CN105396724A - 一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置 - Google Patents

一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置，包括：喷涂室、第一喷粉头、第二喷粉头、第一驱动机构及第二驱动机构，喷涂室内设有第一行架和第二行架，且第一行架位于第二行架的上方；第一喷粉头滑动连接在第一行架上并由第一驱动机构驱动在第一行架上来回滑动；第二喷粉头滑动连接在第二行架上并由第二驱动机构驱动在第二行架上来回滑动；喷涂室设有供绝缘线芯进出的进线口和出线口，进线口和出线口位于第一行架和第二行架之间；喷涂室内还设有用于盛放防粘粉的第一粉箱和第二粉箱，第一喷粉头通过软管与第一粉箱连接，第二喷粉头通过软管与第二粉箱连接。本发明结构简单、操作简便，且喷涂后的防粘粉层薄厚均匀，电缆成型效果优良。

Description

一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置。
背景技术
带状电缆在实际应用中需要其端部的外护层剥掉，使绝缘线芯外露，这就要求绝缘线芯不能和外护层粘在一起。
为防止绝缘线芯和外护层粘在一起，现有技术是在带状电缆加工生产过程中，将绝缘线芯上涂抹防粘粉，然后再进入塑料挤出机包裹外护层。现有的防粘粉涂抹技术是采用人工涂抹，涂抹过程中，在绝缘线芯进入塑料挤出机的整个过程中，工人不能离开现场且须不停地涂抹，工人的劳动强度大，工作效率却很低。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置，该装置可自动在绝缘线芯上喷涂防粘粉，且喷涂后的防粘粉层薄厚均匀，电缆成型效果优良。
本发明提出了一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置，包括：喷涂室、第一喷粉头、第二喷粉头、第一驱动机构及第二驱动机构，喷涂室内设有第一行架和第二行架，且第一行架位于第二行架的上方；第一喷粉头滑动连接在第一行架上并由第一驱动机构驱动在第一行架上来回滑动；第二喷粉头滑动连接在第二行架上并由第二驱动机构驱动在第二行架上来回滑动，且第二喷粉头与第一喷粉头相对设置；
喷涂室设有供绝缘线芯进出的进线口和出线口，进线口和出线口位于第一行架和第二行架之间，且绝缘线芯在喷涂室内的走向与第一行架和第二行架的轨迹一致；喷涂室内还设有用于盛放防粘粉的第一粉箱和第二粉箱，第一喷粉头通过软管与第一粉箱连接，第二喷粉头通过软管与第二粉箱连接。
优选地，第一行架设有第一卡槽，第一卡槽内设有第一滑块；第一喷粉头的底部固定在第一滑块上，并通过第一驱动机构驱动在第一卡槽内来回移动。
优选地，第一行架上还设有供软管通过的第一槽孔，第一槽孔为条形。
优选地，第一滑块上设有供软管通过的第一通孔。
优选地，第二行架设有第二卡槽，第二卡槽内设有第二滑块；第二喷粉头的底部固定在第二滑块上，并通过第二驱动机构驱动在第二卡槽内来回移动。
优选地，第二行架上还设有供软管通过的第二槽孔，第二槽孔为条形。
优选地，第二滑块上设有供软管通过的第二通孔。
优选地，第一粉箱设有第一加粉口。
优选地，第二粉箱设有第二加粉口。
优选地，喷涂室的进料端还设有放料机构。
本发明中，喷涂室内设有第一行架和第二行架，第一行架位于第二行架的上方；第一喷粉头滑动连接在第一行架上并由第一驱动机构驱动在第一行架上来回滑动；第二喷粉头滑动连接在第二行架上并由第二驱动机构驱动在第二行架上来回滑动，且第二喷粉头与第一喷粉头相对设置；喷涂室设有供绝缘线芯进出的进线口和出线口，进线口和出线口位于第一行架和第二行架之间，且绝缘线芯在喷涂室内的走向与第一行架和第二行架的轨迹一致；喷涂室内还设有用于盛放防粘粉的第一粉箱和第二粉箱，第一喷粉头通过软管与第一粉箱连接，第二喷粉头通过软管与第二粉箱连接；当绝缘线芯从进线口进入喷涂室内时，第一喷粉头和第二喷粉头分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下沿着第一行架和第二行架来回移动以实现对绝缘线芯表面的防粘粉层的喷涂。本发明结构简单、操作简便，且喷涂后的防粘粉层薄厚均匀，电缆成型效果优良。
附图说明
图1为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置中第一行架的结构示意图；
图3为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置中第二行架的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置中第一行架的结构示意图；图3为本发明提出的一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置中第二行架的结构示意图。
参照图1-3，本发明实施例提出的一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置，包括：喷涂室1、第一喷粉头2、第二喷粉头3、第一驱动机构及第二驱动机构，喷涂室1内设有第一行架11和第二行架12，且第一行架11位于第二行架12的上方；第一喷粉头2滑动连接在第一行架11上并由第一驱动机构驱动在第一行架11上来回滑动；第二喷粉头3滑动连接在第二行架12上并由第二驱动机构驱动在第二行架12上来回滑动，且第二喷粉头3与第一喷粉头2相对设置；
喷涂室1的进料端还设有放料机构9，喷涂室1设有供绝缘线芯进出的进线口13和出线口14，进线口13和出线口14位于第一行架11和第二行架12之间，且绝缘线芯在喷涂室1内的走向与第一行架11和第二行架12的轨迹一致；喷涂室1内还设有用于盛放防粘粉的第一粉箱15和第二粉箱16，其中，第一粉箱15设有第一加粉口151，第二粉箱16设有第二加粉口161；第一喷粉头2通过软管4与第一粉箱15连接，第二喷粉头3通过软管4与第二粉箱16连接。
本实施例中，第一行架11设有第一卡槽5及供软管4通过的第一槽孔51，其中，第一槽孔51为条形，第一卡槽5内设有第一滑块6，第一滑块6上设有供软管4通过的第一通孔61；第一喷粉头2的底部固定在第一滑块6上，并通过第一驱动机构驱动在第一卡槽5内来回移动，以实现对绝缘线芯的往复喷涂，使绝缘线芯表面的防粘层的厚度达到加工要求。
本实施例中，第二行架12设有第二卡槽7及供软管4通过的第二槽孔71，其中，第二槽孔71为条形，第二卡槽7内设有第二滑块8，第二滑块8上设有供软管4通过的第二通孔81；第二喷粉头3的底部固定在第二滑块8上，并通过第二驱动机构驱动在第二卡槽7内来回移动；第二喷粉头3与第一喷粉头2配合对绝缘线芯的外周表面进行防粘粉层的全面喷涂，使绝缘线芯表面的防粘粉层的厚度更加均匀；工作时，当绝缘线芯从进线口13进入喷涂室1内时，第一喷粉头2和第二喷粉头3分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下沿着第一行架11和第二行架12来回移动以实现对绝缘线芯表面的防粘粉层的喷涂；绝缘线芯经喷涂后直接由牵引机构牵引进入塑料挤出机包裹外护层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，包括：喷涂室(1)、第一喷粉头(2)、第二喷粉头(3)、第一驱动机构及第二驱动机构，喷涂室(1)内设有第一行架(11)和第二行架(12)，且第一行架(11)位于第二行架(12)的上方；第一喷粉头(2)滑动连接在第一行架(11)上并由第一驱动机构驱动在第一行架(11)上来回滑动；第二喷粉头(3)滑动连接在第二行架(12)上并由第二驱动机构驱动在第二行架(12)上来回滑动，且第二喷粉头(3)与第一喷粉头(2)相对设置；
喷涂室(1)设有供绝缘线芯进出的进线口(13)和出线口(14)，进线口(13)和出线口(14)位于第一行架(11)和第二行架(12)之间，且绝缘线芯在喷涂室(1)内的走向与第一行架(11)和第二行架(12)的轨迹一致；喷涂室(1)内还设有用于盛放防粘粉的第一粉箱(15)和第二粉箱(16)，第一喷粉头(2)通过软管(4)与第一粉箱(15)连接，第二喷粉头(3)通过软管(4)与第二粉箱(16)连接。
2.根据权利要求1所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，第一行架(11)设有第一卡槽(5)，第一卡槽(5)内设有第一滑块(6)；第一喷粉头(2)的底部固定在第一滑块(6)上，并通过第一驱动机构驱动在第一卡槽(5)内来回移动。
3.根据权利要求2所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，第一行架(11)上还设有供软管(4)通过的第一槽孔(51)，第一槽孔(51)为条形。
4.根据权利要求2所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，第一滑块(6)上设有供软管(4)通过的第一通孔(61)。
5.根据权利要求1所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，第二行架(12)设有第二卡槽(7)，第二卡槽(7)内设有第二滑块(8)；第二喷粉头(3)的底部固定在第二滑块(8)上，并通过第二驱动机构驱动在第二卡槽(7)内来回移动。
6.根据权利要求5所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，第二行架(12)上还设有供软管(4)通过的第二槽孔(71)，第二槽孔(71)为条形。
7.根据权利要求5所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，第二滑块(8)上设有供软管(4)通过的第二通孔(81)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，第一粉箱(15)设有第一加粉口(151)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，第二粉箱(16)设有第二加粉口(161)。
10.根据权利要求1-7任一项所述的绝缘线芯防粘粉喷涂装置，其特征在于，喷涂室(1)的进料端还设有放料机构(9)。
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