CN105397124A - 一种刀片多次使用的工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀片多次使用的工装，包括第一刀夹、第二刀夹和第三刀夹，第一刀夹安装使用菱形新刀片，所述第二刀夹的刀片安装面中心到第二刀夹定位面的尺寸较第一刀夹小，所述第三刀夹的刀片定位面与第三刀夹定位面成一定角度，该角度能利用刀片未使用过的刀片圆角实现轴向拉镗加工。本发明还公开了一种刀片多次使用的方法。本发明结构简单，操作方便，利用刀片上的CBN层不同部位来加工零件，使刀片上的整条CBN层充分利用，减少资源浪费，大大降低了使用刀具的成本。

Description

一种刀片多次使用的工装及方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种刀片多次使用的工装及方法。

背景技术

在机械加工领域中，经常使用的CBN刀片是一种将CBN层镶焊在合金刀杆上的刀片，其CBN层是一种材质好且价格贵的刀具材料，因其加工效果较好而广泛应用于各个零件孔的加工中，其在机械加工中消耗很大。一般来说CBN刀片在经过一次使用后，刀片上的CBN层就会发生局部磨损，而其他部位还完好，没有被充分利用，由于缺少一种刀片多次使用的工装，整个刀片将被废弃扔掉，造成很大的资源浪费，同时还增加了使用刀具的成本，给企业带来经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、操作方便，可实现刀片多次利用的工装及方法。

本发明的技术方案是这样的：一种刀片多次使用的工装，包括第一刀夹、第二刀夹和第三刀夹，第一刀夹安装使用菱形新刀片，所述第二刀夹的刀片安装面中心到第二刀夹定位面的尺寸较第一刀夹小，所述第三刀夹的刀片定位面与第三刀夹定位面成一定角度，该角度能利用刀片未使用过的刀片圆角实现轴向拉镗加工。

作为进一步地改进，所述的第二刀夹的刀片安装后，其切削位置应避开第一刀夹的刀片磨损部位。

一种刀片多次使用的方法，该方法是采用不同的刀夹，利用刀片不同的CBN层切削部位依次进行切削加工。

进一步地，所述的刀片为菱形刀片，依次固定在第一刀夹、第二刀夹和第三刀夹上，第一刀夹和第二刀夹用于加工气门座圈孔，第三刀夹用于轴向拉镗加工凸轮轴孔。

具体的操作步骤：

步骤1，新刀片安装到第一刀夹后，把第一刀夹装上刀杆，利用CBN层的切削部位加工气门座圈孔；

步骤2，将步骤1使用的刀片装上第二刀夹，用第二刀夹替换第一刀夹装上刀杆后，正好错开一个位置，用CBN层的另一个切削部位加工气门座圈孔；

步骤3，将步骤2使用的刀片装上第三刀夹，将第三刀夹装上刀杆，利用刀片未使用过的刀片圆角轴向拉镗加工凸轮轴孔。

进一步地，所述的步骤2是在第一刀夹使用过的刀片收集够一个批次的数量后实施。

有益效果

本发明的刀片多次使用的工装，结构简单，操作方便，通过设计第二刀夹和第三刀夹，利用刀片CBN层不同部位进行加工，使刀片由原来只能使用一次变成可以利用三次，充分利用了刀片上的整条CBN切削层，有效延长了刀具的使用寿命，节约刀具的成本，带来了经济效益。

附图说明

图1为现有技术配合第一刀夹加工的示意图；

图2为现有技术的第一刀夹结构放大示意图；

图3为本发明配合第二刀夹加工的示意图；

图4为本发明的第二刀夹结构放大示意图；

图5为本发明配合第三刀夹加工的示意图；

图6为本发明的第三刀夹结构放大示意图。

其中：1-第一刀夹、2-第二刀夹、3-第三刀夹、4-刀片、5-刀片安装面、6-刀片定位面、7-气门座圈孔、8-凸轮轴孔、9-刀杆。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-6，本发明的一种刀片多次使用的工装，包括第一刀夹1、第二刀夹2和第三刀夹3，第一刀夹1安装使用菱形新刀片4，在第一刀夹1、第二刀夹2和第三刀夹3上均设有与刀片4相适应的刀片安装面5及刀片定位面6，用于定位安装刀片4；其第二刀夹2的刀片安装面5中心到第二刀夹2定位面的尺寸较第一刀夹1小，其第三刀夹3的刀片定位面6与第三刀夹3定位面成一定角度，该角度为固定值θ，确保能利用刀片4未使用过的刀片圆角实现轴向拉镗加工。本发明的刀片多次使用的工装，通过设置第二刀夹2和第三刀夹3来调整刀片4的CBN切削层的位置，利用CBN切削层的不同部位进行加工工件，使得整条CBN切削层得以充分利用，实现刀片4的多次利用，有效减少刀具成本。

本发明中的第二刀夹2的刀片4安装后，其切削位置应避开第一刀夹1的刀片4磨损部位；该第二刀夹2的刀片定位面6与第一刀夹1的刀片定位面6角度相同，并且第二刀夹2的刀片安装面5中心到第二刀夹2定位面的距离为b小于第一刀夹1的刀片安装面5中心到第一刀夹1定位面的距离a，确保刀片4的磨损部位与工件错开一个位置。

一种刀片多次使用的方法，该方法是采用不同的刀夹，利用刀片4不同的CBN层切削部位依次进行切削加工。

具体地，刀片4为菱形刀片，依次固定在第一刀夹1、第二刀夹2和第三刀夹3上，第一刀夹1和第二刀夹2用于加工气门座圈孔7，第三刀夹3用于轴向拉镗加工凸轮轴孔8。

具体操作包括以下步骤：

步骤1，新刀片4安装到第一刀夹1后，把第一刀夹1装上刀杆9，利用CBN层的切削部位加工气门座圈孔7；

步骤2，将步骤1使用的刀片4装上第二刀夹2，用第二刀夹2替换第一刀夹1装上刀杆9后，正好错开一个位置，用CBN层的另一个切削部位加工气门座圈孔7；

步骤3，将步骤2使用的刀片4装上第三刀夹3，将第三刀夹3装上刀杆9，利用刀片4未使用过的刀片圆角轴向拉镗加工凸轮轴孔8。

具体地，其步骤2是在第一刀夹1使用过的刀片4收集够一个批次的数量后实施。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种刀片多次使用的工装，包括第一刀夹(1)、第二刀夹(2)和第三刀夹(3)，第一刀夹(1)安装使用菱形新刀片(4)，其特征在于，所述第二刀夹(2)的刀片安装面(5)中心到第二刀夹(2)定位面的尺寸较第一刀夹(1)小，所述第三刀夹(3)的刀片定位面(6)与第三刀夹(3)定位面成一定角度，该角度能利用刀片(4)未使用过的刀片圆角实现轴向拉镗加工。

2.根据权利要求1所述的一种刀片多次使用的工装，其特征在于，所述第二刀夹(2)的刀片(4)安装后，其切削位置应避开第一刀夹(1)的刀片(4)磨损部位。

3.一种刀片多次使用的方法，其特征在于，该方法是采用不同的刀夹，利用刀片(4)不同的CBN层切削部位依次进行切削加工。

4.根据权利要求3所述的一种刀片多次使用的方法，其特征在于，所述的刀片(4)为菱形刀片，依次固定在第一刀夹(1)、第二刀夹(2)和第三刀夹(3)上，第一刀夹(1)和第二刀夹(2)用于加工气门座圈孔(7)，第三刀夹(3)用于轴向拉镗加工凸轮轴孔(8)。

5.根据权利要求4所述的一种刀片多次使用的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤1，新刀片(4)安装到第一刀夹(1)后，把第一刀夹(1)装上刀杆(9)，利用CBN层的切削部位加工气门座圈孔(7)；

步骤2，将步骤1使用的刀片(4)装上第二刀夹(2)，用第二刀夹(2)替换第一刀夹(1)装上刀杆(9)后，正好错开一个位置，用CBN层的另一个切削部位加工气门座圈孔(7)；

步骤3，将步骤2使用的刀片(4)装上第三刀夹(3)，将第三刀夹(3)装上刀杆(9)，利用刀片(4)未使用过的刀片圆角轴向拉镗加工凸轮轴孔(8)。

6.根据权利要求5所述的一种刀片多次使用的方法，其特征在于，所述的步骤2是在第一刀夹(1)使用过的刀片(4)收集够一个批次的数量后实施。