CN105388671A - 一种液晶面板及其框胶固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶面板及其框胶固化方法。该方法包括：将CF基板的涂胶区域区分为靠近显示区的第一子涂胶区域和远离显示区的第二子涂胶区域，且使得第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度；对CF基板的对应框胶的涂胶区域进行光照。通过上述方式，本发明能够快速固化框胶，从而防止刺穿现象。

Description

一种液晶面板及其框胶固化方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种液晶面板及其框胶固化方法。
背景技术
ODF(OneDropFill，滴下式注入法)已成为目前LCD(LiquidCrystalDisplay，液晶显示器)的主流技术，不过当液晶面板的CF(colorfilter，彩色滤光片)基板及TFT(ThinFilmTransistor，薄膜晶体管)基板成盒的瞬间，液晶会飞速外扩。当冲击到框胶时，因框胶往往尚未完全固化，此时在框胶与液晶接触的界面会呈现较多边缘被液晶冲击后形成的穿刺不良。此问题一方面会导致框胶黏着力的降低，液晶外漏的风险增高；另一方面框胶在受冲击过程易导致某些极性成分扩散到液晶里形成污染，进而产生面板残影，周边mura(亮度不均匀)等显示不良。随着LCD边框越来越窄，从1.2mm到1mm、0.8mm甚至0.6mm和0.5mm，框胶与开口区的距离越来越小，这类问题对良率的影响越来越大，已成为目前窄边框技术亟待克服的技术难题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶面板及其框胶固化方法，能够解决因框胶未完全固化而被液晶刺穿从而引起显示不良的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶面板的框胶固化方法，其中，显示面板包括显示区和位于显示区外围的非显示区，框胶设置于CF基板和TFT基板之间的非显示区中，用于配合CF基板和TFT基板来密封显示区中的液晶，该方法包括：将CF基板的涂胶区域区分为靠近显示区的第一子涂胶区域和远离显示区的第二子涂胶区域，且使得第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度；对CF基板的对应框胶的涂胶区域进行光照。
其中，使得第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度的步骤进一步包括：自第二子涂胶区域至第一子涂胶区域厚度逐渐变小。
其中，使得第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度的步骤进一步包括：将第一子涂胶区域进行薄型化处理。
其中，使得第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度的步骤进一步包括：将CF基板的涂胶区域通过蚀刻的方式整体进行薄型化处理；在第二子涂胶区域上设置颜色层使得第二子涂胶区域的厚度大于第一子涂胶区域的厚度。
其中，方法还包括：在对CF基板的涂胶区域进行光照的过程中，对TFT基板的涂胶位置亦进行光照。
其中，方法还包括：在TFT基板的涂胶区域中，将靠近显示区的一侧金属线间距加宽，以TFT基板提高靠近显示区的一侧的透光率。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶面板，液晶面板包括CF基板、TFT基板、框胶和液晶，其中：框胶设置于CF基板和TFT基板之间的非显示区中，用于配合CF基板和TFT基板来密封显示区中的液晶；CF基板的涂胶区域包括靠近显示区的第一子涂胶区域和远离显示区的第二子涂胶区域，且第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度。
其中，自第二子涂胶区域至第一子涂胶区域厚度逐渐变小，或者第二子涂胶区域和第一子涂胶区域呈台阶状设置。
其中，TFT基板的涂胶区域的厚度小于其他位置的厚度，第二子涂胶区域上还设置颜色层以使第二子涂胶区域的厚度大于第一子涂胶区域。
其中，在TFT基板的涂胶区域中，将靠近显示区的一侧金属线间距加宽，以提高TFT基板靠近显示区的一侧的透光率，使得对TFT基板进行光照时，能够快速的固化靠近显示区的所述框胶。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种液晶面板的框胶固化方法。其中，显示面板包括显示区和位于显示区外围的非显示区，框胶设置于CF基板和TFT基板之间的非显示区中，用于配合CF基板和TFT基板来密封显示区中的液晶，该方法具体为：首先将CF基板的涂胶区域区分为靠近显示区的第一子涂胶区域和远离显示区的第二子涂胶区域，且使得第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度，然后对CF基板的对应框胶的涂胶区域进行光照。因此，本发明的靠近显示区的第一子涂胶区域所接收到的光照较多，能够使得第一子涂胶区的框胶快速固化，从而防止液晶刺穿框胶，由此保证了显示的效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种液晶面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种液晶面板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的又一种液晶面板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种液晶面板的框胶固化方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种液晶面板的结构示意图。如图1所示，本实施例的液晶面板100包括CF基板101、TFT基板102、框胶103和液晶104。其中，液晶面板100还包括非显示区105和显示区106。CF基板101和TFT基板102相对设置，框胶103设置于CF基板101和TFT基板102之间的非显示区105中，用于配合CF基板101和TFT基板102来密封显示区106中的液晶104。CF基板101中设置框胶103的区域为涂胶区域110，其包括靠近显示区106的第一子涂胶区域111和远离显示区106的第二子涂胶区域112，且第一子涂胶区域111的厚度小于第二子涂胶区域112的厚度。
因此，在对CF基板101的涂胶区域110进行光照以固化框胶103时，第一子涂胶区域111由于厚度较小，其光穿透率较高，透过的光能量更多，使得该位置的光起始剂引发的反应较为剧烈地诱发框胶单体发生聚合反应，从而使框胶103快速的硬化，也就是说优先使框胶103与液晶104接触的一侧先行硬化，避免框胶103穿刺或者液晶104污染等不良现象发生。
其中，第一子涂胶区域111的厚度小于第二子涂胶区域112的厚度的设置方法包括以下三种：
第一种：如图1所示，涂胶区域110的第二子涂胶区域112和第一子涂胶区域111呈台阶状设置。如，第二子涂胶区域112为1.2um，第一子涂胶区域111的厚度为0.5um。
第二种：如图2所示，涂胶区域110自第二子涂胶区域112至第一子涂胶区域111厚度逐渐变小。如，第二子涂胶区域112的最远离显示区106的一端的厚度为1.2um，沿着靠近显示区106的方向逐渐变薄，到第一涂胶区域111的最靠近显示区106的一端的厚度为0.5um。
第三种：如图3所示，CF基板101的涂胶区域110的厚度小于其他位置的厚度，第二子涂胶区域112上还设置颜色层113以使第二子涂胶区域112的厚度大于第一子涂胶区域111的厚度。其中，颜色层113优选包括R(红色)、G(绿色)以及B(蓝色)颜色层。
其中，在CF基板101中，涂胶区域110具体设置的是黑色矩阵。本实施例均可通过HTM(HalfToneMask，半色调掩膜)或者GTM(GrayToneMask，灰色调掩膜)方式来降低第一子涂胶区域111的黑色矩阵的厚度。
以上介绍的是在CF基板101侧设置厚度较小的第一子涂胶区域111来接收更多的光照，由于CF基板101上并未设置其他遮挡物，例如金属线路等，因此从外部照射到CF基板101中的光照可以无遮挡的照射到框胶103，更方便框胶103进行固化。
为了进一步加快框胶103的固化，本实施例还在TFT基板102侧进行了设置，具体为：在TFT基板102的涂胶区域121中，将靠近显示区106的一侧金属线122间距加宽，以提高TFT基板102靠近显示区106的一侧的透光率，使得对TFT基板102进行光照时，能够快速的固化靠近显示区106的框胶103。
因此，本实施例可以同时对CF基板101和TFT基板102进行光照，从而可以进一步快速固化框胶103。
本发明实施例还提供的一种液晶面板的框胶固化方法。其中，该固化方法是应用于前文所述的液晶面板100中。请参阅图4，本实施例的框胶固化方法包括：
步骤S1：将CF基板的涂胶区域区分为靠近显示区的第一子涂胶区域和远离显示区的第二子涂胶区域，且使得第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度。
本步骤中，具体可以通过以下三种方法实现第一子涂胶区域的厚度小于第二子涂胶区域的厚度：
第一种：自第二子涂胶区域至第一子涂胶区域厚度逐渐变小。如，第二子涂胶区域的最远离显示区的一端的厚度为1.2um，沿着靠近显示区的方向逐渐变薄，到第一涂胶区域的最靠近显示区的一端的厚度为0.5um。具体请参阅图2所示。
第二种：将第一子涂胶区域进行薄型化处理，使得第一子涂胶区域和第二子涂胶区域呈台阶状设置。如，第二子涂胶区域为1.2um，第一子涂胶区域的厚度为0.5um。具体请参阅图1所示。
第三种：将CF基板的涂胶区域通过蚀刻的方式整体进行薄型化处理，并在第二子涂胶区域上设置颜色层使得第二子涂胶区域的厚度大于第一子涂胶区域的厚度。其中，颜色层优选包括R(红色)、G(绿色)以及B(蓝色)颜色层。具体请参阅图3所示。
值得注意的是，上述的三种方法都可以通过HTM或者GTM方式来完成。
步骤S2：对CF基板的对应框胶的涂胶区域进行光照。
因此，本实施例在CF基本侧设置厚度较小的第一子涂胶区域来接收更多的光照，由于CF基本上并未设置其他遮挡物，例如金属线路等，因此从外部照射到CF基板中的光照可以无遮挡的照射到框胶，更方便框胶进行固化。
其中，为了进一步加快固化框胶，本实施例还在对CF基板的涂胶区域进行光照的过程中，对TFT基板的涂胶位置亦进行光照。具体而言，在TFT基板的涂胶区域中，将靠近显示区的一侧金属线间距加宽，以提高TFT基板靠近显示区的一侧的透光率。
因此，本实施例可以同时对CF基板和TFT基板进行光照，从而可以进一步快速固化框胶。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶面板的框胶固化方法，其中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述框胶设置于CF基板和TFT基板之间的所述非显示区中，用于配合所述CF基板和TFT基板来密封显示区中的液晶，其特征在于，所述方法包括：
将所述CF基板的涂胶区域区分为靠近所述显示区的第一子涂胶区域和远离所述显示区的第二子涂胶区域，且使得所述第一子涂胶区域的厚度小于所述第二子涂胶区域的厚度；
对所述CF基板的对应所述框胶的涂胶区域进行光照。
2.根据权利要求1所述的框胶固化方法，其特征在于，所述使得所述第一子涂胶区域的厚度小于所述第二子涂胶区域的厚度的步骤进一步包括：
自所述第二子涂胶区域至所述第一子涂胶区域厚度逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的框胶固化方法，其特征在于，所述使得所述第一子涂胶区域的厚度小于所述第二子涂胶区域的厚度的步骤进一步包括：
将所述第一子涂胶区域进行薄型化处理。
4.根据权利要求1所述的框胶固化方法，其特征在于，所述使得所述第一子涂胶区域的厚度小于所述第二子涂胶区域的厚度的步骤进一步包括：
将所述CF基板的涂胶区域通过蚀刻的方式整体进行薄型化处理；
在所述第二子涂胶区域上设置颜色层使得所述第二子涂胶区域的厚度大于所述第一子涂胶区域的厚度。
5.根据权利要求1所述的框胶固化方法，其特征在于，所述方法还包括：
在对所述CF基板的涂胶区域进行光照的过程中，对所述TFT基板的涂胶位置亦进行光照。
6.根据权利要求5所述的框胶固化方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述TFT基板的涂胶区域中，将靠近所述显示区的一侧金属线间距加宽，以提高所述TFT基板靠近所述显示区的一侧的透光率。
7.一种液晶面板，其特征在于，所述液晶面板包括CF基板、TFT基板、框胶和液晶，其中：
所述框胶设置于所述CF基板和所述TFT基板之间的非显示区中，用于配合所述CF基板和TFT基板来密封显示区中的液晶；
所述CF基板的涂胶区域包括靠近所述显示区的第一子涂胶区域和远离所述显示区的第二子涂胶区域，且所述第一子涂胶区域的厚度小于所述第二子涂胶区域的厚度。
8.根据权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，自所述第二子涂胶区域至所述第一子涂胶区域厚度逐渐变小，或者所述第二子涂胶区域和所述第一子涂胶区域呈台阶状设置。
9.根据权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，所述TFT基板的涂胶区域的厚度小于其他位置的厚度，所述第二子涂胶区域上还设置颜色层以使所述第二子涂胶区域的厚度大于所述第一子涂胶区域。
10.根据权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，在所述TFT基板的涂胶区域中，将靠近所述显示区的一侧金属线间距加宽，以提高所述TFT基板靠近所述显示区的一侧的透光率，使得对所述TFT基板进行光照时，能够快速的固化靠近所述显示区的所述框胶。
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