CN105399386B - 复合无机水合盐相变材料及无机复合蓄热面板的制备方法 - Google Patents

复合无机水合盐相变材料及无机复合蓄热面板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合建筑装饰材料领域，尤其涉及到一种复合无机水合盐相变材料及无机复合蓄热面板的制备方法，复合无机水合盐相变材料的原料重量份配比为：氧化镁粉100份，粘土粉10～30份，粉煤灰5～15份，Al2O3填料6～25份，复合硫酸盐45～60份，木屑10～32份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，水75～85份。将复合无机水合盐相变材料的原料混合在一起，进行搅拌至均匀配成混合料浆，再将所述混合料浆与玻璃纤维布复合，即制成无机复合蓄热面板。本发明技术方案实现材料不仅具有合适的相变温度，高储能密度以及小的过冷度，无分层、而且还具有稳定性好、导热系数大、抗弯强度高及耐水等效果。

Description

复合无机水合盐相变材料及无机复合蓄热面板的制备方法
技术领域
本发明涉及复合建筑装饰材料领域，尤其涉及到一种复合无机水合盐相变材料及无机复合蓄热面板的制备方法
背景技术
目前，社会能源总消耗的很大一部分用于建筑领域。从目前大量应用的建筑装饰材料如外墙板，内墙板，地板，吊顶，致热(冷)设备如空调、地暖、地源热、锅炉热水器等等，都存在着不同情况的问题。
人们利用采暖或空调的目的就是要平衡室内气温及增加室内的舒适度。而如果将相变材料用于建材，将很好的起到或者增加这种作用。蓄冷方面，在电价低、空调负荷低的时间内蓄冷，在电价高、空调负荷高时释冷，以此从时间上全部或局部转移制冷负荷。在蓄热方面利用建筑材料的蓄热能力来调整室内的热波动，热流的波动幅度被削弱，作用的时间被退后。通过恰当的设计，就可以把温度的波动控制在较舒适的范围内。
相变物质结合进成型的建材中，便形成一种新型的复合储能建筑材料。使用相变物质作为储能材料有如下优点:其一，相变基本上在恒温下进行，这种特性有利于把温度变化维持在较小的范围内，使人体感到更舒适；其二，相变材料有很高的储热密度，对于房间内气温的稳定及空调系统工况的平稳是非常有利的。
例如在地暖领域，水地暖从铺装结构上分为湿式地暖和干式地暖两种。传统干式地暖是一种在地暖铺装时不采用混凝土回填的一种地暖方式。干式地暖一般包括导热层与隔热层，导热层位于隔热层的上方，地面饰材直接铺设于导热层上，由隔热层提供支撑，因无蓄热层，容易造成能源浪费。具体来说，传统的干式地暖存在如下问题：
1)没有蓄热层，辐射热量不均匀，局部过冷，过热，并且节能的效果较差；2)结构不稳定，地面装饰材料易发生翘曲变形，发出异响，地暖盘管易受损；3)不能铺设在以水泥为粘接剂的地面装饰材料下，不能用于卫生间，厨房等场合；4)干式地暖结构中对材料的环保性，防火，防潮，抗菌要求不能达到绝对安全。
可见，为了提高建筑领域能源使用效率，降低建筑能耗非常迫切。为了解决上述问题，目前常用的是相变储能技术，相变储能技术通过相变材料相变时或放出大量热量，以达到能量存储的目的，是常用于缓解能量供求双方在时间、强度及地点上不匹配的有效方式。
在相变储能材料中，固液相变储能材料是最有开发利用价值的，但是现有的固液相变储能材料存在如下问题：
1、现有的固液相变材料存在相分层和多次加热冷却循环后储能性能衰退问题。
2、固液相变材料在相变中有液相产生，具有一定的流动性，因此必须有容器盛装且容器必须密封以防止泄漏；特别是高温熔融盐对容器有相当强的腐蚀，必须选用惰性容器加以封装。这些缺点在很大程度上束缚了固液相变材料在实际生产中的应用。
3、固液相变材料在从液态冷却至固态的过程中一般总存在着过冷问题，导致不能在所要求的温度范围内及时结晶。
因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员致力于研究的方向。
发明内容
针对现有技术缺陷，本发明提供一种相变储能发生在常温环境下、固化成型的复合无机水合盐相变材料和无机复合蓄热面板的制备方法。该发明技术方案具有合适的相变温度，高储能密度以及小的过冷度，无分层、而且还具有稳定性好、导热系数大、安全环保等特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种复合无机水合盐相变材料，其中，应用于建筑相变材料中，所述复合无机水合盐相变材料的原料重量份配比为：
氧化镁粉100份，粘土粉10～30份，粉煤灰5～15份，Al2O3填料6～25份，复合硫酸盐45～60份，木屑10～32份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，水75～85份。
较佳的，上述的复合无机水合盐相变材料，其中，所述复合无机水合盐相变材料的原料重量份配比为：氧化镁粉100份，粘土粉30份，粉煤灰5份，Al2O3填料20份，复合硫酸盐60份，木屑10份，柠檬酸0.5份，复合磷酸盐0.5份，水80份。
较佳的，上述的复合无机水合盐相变材料，其中，还包括发泡剂，所述发泡剂的重量份为0.1～1份。
较佳的，上述的复合无机水合盐相变材料，其中，所述复合磷酸盐包括磷酸二氢钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠及六偏磷酸钠中的任意一种或两种以上的组合；所述复合硫酸盐包括硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁及硫酸亚铁中的任意一种或两种以上的组合。
较佳的，上述复合无机水合盐相变材料的无机复合蓄热面板的制备方法，其中，所述方法包括：
将所述复合无机水合盐相变材料的原料混合在一起，进行搅拌至均匀配成混合料浆，再将所述混合料浆与玻璃纤维布复合，即制成所述无机复合蓄热面板。
较佳的，上述无机复合蓄热面板的制备方法，其中，使用流浆辊压方法将所述混合料浆与玻璃纤维布复合。
较佳的，上述无机复合蓄热面板的制备方法，其中，所述无机复合蓄热面板的厚度为7mm～12mm时，采用2层～4层的80～120g/m2的玻璃纤维布；厚度为12mm～18mm时，采用3～6层的100～140g/m2的玻璃纤维布。
较佳的，上述无机复合蓄热面板的制备方法，其中，进行搅拌的工艺条件如下：温度控制在10℃～25℃，搅拌时间12～18分钟。
本发明技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明的复合无机水合盐相变材料不仅具有合适的相变温度，高储能密度以及小的过冷度，无分层、而且还具有稳定性好、导热系数大、安全环保、调节湿度、吸音、抑制微生物生长，吸收有毒挥发成分、防火A1级、抗弯强度高，自身具弱碱性，不返卤，不会腐蚀金属及耐水等效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明复合无机水合盐相变材料配比示意图；
图2是本发明无机复合蓄热面板的制备方法流程示意；
图3是本发明无机复合蓄热面板的升温速度图；
图4是本发明无机复合蓄热面板的能源消耗测试图；
图5是本发明无机复合蓄热面板的日均降温图；
图6是本发明无机复合蓄热面板的能源消耗测试图；
图7是本发明无机复合蓄热面板应用到干式地暖上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
相变材料是一类在其本身发生相变的过程中，可以吸收环境的热(冷)量，并在需要时向环境放出热(冷)量，从而达到控制周围环境温度的目的的材料。其中，复合无机水合盐类固液相变储能材料，按其相变温度的范围可分为高温(大于250℃)、中温(100～250℃)和低温(小于100℃)相变材料。本发明的复合无机水合盐相变材料发生在常温环境下，属于低温相变材料中优选的温度范围。
如图1所示，本发明的复合无机水合盐相变材料的原料重量份配比为：氧化镁粉100份，粘土粉10～30份，粉煤灰5～15份，Al2O3填料6～25份，复合硫酸盐45～60份，木屑10～32份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，水75～85份。在一可选但非限制性的实施例中，优选的，复合无机水合盐相变材料的原料重量份配比为：氧化镁粉100份，粘土粉30份，粉煤灰5份，Al2O3填料20份，复合硫酸盐60份，木屑10份，柠檬酸0.5份，复合磷酸盐0.5份，水80份。
在本发明的实施例中，根据工艺需要，本发明的复合无机水合盐相变材料，还包括重量份数为0.1～1份的发泡剂，优选的包括重量份数为0.6份的发泡剂。
本发明的复合无机水合盐相变材料中，复合磷酸盐包括磷酸二氢钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠及六偏磷酸钠等中的任意一种或两种以上的组合。复合硫酸盐包括硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁及硫酸亚铁中的任意一种或两种以上的组合；粘土粉包括红土粉、黄土粉、黑土粉、凹凸棒粘土、膨润土中的任意一种或两种以上的组合；Al2O3填料包括铝硅灰、铝矾土、高岭土中的任意一种或两种以上的组合。
上述的复合磷酸盐及复合硫酸盐不限于所列举的上述几种，只要是具有相同或相似功能的均可。
在本发明的复合无机水合盐相变材料中，所述的氧化镁粉是由含碳酸镁(MgCO3)的菱镁矿在700至800摄氏度煅烧出具有一定活性的粉末材料，可参与胶凝反应，起到将其他混合物料胶凝的作用，此为化学反应凝结，产生纯粹的无机物结构，也称作轻烧氧化镁。
本发明所述的红土粉，由红土经干燥、粉磨而成，其细度约350～500目，主要包括高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石。本发明所使用的红土粉含二氧化硅65.18～71.86％，三氧化二铝15.02～17.99％，三氧化二铁3.27～6.61％，氧化钙0.75～1.68％，氧化镁0.89～2.07％，烧失量4.19～6.20％。其具有优异的抗冻融性、吸音作用、耐风化耐腐蚀性及显热蓄热能力等。
本发明所述的凹凸棒粘土，为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力。表面积可达9.6～36m2/g，化学惰性，抑制微生物生长，吸收有毒挥发成分等。
本发明所述的复合磷酸盐和复合硫酸盐都为改性剂，均起到改性的作用。所述改性是指不同的改性剂会使同材料的微观结构发生不同用途的变化，加速或减缓胶凝反应的速度，使单一的水合无机盐相变成分成为二相或三相的复合水合无机盐，获得合适的相变温度范围，消除过冷、分层现象和保证长时间的使用寿命，以适应制造环境的变化。
本发明所使用的发泡剂包括物理发泡剂。对于物理发泡剂而言，泡沫细孔是通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。所述发泡剂经合适的发泡机发泡成包含有均匀气泡的形态，慢速搅拌混合至浆料中，因其形态具备一定的稳定性，在结构中形成较致密的孔隙，对增加最终材料的强度有利且有利于将板材控制成较低的密度。本发明优选的物理发泡剂是复配型物理发泡剂，包括低沸点的烷烃、氟碳化合物等，其不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。
本发明的复合无机水合盐相变材料通过胶凝反应，产生固化的高强度的板材或任意有强度的形状，其结构是微孔结构，其微孔孔径为0.5～1μm。
所述复合无机水合盐相变材料具有微孔结构的具体原理如下：
MgO与复合硫酸盐和水在合适的配比和外加剂(如磷酸盐、柠檬酸、蔗糖等)，外加剂在胶凝反应中抑制MgO水形成Mg(OH)2的速度，使复合硫酸盐更有效的参与水化反应，形成Mg(OH)2、硫酸盐类、H2O三元体系的结晶相，从而增加强度，这种固相的复合型的水合无机盐结构具有微孔结构，在微孔中存留的水份随着水化反应的进行，生长出形态为纤维状的晶体，使得微孔更加细化，孔径越小相对孔隙率就越大，孔隙率大使得板材密实强度高。充斥在微孔内的纤维状的晶体，呈网状分布联结，微孔直径为0.5～1μm，其晶须长度为20～80μm，具有更好的强度且具备韧性。
本发明的复合无机水合盐相变材料产生如下技术效果：
1、微孔中的晶须(多种复合的水合无机盐)在其中发生相变，解决了相变材料容器的限制并且绝无分层现象，稳定性好，不易受外界环境的影响；水合无机盐本身就是很好的相变材料，加入合适的改性剂如复合磷酸盐，复合硫酸盐等，使得其成为二相和三相的复合相变材料，相变温度在26.4℃至87.5℃之间，其相变潜热在200KJ/Kg以上。
2、在致热方面，热源供应初期，由于其结构的致密性，以及土壤类高显热填料的补充，使得其比热容较高，在显热储热阶段性能优秀，同时材料中原有的约7％的自然水份蒸发过程，也有一部分显热产生，与后期潜热产生过程(结晶水产生)一起改善了环境湿度。
3、在致冷方面，冷源供应，结晶水回到结晶结构中，材料相变释放热量(储存了冷量)，最后阶段吸收一部分空气中的水份。
综上，本发明材料起到了温度、湿度的“水库”调节作用，在一些特别的环境中，如温度降至零下4度左右，更多的结晶水被纳入到晶体结构中而进一步释放热量，延缓了温度和湿度的极剧变化。
本发明在基于复合无机水合盐相变材料的前提下，还提供了一种无机复合蓄热面板的制备方法，如图2所示，具体包括：将复合无机水合盐相变材料的原料混合在一起，进行搅拌至均匀配成混合料浆，再将所述混合料浆与玻璃纤维布复合，即制成所述无机复合蓄热面板。因本发明的复合无机水合盐相变材料可产生固化的高强度的板材或任意有强度的形状，因此可以使用流浆辊压方法将所述混合料浆与玻璃纤维布复合，也可以手工复合玻璃纤维布，制作成其他不规则形状或厚度的产品。
其中，所述流浆辊压方法的具体步骤为：所述混合料浆成型时，将成型辊筒间距调整至合适的距离，再将稠稀度合适的混合料浆及玻璃纤维布投放至成型辊筒前的模板上，然后开启送料皮带，将混合料浆及玻璃纤维布通过上下辊筒的挤压，成型成为相应厚度的板材。
在本发明无机复合蓄热面板中，所述无机复合蓄热面板的厚度为7～18mm。在本发明无机复合蓄热面板中，所述无机复合蓄热面板的厚度为7mm～12mm时，采用2层～4层的80～120g/m2的玻璃纤维布，优选为4层的80～120g/m2的玻璃纤维布；厚度为12mm～18mm时，采用3～6层的100～140g/m2的玻璃纤维布；优选为4层的100～140g/m2的玻璃纤维布。
在本发明无机复合蓄热面板中，所述进行搅拌的工艺条件如下：温度控制在10℃～25℃，搅拌12～18分钟。
本发明还进一步提供所述无机复合蓄热面板的应用，即所述无机复合蓄热面板可以应用在干式地暖上。
本发明的无机复合蓄热面板可以作为蓄热层应用到干式地暖上，以解决干式地暖因无蓄热层，导致能源浪费的问题。具体来说，如图7所示，将本发明的无机复合蓄热面板3设置于导热层2与地面装饰层4之间，导热层2下面是隔热层1，使得辐射热量均匀，并达到节能的效果；另外使用本发明的无机复合蓄热面板，可以将地暖铺设在水泥为粘接剂的地面装饰材料下面，可以用于卫生间，厨房等场合。
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。
实施例1：
一种复合无机水合盐相变材料，包括如下重量份数的原料：氧化镁粉100份，红土粉20份，凹凸棒土5份，粉煤灰10份，高岭土10份，复合硫酸盐60份，木屑30份，柠檬酸0.5份，磷酸二氢钙0.5份，水75份。
将上述复合无机水合盐相变材料的原料混合在一起，进行搅拌至均匀配成混合料浆，进行搅拌时，搅拌时间根据料浆特性不同，控制在12～18分钟内，料浆搅拌温度控制在10℃～25℃。混合料浆成型时，将成型辊筒间距调整至合适的距离，再将稠稀度合适的混合料浆及3层的100～140g/m2的玻璃纤维布投放至成型辊筒前的模板上，然后开启送料皮带，将混合料浆及玻璃纤维布通过上下辊筒的挤压，成型成为相应厚度的板材。
实施例1的复合无机水合盐相变材料具有微孔结构，其微孔孔径为0.5～1μm。
按照实施例1制得的板材厚12mm，密度为1.3g/cm3；按7019-1997《纤维水泥制品试验方法》检测，并参照标准GB25970-2010《不燃无机复合板》，测得干态抗弯强度为18.8MPa，湿态抗弯强度16.2Mpa。
蓄热性能测试：
在建筑面积为173m2，采暖面积为117m2的普通民用建筑毛坯中，将按照实施例1制得的无机复合蓄热面板应用于干式地暖的蓄热层，该蓄热层位于隔热层之上以及地面装饰层之下。使用55℃热水管加热，通过升温阶段，耗能稳定后，然后再关闭加热源。测试结果具体参见图3、图4、图5。
图3为将实施例1的蓄热面板应用于干式地暖的蓄热面层上的第一天的升温速度图，从图3可以看出：加热30分钟左右，地表温度即可达到22℃度左右，经过120分钟地表温度达到理想温度(27℃左右)，同时使得室内的空气温度从6℃左右持续上升，并在120分钟左右后达到18.3℃左右。可见使用本实施例1的蓄热面板，地表温度升温速度非常快，可快速实现储能和放热。
图4为能源消耗测试图，是将室内温控设定为18℃的情况下，进行能源消耗测试，测试结果如下：第一天为蓄热阶段，在室外均温为3.2℃的情况下，需消耗28.30m3天然气使室内温度达到设定的18℃。第二天～第四天为恒温阶段，即室内温度保持在18℃。第二天的室外均温为5.9℃，天然气消耗量为13.20m3；第三天的室外均温为8.7℃，天然气消耗量为3.20m3；第四天的室外均温为2.8℃，天然气消耗量为3.70m3。从图4中可以看出，在恒温阶段，每天天然气的消耗量很少，可见将实施例1的蓄热面板应用于干式地暖中能够实现较高的蓄热水平以及持续的放热能力。
图5为耗能稳定后，关闭电源之后日均降温图。第一天锅炉开启，第二天及第三天将锅炉关闭。从图5可以看出：关闭锅炉之后的两天，日均降温2℃左右，可见将实施例1的蓄热面板应用于干式地暖中能够实现持续的放热能力。
实施例2：
一种复合无机水合盐相变材料，包括如下重量份数的原料：氧化镁粉100份，红土粉20份，凹凸棒土5份，粉煤灰10份，铝矾土10份，高岭土5份，复合硫酸盐60份，木屑30份，柠檬酸0.5份，磷酸二氢钙0.5份，水80份，发泡剂0.6份。
按照实施例2制得的板材厚15mm，密度为1.2g/cm3；按7019-1997《纤维水泥制品试验方法》检测，参照标准GB25970-2010《不燃无机复合板》，测得干态抗弯强度为20.5MPa，湿态抗弯强度19.1MPa。
本实施例2中加入已经稳定发泡的发泡剂后，配合了木屑等轻质填料，使得板材密度较低，但结构密实，加入柠檬酸、复合磷酸盐和硫酸盐等改性剂使得板材强度高，具有很好的韧性。
可将本实施例2的板材应用于干式地暖的蓄热面层，并铺设于卫生间等湿度大的环境，能源消耗情况见图6。
如图6所示，将室内温控设定为18℃，测试结果如下：第一天及第二天为蓄热储能阶段，第三至五天为恒温散热阶段，第一天天然气消耗量为33.50m3，第二天天然气消耗量为19.20m3，第三天天然气消耗量为7.20m3，第四天天然气消耗量为6.40m3，第五天天然气消耗量为7.00m3。从图6中可以看出，在恒温阶段，天然气的消耗量很少，可见将实施例2的蓄热面板应用于干式地暖的蓄热面层上，具有非常好的蓄热能力。
实施例3：
一种复合无机水合盐相变材料，包括如下重量份数的原料：氧化镁粉100份，红土粉25份，粉煤灰15份，高岭土10份，复合硫酸盐60份，木屑22份，柠檬酸1份，磷酸二氢钙1份，水85份，发泡剂1份。
按照实施例3制得的板材厚18mm，密度为1.3g/cm3；按7019-1997《纤维水泥制品试验方法》检测，参照标准GB25970-2010《不燃无机复合板》，测得干态抗弯强度为19.5MPa，湿态抗弯强度17.1MPa。
可将本实施例3的板材应用于干式地暖的蓄热面层。
另外，本发明额外还具有如下效果：
1、由于本发明材料结构的致密性，以及土壤类高显热填料(例如红土粉，土壤的热容量一般为1～2.5J/Kg·K)的补充，使得其比热容较高(比热容的数值范围为2.5～3.2J/Kg·K)。
2、当本发明材料相变发生后，随着温度的升高，其导热能力逐渐加强，导热系数为1.8～2.1W/m·k，大的导热系数有利于实现快速储放热。
3、本发明材料在热源供应初期，材料中原有的约7％的自然水分蒸发过程中，也有一部分显热产生，并且与后期潜热产生过程(结晶水产生)一起改善了环境湿度。
4、本发明材料绝无燃烧，按GB 8624－2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》检验，不燃性达到A1级。
5、本发明材料按GB/T 20285－2006《材料产烟毒害性分级》，燃烧烟气浓度为100mg/h，生物麻醉性和刺激性检验达到安全(AQ)级，具有很高的安全性。
6、本发明材料还具备耐水性能，经SGS检测，不含甲醛、石棉、甲苯、二甲苯、氰化物、SO3、SO2、放射性核素等数十项污染物，无返碱，不返卤，应用紧固件时不生锈腐蚀。
7、本发明材料参照标准JGJ51-2002《轻骨料混凝土技术规程》，JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》，并使用蓄热系数测试仪测得相变前蓄热系数为1.90～2.30W/m2·k，相变过程中因吸收热量而温度并不变化，计算得出的蓄热系数约为7.3～8.25W/m2·k，是非常好的反抗温度变化的材料。
8、本发明材料因具备微孔结构，加之凹凸棒粘土、红土粉等比表面积极大，吸附性极强的材料作用下，可吸音、防潮、吸附有毒挥发物、抑制细菌，可以用做居室装饰材料。
9、本发明材料可应用在建筑装饰材料，其形状可塑性强，根据装饰环境需要几乎可以制作任意的花纹和形状。
10、本发明材料在其结构稳定的期间，缓慢固化空气中的二氧化碳，在表面形成一层致密的MgCO3，对减少温室气体起到一定作用。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种复合无机水合盐相变材料，其特征在于，应用于建筑相变材料中，所述复合无机水合盐相变材料的原料重量份配比为：
氧化镁粉100份，粘土粉10～30份，粉煤灰5～15份，Al2O3填料6～25份，木屑10～32份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，复合硫酸盐45～60份，水75～85份；
其中，所述原料还包括有发泡剂，所述发泡剂的重量份为0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的复合无机水合盐相变材料，其特征在于，所述复合无机水合盐相变材料的原料重量份配比为：氧化镁粉100份，粘土粉30份，粉煤灰5份，Al2O3填料20份，木屑10份，柠檬酸0.5份，复合磷酸盐0.5份，复合硫酸盐60份，水80份。
3.根据权利要求1所述的复合无机水合盐相变材料，其特征在于，所述复合磷酸盐包括磷酸二氢钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠及六偏磷酸钠中的任意一种或两种以上的组合；所述复合硫酸盐包括硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁及硫酸亚铁中的任意一种或两种以上的组合。
4.一种基于权利要求1～3任一项所述复合无机水合盐相变材料的无机复合蓄热面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将所述复合无机水合盐相变材料的原料混合在一起，进行搅拌至均匀配成混合料浆，再将所述混合料浆与玻璃纤维布复合，即制成所述无机复合蓄热面板。
5.根据权利要求4所述无机复合蓄热面板的制备方法，其特征在于，使用流浆辊压方法将所述混合料浆与玻璃纤维布复合。
6.根据权利要求4所述无机复合蓄热面板的制备方法，其特征在于，所述无机复合蓄热面板的厚度为7mm～12mm时，采用2层～4层的80～120g/m2的玻璃纤维布；厚度为12mm～18mm时，采用3～6层的100～140g/m2的玻璃纤维布。
7.根据权利要求4所述无机复合蓄热面板的制备方法，其特征在于，进行搅拌的工艺条件如下：温度控制在10℃～25℃，搅拌时间12～18分钟。
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