2-3重量份，乙醇的用量为180-250重量份，固化剂的用量为0.7-0.9重量份，防锈剂的用量为1.5-2重量份，消泡剂的用量为0.2-0.4重量份，锌粉的用量为4-6重量份，溶剂的用量为35-45重量份，去离子水的用量为23-27重量份。

为了使得原料中的水性丙烯酸树脂更好的固化，固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷和二乙烯三胺中的一种或多种。

为了使得制得的铁芯覆盖漆具有更好的防锈能力，防锈剂含有单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。

为了抑制原料相互反应过程中产生的大量泡沫，消泡剂为环氧丙烷、环氧乙烷和磷酸三丁脂中的一种或多种。

为了使得原料之间更好的互溶，溶剂为甘油丙三醇、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯中的一种或多种。

为了使得纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝和六偏磷酸钠更好的在乙醇溶液中分散，这里的分散采用超声分散的方式，其超声频率为5-10KHZ。

为了使得固化剂、防锈剂、消泡剂和锌粉能更好的与分散液M互溶，这里采用搅拌分散的方式，搅拌分散的速度为2000-2500r/min，分散时间为10-20min。

为了进一步增加制得的铁芯覆盖漆具的防腐能力，纳米二氧化钛的粒径为20-80nm，纳米三氧化二铝的粒径为50-100nm，水性丙烯酸树脂的均重分子量为5000-8000。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝为北京德科岛金科技有限公司提供的市售品，六偏磷酸钠为青州市科缔化工有限公司提供的市售品。

实施例1

将1.4kg纳米二氧化钛、0.8kg纳米三氧化二铝、0.2kg六偏磷酸钠和18kg乙醇混合后进行超声分散，其超声频率为5KHz，制得分散液M；在分散液M中加入0.07kg乙烯基三胺、0.15kg防锈剂(含单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺且重量比为3：2：1：2)、0.02kg环氧丙烷和0.4kg锌粉，混合后进行搅拌分散，速度为2000r/min，分散时间为10min，制得底漆A；将10kg水性丙烯酸树脂、3.5kg甘油丙三醇和2.3kg去离子水混合，制得助溶剂B，将底漆A和助溶剂B混合后即得铁芯覆盖漆A1，其中，纳米二氧化钛的粒径为20nm，纳米三氧化二铝的粒径为50nm，水性丙烯酸树脂的均重分子量为5000。

实施例2

将1.6kg纳米二氧化钛、1kg纳米三氧化二铝、0.3kg六偏磷酸钠和25kg乙醇混合后进行超声分散，其超声频率为10KHZ，制得分散液M；在分散液M中加入0.09kg二氨基环己烷、0.2kg防锈剂(含单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺且重量比为3：2：1：2)、0.04kg环氧乙烷和0.6kg锌粉，混合后进行搅拌分散，速度为2500r/min，分散时间为20min，制得底漆A；将10kg水性丙烯酸树脂、4.5kg碳酸二甲酯和2.7kg去离子水混合，制得助溶剂B，将底漆A和助溶剂B混合后即得铁芯覆盖漆A2，其中，纳米二氧化钛的粒径为80nm，纳米三氧化二铝的粒径为100nm，水性丙烯酸树脂的均重分子量为8000。

实施例3

将1.5kg纳米二氧化钛、0.9kg纳米三氧化二铝、0.25kg六偏磷酸钠和22kg乙醇混合后进行超声分散，其超声频率为7KHZ，制得分散液M；在分散液M中加入0.08kg二乙烯三胺、0.17kg防锈剂(含单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺且重量比为3：2：1：2)、0.03kg磷酸三丁脂和0.5kg锌粉，混合后进行搅拌分散，速度为2200r/min，分散时间为15min，制得底漆A；将10kg水性丙烯酸树脂、4kg碳酸二乙酯和2.5kg去离子水混合，制得助溶剂B，将底漆A和助溶剂B混合后即得铁芯覆盖漆A3，其中，纳米二氧化钛的粒径为60nm，纳米三氧化二铝的粒径为70nm，水性丙烯酸树脂的均重分子量为7000。

实施例4

按照实施例1的方法进行制备，不同的是，纳米二氧化钛的用量为1.2kg，纳米三氧化二铝的用量为0.5kg，六偏磷酸钠的用量为0.1kg，乙醇的用量为18kg，乙烯基三胺的用量为0.05kg，防锈剂(含单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺且重量比为3：2：1：2)的用量为0.12kg，环氧丙烷的用量为0.01kg，锌粉的用量为0.2kg，甘油丙三醇的用量为2kg，去离子水的用量为2kg，制得铁芯覆盖漆A4。

实施例5

按照实施例3的方法进行制备，不同的是，纳米二氧化钛的用量为2kg，纳米三氧化二铝的用量为1.2kg，六偏磷酸钠的用量为0.4kg，乙醇的用量为25kg，二乙烯三胺的用量为0.12kg，防锈剂(含单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺且重量比为3：2：1：2)的用量为0.25kg，磷酸三丁脂的用量为0.05kg，锌粉的用量为0.9kg，碳酸二乙酯的用量为5.5kg，去离子水的用量为3kg，制得铁芯覆盖漆A5。

对比例1

按照实施例1的方法进行制备，不同的是，纳米二氧化钛的用量为0.5kg，纳米三氧化二铝的用量为0.3kg，六偏磷酸钠的用量为0.03kg，乙醇的用量为10kg，乙烯基三胺的用量为0.02kg，防锈剂(含单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺且重量比为3：2：1：2)的用量为0.06kg，环氧丙烷的用量为0.005kg，锌粉的用量为0.1kg，甘油丙三醇的用量为1.5kg，去离子水的用量为1.5kg，制得铁芯覆盖漆D1。

对比例2

按照实施例3的方法进行制备，不同的是，纳米二氧化钛的用量为3kg，纳米三氧化二铝的用量为1.5kg，六偏磷酸钠的用量为0.5kg，乙醇的用量为30kg，二乙烯三胺的用量为0.16kg，防锈剂(含单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺且重量比为3：2：1：2)的用量为0.29kg，磷酸三丁脂的用量为0.09kg，锌粉的用量为1.5kg，碳酸二乙酯的用量为6.5kg，去离子水的用量为4.5kg，制得铁芯覆盖漆D2。

测试例

将制得的铁芯覆盖漆涂抹在变压器铁芯上，将铁芯放置于湿度为60％密闭箱体内，72h后观察铁芯表面的生锈情况和油漆层的脱落情况。

表1

实施例编号	铁芯生锈情况	铁芯表面油漆层剥落率(％)
			A1	无锈斑	1％
A2	无锈斑	2％
			A3	无锈斑	1％
A4	少量锈斑	4％
			A5	无锈斑	3％
D1	较多锈斑	7％
			D2	较多锈斑	11％

通过表1可以看出，在本发明范围内制得的铁芯覆盖漆A1-A5，其表面无锈斑或出现少量锈斑，表面油漆层剥落率较低，而在本发明范围外制得的铁芯覆盖漆D1和D2，其表面出现较多的锈斑，表面油漆层的剥落率较高，说明A1-A5的防锈性能和防腐蚀性能要优于D1和D2，在本发明优选的范围内制得的铁芯覆盖漆A1-A3，其各方面性能都要优于A4和A5，因此，实现了变压器铁芯覆盖漆较好的防锈性能和防腐蚀性能。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种变压器铁芯覆盖漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

(1)将纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、六偏磷酸钠和乙醇混合后进行分散，制得分散液M；

(2)在分散液M中加入固化剂、防锈剂、消泡剂和锌粉，混合后进行分散，制得底漆A；

(3)将水性丙烯酸树脂、溶剂和去离子水混合，制得助溶剂B，将底漆A和助溶剂B混合后即得所述铁芯覆盖漆，其中，

相对于100重量份的水性丙烯酸树脂，所述纳米二氧化钛的用量为12-20重量份，所述纳米三氧化二铝的用量为5-12重量份，所述六偏磷酸钠的用量为1-4重量份，所述乙醇的用量为180-250重量份，所述固化剂的用量为0.5-1.2重量份，所述防锈剂的用量为1.2-2.5重量份，所述消泡剂的用量为0.1-0.5重量份，所述锌粉的用量为2-9重量份，所述溶剂的用量为20-55重量份，所述去离子水的用量为20-30重量份。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的水性丙烯酸树脂，所述纳米二氧化钛的用量为14-16重量份，所述纳米三氧化二铝的用量为8-10重量份，所述六偏磷酸钠的用量为2-3重量份，所述乙醇的用量为180-250重量份，所述固化剂的用量为0.7-0.9重量份，所述防锈剂的用量为1.5-2重量份，所述消泡剂的用量为0.2-0.4重量份，所述锌粉的用量为4-6重量份，所述溶剂的用量为35-45重量份，所述去离子水的用量为23-27重量份。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷和二乙烯三胺中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述防锈剂含有单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述消泡剂为环氧丙烷、环氧乙烷和磷酸三丁脂中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述溶剂为甘油丙三醇、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤(1)中的分散采用超声分散的方式，其超声频率为5-10KHZ。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤(2)中的分散采用搅拌分散的方式，所述搅拌分散的速度为2000-2500r/min，分散时间为10-20min。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述纳米二氧化钛的粒径为20-80nm，所述纳米三氧化二铝的粒径为50-100nm，所述水性丙烯酸树脂的均重分子量为5000-8000。

10.一种变压器铁芯覆盖漆，其特征在于，所述变压器铁芯覆盖漆通过权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而得。