CN105397941A - 一种精细粉碎机的蜗杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精细粉碎机的蜗杆,包括金属杆与圆孔洞、凹槽,金属杆依次由左端第一杆与第二杆、第三杆、第四杆、第五杆、第六杆、右端第七杆连体组成,都是同心圆、都横向放置;第一杆呈圆柱体,左圆面圆周边削成倒角;第二杆呈圆柱体,左圆面圆周边与右圆面圆周边都削成倒角;第三杆呈圆柱体,左圆面圆周边与右圆面圆周边都削成倒角,第三杆的左圆面中间向右钻圆孔洞,第二杆穿过圆孔洞与第四杆的左圆面连体;第四杆呈圆柱体,右圆面圆周边削成倒角;第五杆呈圆柱体,右圆面圆周边削成倒角;第六杆呈圆柱体,右圆面圆周边削成倒角,第六杆的右圆面前部向左挖出凹槽;第七杆呈圆柱体,右圆面圆周边削成倒角,又向左车出外螺纹成螺杆。
Description
技术领域
本发明涉及一种精细粉碎机的蜗杆,具体来说是对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工的一种精细粉碎机的蜗杆。
背景技术
通常,对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工、利用的粉碎机及其蜗杆,由于设计不正确、结构不合理,尺寸有误、安装欠妥等原因,使粉碎的橡胶细度达不到要求,粗细不均匀,产品质量差,不上档次,利用价值低,因此需要对这种普通的粉碎机进行精细设计、发明创新,形成一种精细粉碎机,加工质量好,产品上乘,利用率高;而精细粉碎机的蜗杆是其中的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使精细粉碎机在工作中运行正常,连接牢固,工作性能好,运转效果良好,从而确保精细粉碎机工作稳定,精细粉碎到位,加工精度高,回收利用好;克服了普通粉碎机及其蜗杆设计有误,结构不合理,造成加工不到位,产品质量差,回收利用率低等缺陷。
发明内容
为了克服了普通粉碎机及其蜗杆设计有误,结构不合理,造成加工不到位,产品质量差,回收利用率低等缺陷,本发明提供了一种精细粉碎机的蜗杆,它是精细粉碎机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使精细粉碎机在工作中运行正常,连接牢固,工作性能好,运转效果良好,从而确保精细粉碎机工作稳定,精细粉碎到位,加工精度高,回收利用好。
技术方案:一种精细粉碎机的蜗杆,包括金属杆与圆孔洞、凹槽,其特征在于金属杆依次由左端第一杆与第二杆、第三杆、第四杆、第五杆、第六杆、右端第七杆连体组成,金属杆横向放置;其中第六杆就是蜗杆的有凹槽之部件;金属杆左端第一杆呈圆柱体形状、横向放置,第一杆的外圆周面的直径为35㎜,左、右之长度为20㎜,在第一杆的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第一倒角,倒角距离为1㎜;第一杆的右圆面与第二杆的左圆面连体;第二杆呈圆柱体形状、横向放置,第二杆的外圆周面的直径为43㎜,左、右之长度为213㎜,在第二杆的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第二倒角,倒角距离为1㎜,又在第二杆的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第三倒角,倒角距离为1㎜;第二杆之圆周与第一杆之圆周是同心圆,第二杆穿插进出第三杆的圆柱体中间;第三杆呈圆柱体形状、横向放置,第三杆的外圆周面的直径为80㎜,左、右之长度为146㎜,在第三杆的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第四倒角,倒角距离为18㎜,又在第三杆的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第五倒角,倒角距离为18㎜;第三杆之圆周与第二杆之圆周是同心圆;在第三杆的左圆面之中间处、向右钻一个圆孔洞,圆孔洞是一个通孔、从第三杆的左圆面之中间处、向右一直钻透第三杆的右圆面,第二杆穿过圆孔洞、并与圆孔洞吻合连接,使第二杆的左圆面距离第三杆的左圆面为33.5㎜,而第二杆的右圆面距离第三杆的右圆面也为33.5㎜;第三杆之圆周与圆孔洞之圆周及第二杆之圆周都是同心圆;第二杆的右圆面与第四杆的左圆面连体;第四杆呈圆柱体形状、横向放置,第四杆的外圆周面的直径为35㎜,左、右之长度为33㎜,在第四杆的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第六倒角,倒角距离为1㎜;第四杆之圆周与第二杆之圆周是同心圆;第四杆的右圆面与第五杆的左圆面连体;第五杆呈圆柱体形状、横向放置,第五杆的外圆周面的直径为32㎜,左、右之长度为66㎜,在第五杆的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第七倒角,倒角距离为1㎜;第五杆之圆周与第四杆之圆周是同心圆;第五杆的右圆面与第六杆的左圆面连体;第六杆呈圆柱体形状、横向放置,第六杆的外圆周面的直径为25㎜,左、右之长度为30㎜,在第六杆的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第八倒角,倒角距离为1㎜,又在第六杆的右圆面之前部、向左车削挖出一条凹槽,凹槽的前、后之深度为4㎜,凹槽由右部的长方形槽与左部的半圆形槽连通而成,右部的长方形槽之左、右长度为22㎜,上、下之高度为8㎜,左部的半圆形槽之半径为4㎜、与右部的长方形槽吻合连通,凹槽的横向中心线与金属杆的横向轴心线重叠在一个水平面上;第六杆之圆周与第五杆之圆周是同心圆;第六杆的右圆面与金属杆右端第七杆的左圆面连体;第七杆呈圆柱体形状、横向放置,第七杆的外圆周面的直径为16㎜,左、右之长度为17㎜,在第七杆的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第九倒角,倒角距离为1㎜,又在第七杆的右圆面之圆周边、向左车削出外螺纹、使第七杆成为螺杆,螺距1㎜;这种精细粉碎机的蜗杆,可用不锈钢或轴用钢材或铝合金等材料制作。
本发明的有益效果在于:提供一种精细粉碎机的蜗杆,它是精细粉碎机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使精细粉碎机在工作中运行正常,连接牢固,工作性能好,运转效果良好,从而确保精细粉碎机工作稳定,精细粉碎到位,产品加工精度高,回收利用好;克服了普通粉碎机及其蜗杆设计有误,结构不合理,造成加工不到位,产品质量差,回收利用率低等缺陷;可以满足企业的生产标准,扩大产品的社会需求。
附图说明
图1一种精细粉碎机的蜗杆之主视的结构示意图
图2一种精细粉碎机的蜗杆之右视的有凹槽之部件的剖面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述:
一种精细粉碎机的蜗杆,包括金属杆与圆孔洞、凹槽,其特征在于金属杆依次由左端第一杆1与第二杆2、第三杆3、第四杆4、第五杆5、第六杆6、右端第七杆7连体组成,金属杆横向放置;其中第六杆6就是蜗杆的有凹槽之部件;金属杆左端第一杆1呈圆柱体形状、横向放置,第一杆1的外圆周面的直径为35㎜,左、右之长度为20㎜,在第一杆1的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第一倒角,倒角距离为1㎜;第一杆1的右圆面与第二杆2的左圆面连体;第二杆2呈圆柱体形状、横向放置,第二杆2的外圆周面的直径为43㎜,左、右之长度为213㎜,在第二杆2的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第二倒角,倒角距离为1㎜,又在第二杆2的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第三倒角,倒角距离为1㎜;第二杆2之圆周与第一杆1之圆周是同心圆,第二杆2穿插进出第三杆3的圆柱体中间;第三杆3呈圆柱体形状、横向放置,第三杆3的外圆周面的直径为80㎜,左、右之长度为146㎜,在第三杆3的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第四倒角,倒角距离为18㎜,又在第三杆3的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第五倒角,倒角距离为18㎜;第三杆3之圆周与第二杆2之圆周是同心圆;在第三杆3的左圆面之中间处、向右钻一个圆孔洞8,圆孔洞8是一个通孔、从第三杆3的左圆面之中间处、向右一直钻透第三杆3的右圆面,第二杆2穿过圆孔洞8、并与圆孔洞8吻合连接,使第二杆2的左圆面距离第三杆3的左圆面为33.5㎜,而第二杆2的右圆面距离第三杆3的右圆面也为33.5㎜;第三杆3之圆周与圆孔洞8之圆周及第二杆2之圆周都是同心圆;第二杆2的右圆面与第四杆4的左圆面连体;第四杆4呈圆柱体形状、横向放置,第四杆4的外圆周面的直径为35㎜,左、右之长度为33㎜,在第四杆4的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第六倒角,倒角距离为1㎜;第四杆4之圆周与第二杆2之圆周是同心圆;第四杆4的右圆面与第五杆5的左圆面连体;第五杆5呈圆柱体形状、横向放置,第五杆5的外圆周面的直径为32㎜,左、右之长度为66㎜,在第五杆5的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第七倒角,倒角距离为1㎜;第五杆5之圆周与第四杆4之圆周是同心圆;第五杆5的右圆面与第六杆6的左圆面连体;第六杆6呈圆柱体形状、横向放置,第六杆6的外圆周面的直径为25㎜,左、右之长度为30㎜,在第六杆6的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第八倒角,倒角距离为1㎜,又在第六杆6的右圆面之前部、向左车削挖出一条凹槽9,凹槽9的前、后之深度为4㎜,凹槽9由右部的长方形槽与左部的半圆形槽连通而成,右部的长方形槽之左、右长度为22㎜,上、下之高度为8㎜,左部的半圆形槽之半径为4㎜、与右部的长方形槽吻合连通,凹槽9的横向中心线与金属杆的横向轴心线重叠在一个水平面上;第六杆6之圆周与第五杆5之圆周是同心圆;第六杆6的右圆面与金属杆右端第七杆7的左圆面连体;第七杆7呈圆柱体形状、横向放置,第七杆7的外圆周面的直径为16㎜,左、右之长度为17㎜,在第七杆7的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第九倒角,倒角距离为1㎜,又在第七杆7的右圆面之圆周边、向左车削出外螺纹、使第七杆7成为螺杆,螺距1㎜;这种精细粉碎机的蜗杆,采取轴用钢材制作。
Claims (1)
1.一种精细粉碎机的蜗杆,包括金属杆与圆孔洞、凹槽,其特征在于金属杆依次由左端第一杆(1)与第二杆(2)、第三杆(3)、第四杆(4)、第五杆(5)、第六杆(6)、右端第七杆(7)连体组成,金属杆横向放置;第六杆(6)是蜗杆的有凹槽之部件;金属杆左端第一杆(1)呈圆柱体形状、横向放置,第一杆(1)的外圆周面的直径为35㎜,左、右之长度为20㎜,在第一杆(1)的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第一倒角,倒角距离为1㎜;第一杆(1)的右圆面与第二杆(2)的左圆面连体;第二杆(2)呈圆柱体形状、横向放置,第二杆(2)的外圆周面的直径为43㎜,左、右之长度为213㎜,在第二杆(2)的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第二倒角,倒角距离为1㎜,在第二杆(2)的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第三倒角,倒角距离为1㎜;第二杆(2)之圆周与第一杆(1)之圆周是同心圆,第二杆(2)穿插进出第三杆(3)的圆柱体中间;第三杆(3)呈圆柱体形状、横向放置,第三杆(3)的外圆周面的直径为80㎜,左、右之长度为146㎜,在第三杆(3)的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第四倒角,倒角距离为18㎜,在第三杆(3)的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第五倒角,倒角距离为18㎜;第三杆(3)之圆周与第二杆(2)之圆周是同心圆;在第三杆(3)的左圆面之中间处、向右钻一个圆孔洞(8),圆孔洞(8)是一个通孔、从第三杆(3)的左圆面之中间处、向右一直钻透第三杆(3)的右圆面,第二杆(2)穿过圆孔洞(8)、并与圆孔洞(8)吻合连接,第二杆(2)的左圆面距离第三杆(3)的左圆面为33.5㎜,第二杆(2)的右圆面距离第三杆(3)的右圆面也为33.5㎜;第三杆(3)之圆周与圆孔洞(8)之圆周及第二杆(2)之圆周都是同心圆;第二杆(2)的右圆面与第四杆(4)的左圆面连体;第四杆(4)呈圆柱体形状、横向放置,第四杆(4)的外圆周面的直径为35㎜,左、右之长度为33㎜,在第四杆(4)的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第六倒角,倒角距离为1㎜;第四杆(4)之圆周与第二杆(2)之圆周是同心圆;第四杆(4)的右圆面与第五杆(5)的左圆面连体;第五杆(5)呈圆柱体形状、横向放置,第五杆(5)的外圆周面的直径为32㎜,左、右之长度为66㎜,在第五杆(5)的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第七倒角,倒角距离为1㎜;第五杆(5)之圆周与第四杆(4)之圆周是同心圆;第五杆(5)的右圆面与第六杆(6)的左圆面连体;第六杆(6)呈圆柱体形状、横向放置,第六杆(6)的外圆周面的直径为25㎜,左、右之长度为30㎜,在第六杆(6)的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第八倒角,倒角距离为1㎜,在第六杆(6)的右圆面之前部、向左车削挖出一条凹槽(9),凹槽(9)的前、后之深度为4㎜,凹槽(9)由右部的长方形槽与左部的半圆形槽连通而成,右部的长方形槽之左、右长度为22㎜,上、下之高度为8㎜,左部的半圆形槽之半径为4㎜、与右部的长方形槽吻合连通,凹槽(9)的横向中心线与金属杆的横向轴心线重叠在一个水平面上;第六杆(6)之圆周与第五杆(5)之圆周是同心圆;第六杆(6)的右圆面与金属杆右端第七杆(7)的左圆面连体;第七杆(7)呈圆柱体形状、横向放置,第七杆(7)的外圆周面的直径为16㎜,左、右之长度为17㎜,在第七杆(7)的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第九倒角,倒角距离为1㎜,在第七杆(7)的右圆面之圆周边、向左车削出外螺纹、使第七杆(7)成为螺杆,螺距1㎜。
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