CN105397133B - 一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法,步骤包括:先将钻模放在压下螺母的螺纹上,调整钻模使钻模的纵向中心线与主油孔的轴心线平行,每个压下螺母的齿槽中都夹持有一个齿,每个齿导钻孔的钻模面与压下螺母待加工斜油孔的进口齿面对应;然后,使钻模面上的齿棱与压下螺母齿面接触,用压板将钻模压牢;最后,钳工依次沿着每个齿的导钻孔对压下螺母每个齿槽钻出各个斜油孔。本发明的方法,能够简单、快捷、准确的辅助加工压下螺母齿面的斜油孔,降低难度,提高精度。
Description
技术领域
本发明属于机械设备制造技术领域,涉及一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法。
背景技术
通常加工大型压下螺母内圆表面齿面的斜油孔,都是由钳工用手电钻手工加工。虽然斜油孔的精度要求不高,但齿面上的斜油孔是斜的,与压下螺母轴心线有一定角度,钳工很难凭人工控制,很有可能钻偏,与压下螺母的主油孔钻不通,而且一旦钻偏,很难修复。
因此,研制一种适合的方法,显得尤其紧迫。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法,解决了现有技术采用人工操作,用手电钻手工加工,使得大型压下螺母齿面斜油孔加工困难的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法,按照以下步骤实施:
先将钻模放在压下螺母的螺纹上,调整钻模使钻模的纵向中心线与主油孔的轴心线平行,每个压下螺母的齿槽中都夹持有一个齿,每个齿导钻孔的钻模面与压下螺母待加工斜油孔的进口齿面对应;
然后,使钻模面上的齿棱与压下螺母齿面接触,用压板将钻模压牢;
最后,钳工依次沿着每个齿的导钻孔对压下螺母每个齿槽钻出各个斜油孔。
本发明的有益效果是,使用此方法能够简单、快捷、准确的辅助加工压下螺母齿面的斜油孔,降低难度,提高精度。
附图说明
图1是本发明方法的加工状态结构示意图;
图2是图1中的V-V截面剖视结构示意图;
图3是本发明方法在加工状态的装配结构示意图;
图4是图3中的W-W截面剖视结构示意图;
图5是图3中的X-X截面剖视结构示意图(显示有齿6);
图6是图3中的X-X截面剖视结构示意图(没有显示齿6)。
图中,1.钻模、2.压下螺母,3.斜油孔,4.主油孔,5.导钻孔,6.齿,
另外,C是齿6的钻模面,M是齿6的齿棱,S为齿6端头的齿厚,T为钻模宽度与螺母齿槽两侧相交的轴向距离,δ为钻模齿厚S与螺母齿槽宽度T间隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1、图2所示,本发明方法采用了一种钻模1,钻模1的结构是,钻模1是个长条形状并在下表面沿纵向间隔加工有多个齿6,(在钻模1下表面加工有多个齿6),从钻模1上表面到每个齿6的后齿面(钻模面C)倾斜钻通有一个导钻孔5,每个导钻孔5与压下螺母2齿面上待加工的斜油孔3的角度一致。
如图5、图6所示,齿6的数量大于待加工的压下螺母2齿面的齿数,每个齿6的前齿面和后齿面(钻模面C)均与钻模1的纵向中心线垂直,也可以齿6的齿距、齿形与压下螺母2齿面的齿距、齿形的尺寸大小一致(这样虽然齿6与压下螺母2齿槽贴合紧密,但是钻模1的制作成本也高了);齿6的齿厚S略小于压下螺母2的齿槽的轴向宽度T,两者之间间隙差为δ。
由于斜油孔3作为润滑油孔本身位置精度要求并不是很高,与主油孔4钻通即可,而将钻模1的齿部加工成螺旋形将会大大加大制造难度和成本,压下螺母2各个齿槽及齿面是螺旋形的,每个齿6前后齿面是平面的而不是螺旋形的,所以加工成直齿只要将钻模1中心线与主油孔4中心线对齐,使钻模面C上的齿棱M与压下螺母2齿面接触,所有的导钻孔5、待加工斜油孔3和主油孔4中心线共面,便可实现定位,而且在使用过程中钻模1轴向不受力。
利用上述的钻模1,本发明方法,参照图3、图4,按照以下步骤实施,
钻孔前,先将钻模1放在压下螺母2的螺纹上,调整钻模1使钻模1的纵向中心线与主油孔4的轴心线平行,每个压下螺母2的齿槽中都夹持有一个齿6,每个齿6导钻孔5内口所在的钻模面C与压下螺母2待加工斜油孔3进口所在的齿面对应(靠近但是没有贴住);
然后,使钻模面C上的齿棱M与压下螺母2齿面接触,用压板将钻模1压牢;
最后,钳工依次沿着每个齿6的导钻孔5对压下螺母2每个齿槽钻出各个斜油孔3,实现压下螺母2中所有斜油孔3的加工。
本发明方法利用的装置结构简单,操作简单,制作成本低,制造容易,大大降低了压下螺母2齿面上斜油孔3的加工难度,提高了油孔的加工精度。
Claims (1)
1.一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法,利用一个钻模(1),钻模(1)的结构是,钻模(1)是个长条形状并在下表面沿纵向间隔加工有多个齿(6),从钻模(1)上表面到每个齿(6)的钻模面倾斜钻通有一个导钻孔(5),每个导钻孔(5)与压下螺母(2)齿面上待加工的斜油孔(3)的角度一致;所述的齿(6)的数量大于待加工的压下螺母(2)齿面的齿数,齿(6)的齿厚小于压下螺母(2)的齿槽的轴向宽度,
其特征在于,按照以下步骤实施:
先将钻模(1)放在压下螺母(2)的螺纹上,调整钻模(1)使钻模(1)的纵向中心线与主油孔(4)的轴心线平行,每个压下螺母(2)的齿槽中都夹持有一个齿(6),每个齿(6)导钻孔(5)的钻模面与压下螺母(2)待加工斜油孔(3)的进口齿面对应;
然后,使钻模面上的齿棱与压下螺母(2)齿面接触,用压板将钻模(1)压牢;
最后,钳工依次沿着每个齿(6)的导钻孔(5)对压下螺母(2)每个齿槽钻出各个斜油孔(3)。
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