CN105388184A - 用于接触热阻测试的试样安装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于接触热阻测试的试样安装夹具，所述试样安装夹具包括夹具壳体和夹具底座两部分。夹具壳体和夹具底座采用分体式设计，夹具底座用来装入试样并调整试样的热电偶探头孔对齐，夹具壳体用来固定调整好的试样。夹具壳体由两个完全对称的带有固定侧耳的圆弧体结构构成，两个圆弧体开口相对，通过固定侧耳上的螺纹孔可以将夹具壳体中间的试样锁紧，夹具底座是一个具有较大稳定底面的圆筒形结构，用来在夹具上安装试样时支撑壳体。试样安装夹具体积小，可以在实验台上的较大空间中方便的进行测试试样的安装操作，操作简单快捷，避免了在测设设备中的狭小空间中进行试样的安装操作。

Description

用于接触热阻测试的试样安装夹具

技术领域

本发明属于测试技术领域，具体涉及一种用于接触热阻测试的试样安装夹具和测试设备，适用于采用单热流计法和双热流计法进行接触热阻测试的试样安装。

背景技术

当热流在接触固体表面传递时，由于固体实际表面微凸体的影响造成有效接触面积远小于名义接触面积，从而在微观接触点处形成了热流收缩，导致接触界面产生额外的传热阻力，即为接触热阻。在接触热阻测试时，测试试样为三个或四个，每个试样上沿轴线分布有四个直径为1.5mm的热电偶探头孔。为了获得试样上各点的精确温度及热电偶固定的需要，需保证各试样上热电偶探头孔在一条直线上，目前在安装试样时，主要是通过肉眼观察和多次手动调节来实现各试样孔的对齐。由于接触热阻测试设备中试样周围密集分布有补偿加热及固定装置、热电偶固定装置、导线、隔热材料，使得试样安装位置的空间非常狭小，操作十分不便，试样更换的效率严重下降。

发明内容

本发明为了解决现有接触热阻测试设备中试样的安装空间狭小，操作不便，更换试样耗时长、效率低的问题，在进行大量的接触热阻测试和对接触热阻测试设备研究的基础上，设计了一种简单、快捷的试样安装夹具。

本发明用于接触热阻测试的试样安装夹具，包括夹具底座和夹具壳体。所述夹具底座具有圆筒结构，试样下端插入圆筒结构内实现试样定位。所述夹具壳体为两个完全对称的两侧带有固定侧耳的圆弧体结构紧固壳，两个紧固壳开口相对，之间用来设置试样，通过紧固螺钉穿过两个紧固壳对应位置的固定侧耳上的螺纹孔，由螺母配合拧紧后，由两个紧固壳结构将试样锁紧固定。

应用上述试样安装夹具的接触热阻测试设备，包括承载-加载系统、加热系统、冷却系统、隔热保温层与补偿加热装置。

所述加载-承载系统包括承载部分与加载部分；承载部分与加载部分间由上至下依次设置有冷却系统、试样与加热系统。其中，加热系统安装在承载部分上，为具有炉腔的炉台；炉台顶面固定安装有试样底座；试样底座上中心部位设有试样安装槽；炉腔内设置有试样加热器，由试样加热器用来使炉腔内部成高温环境。试样加热器内设置有热传导装置，将炉腔内热量由一维的形式传递至试样；冷却系统设置于试样的轴向位置，为试样的冷端进行冷却。试样的冷端通过加载部分的力传导杆施加应力，应力大小由压力传感器采集；所述试样轴向上设计有测试点，测试点处的温度有热电偶采集。

上述炉台与试样外罩有隔热保温层，隔热保温层安装在承载部分上；用来保证试样上的热流一维传递。试样外侧安装有补偿加热装置，通过补偿加热装置保证试样间的接触界面的热流一维传递。

本发明的优点在于：

(1)本发明的试样安装夹具体积小，并采用壳体与底座的分体式设计，可以在实验台上的较大空间中方便的进行试样的进行测试试样的安装操作，之后固定在测试设备中即可，操作简单快捷，避免了在测试设备中的狭小空间中进行试样的安装操作；

(2)本发明的试样安装夹具中，夹具壳体b的内圆弧半径与测试试样半径相同，圆弧大小为165°，既可以保证在固定试样时，壳体的内侧与试样的表面完全贴合，又可以保证两个壳体在试样上合体后，两个壳体的侧耳之间留有足够的空隙来调整螺栓的紧固程度，避免了贴合不均匀和紧固力度不够造成试样表面的划伤对接触热阻测量值的影响。

(3)本发明的试样安装夹具中，夹具在安装上试样后，试样上部略高于壳体与底座的总高度，使得试样装入设备试样槽预加压时可以与力传导杆相接；底座上的较大底面可以保证在装入试样后夹具的稳定性。

(4)本发明的试样安装夹具中，配合所涉及的接触热阻测试设备可以方便的进行不同温度和压力组合下的接触热阻测试。

附图说明

图1为本发明试样安装夹具整体结构示意图；

图2为本发明试样安装夹具中夹具底座结构示意图；

图3为本发明试样安装夹具中夹具壳体的结构侧视示意图；

图4为本发明试样安装夹具中夹具壳体的结构俯视示意图；

图5为本发明中涉及的接触热阻测试设备整体结构示意图；

图6为接触热阻测试设备中承载-加载系统的顶板结构示意图；

图7为接触热阻测试设备中加热系统结构示意图；

图8为接触热阻测试设备中冷却系统结构示意图；

图9为接触热阻测试设备中热电偶稳定支架结构示意图；

图10为接触热阻测试设备中补偿加热装置结构示意图。

图中：

a-夹具底座b-夹具壳体a1-底座

a2-圆筒结构b1-固定侧耳b2-紧固壳

1-承载-加载系统2-加热系统3-冷却系统

4-温度控制系统5-数据采集系统6-计算机

7-试样8-隔热保温层9-补偿加热装置

10-热电偶11-稳定支架101-支杆

102-顶板103-底板104-固定螺母

105-压力传感器106-力传导杆107-加强筋

201-炉台202-加热器203-热传导装置

201a-非主承力部位201b-直接承力部位201c-非直接承力部位

201d-易磨损部位202a-加热丝301-中心通孔

302-冷却通道303-隔板304-冷水入口管

305-冷水出口管901-补偿加热支架902-环形加热器

903-补偿加热热电偶11a-通孔11b-螺丝孔

具体实时方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

本发明用于接触热阻测试的试样安装夹具，适用于采用单热流计法和双热流计法进行接触热阻测试试样7的安装，其包括夹具底座a和夹具壳体b，如图1所示，两者采用分体式设计。

所述夹具底座a用来定位试样7。夹具底座a具有较大稳定底座a1，保证在装入试样后的稳定性。底座a1上表面设计有一体结构的圆筒结构a2，圆筒结构a2内径略大于试样7直径，用来装入试样7的下端，进而通过夹具底座a对试样7进行支撑，如图2所示。随后，手动调节试样7，使试样7上的热电偶探头孔中心位于同一条直线上。

所述夹具壳体b为两个完全对称的两侧带有固定侧耳b1的圆弧体结构紧固壳，如图3、图4所示，两个紧固壳开口相对，之间用来设置试样，通过紧固螺钉穿过两个紧固壳对应位置的固定侧耳b1上的螺纹孔，由螺母配合拧紧后，由两个紧固壳结构将试样7锁紧固定，防止试样7的上下移动和旋转造成热电偶探头孔的错位。

上述紧固壳的内圆弧大小为165°，内圆弧半径与试样7半径相同，由此，既可以保证在固定试样7时，紧固壳的内圆弧面与试样7的表面完全贴合，又可以保证两个紧固壳将试样7锁紧固定后，两个紧固壳间留有足够的空隙来调整螺栓的紧固程度，防止贴合不均匀和紧固力度不够造成试样7表面划伤，从而影响接触热阻的测量值。在夹具壳体b夹紧试样7后，使试样7上的热电偶探头孔位于空隙处，进而方可实现热电偶安装，同时可将安装孔直径设计为与空隙宽度相等，由此，可通过观察各个探头孔与空隙间的相对位置，进一步判断各个热点偶探头孔中心是否位于同一直线上。

上述在夹具壳体b在锁紧试样7时，需使试样7上端略高于夹具底座a与夹具壳体b的总高度，使得在将试样7装入接触热阻测试设备时，不影响接触热电阻测试设备对试样7上端加载应力。

由于在将试样7上的热电偶探头孔调节在一条直线后，由夹具壳体b将试样7锁紧固定，两者形成一体；由此，可将试样7由夹具底座a上的圆筒结构a2内取出后，将夹具壳体b连同试样7一并放入接触热阻测试设备中试样7的安装位置，通过夹具壳体b使得在整个过程中试样7上的热电偶探头孔始终保持在一条直线上。

采用本发明提供的接触热阻测试试样安装夹具可以通过以下方法实现试样的加持锁紧，具体步骤如下：

步骤一：试样7的准备。

在采用单热流计法或双热流计法时，加工三个或四个试样，即：单热流计法加工一个热流计试样和两个测试试样；双热流计法加工两个热流计试样和两个测试试样；

步骤二：夹具的准备。

将夹具壳体b上的紧固螺栓拆除，两个紧固壳b2和夹具底座a平放于实验台上待用。

步骤三：安装试样7。

按照试验要求的试样7摆放顺序，将位于最下的试样放入夹具底座a中，随后依次码放其余试样，并使各试样上设有热电偶探头孔的一侧朝向操作者；调整试样使各试样探头孔轴线对齐。

步骤四：试样的固定。

将夹具壳体b由试样7相对两侧，位于试样7中部对准相扣，通过紧固螺钉穿过夹具壳体b上对应位置的固定侧耳b1上的螺纹孔，由螺母配合拧紧，此时夹具壳体b与试样7间固定，进而实现各个试样间的相对位置固定。夹具壳体b扣上时动作要轻，防止磕碰试样，螺栓的紧固力度不易太大，防止损伤试样7表面，以拿起夹具时试样7不会在重力作用下使试样滑动为准。

步骤5：试样7在接触热阻测试设备上的安装。

将夹具壳体b和试样7一起从夹具底座a中取出，将试样7安装在夹具底座a中的一端放入接触热阻测试设备上加热系统顶部的试样安装槽中，并使用接触热阻测试设备的应力加载装置对试样7的顶端进行适当加载，应力的大小能够固定住试样7即可。

第五步，取下夹具壳体b。

在试样7固定在接触热阻测试设备上后，拆除夹具壳体b上的紧固螺栓，取下夹具壳体b，试样7安装完成，随后即可进行后续接触热阻测试操作。

上述所涉及的一种接触热阻测试设备，包括承载-加载系统1、加热系统2、冷却系统3、温度控制系统、数据采集系统5与计算机6，如图5所示。

所述加载-承载系统1包括承载部分与加载部分；承载部分包括支杆101、顶板102与底板103，提供整体结构框架；其中，顶板102和底板103上下水平设置，通过周向均设的四根支杆101相连固定，连接方式为：每根支杆101与顶板102和底板103间通过位于顶板102和底板103两侧，且螺纹安装在支杆101上的固定螺母104拧紧固定；通过松开固定螺母104，可实现顶板102与底板103水平角度和垂直高度的调节。上述顶板102结合压力传感器105与力传导杆106共同构成承载系统，用于试样的测试应力调节。其中，压力传感器105一端通过螺钉固定安装在顶板102下表面中心位置；压力传感器105另一端通过螺钉与力传导杆106的固定端固定；力传导杆106的力传导端与试样的冷端接触。由此，通过调整顶板102的上下位置来调节对压力传感器105施加的压力，并通过力传导杆106将压力传递到试样的冷端，完成对试样的加载。同时，压力传感器105将获得的压力信号由数据采集系统5采集，并发送至计算机6中进行显示和存储。本发明中所述顶板102采用厚钢板，设计为十字形减重结构，如图6所示，且在顶板102顶面通过对应的十字形加强筋107，保证顶板102的强度，还降低顶板102自身的重量，以实现在较低应力下进行接触热阻的测试，同时使得试样与热电偶等的安装操作更加方便。

上述试样7热端安装于加热系统2上，加热系统2固定安装在底板103上，包括炉台201、试样加热器202与热传导装置203，如图7所示，用于使试样7获得稳定的一维热源。

其中，炉台201整体采用高温莫来石砖块和高铝砖块堆砌而成，具有堆砌而成的底部台座、底部台座上表面外缘周向上堆砌的侧壁，炉台顶部通过搭接的顶板密封，进而在底部台座、侧壁与顶板间形成炉腔，用来安装试样加热器202与热传导装置203。其中，底部台座的外侧周向为非主承力部位201a；底部台座上表面(即底部台座中上层砖块中除与侧壁相接的砖块外其余砖块)作为直接承力部位201b；底部台座中除非主承力部位201a与直接承力部位201b外的其余部位为非直接承力部位201c；顶板为易磨损部位201d。由此，非主承力部位201a与非直接承力部位201c均采用隔热性能优异但不耐高应力的高温莫来石砖；而直接承力部位201b与易磨损部位201d均采用隔热效果差但耐高应力的高铝砖。通过上述炉台201结构，为试样加热器202和热传导装置203提供封闭、保温、隔热的固定空间；所述封闭性隔绝了氧气，防止了试样加热器202中的加热丝202a氧化，在每次更换试样时也无需对加热系统2进行重新的拆装，从而保障了加热系统2的稳定性；保温性可以防止试样加热器202产生的热量的散失，保证了加热效率和热流的稳定性；隔热性可以防止炉台201外部温度过高，从而保障了试样加热器202和热传导装置203的安全性。且由于高铝砖表面粗糙、易磨损，莫来石砖表面光滑、耐磨，因此炉台201结构既满足了加热系统2的隔热、保温要求，又保证了炉台201能够承受高应力，有效避免炉台201侧面与顶面在试验操作过程中的磨损。上述试样加热器202用来使炉腔内部成高温环境，为试样加热器202内部的热传导装置203加热。如图3所示，试样加热器202为圆筒形，竖直设置，顶面与底面分别与炉台201的顶板与底部台座上表面接触。试样加热器202中的加热丝202a与试样加热器202外壁上设计的螺旋形凹槽配合安装，如图4所示，在试样加热器202外壁上呈螺旋形缠绕。加热丝202a与外部的可控硅调压器和安全开关相连，可控硅调压器用来调节加热丝202a两端的电压，进而控制加热丝202a的热功率，从而实现对试验所需温度和热量的调节。安全开关用来在接触热阻测试设备发生意外出现短路或漏电时自动关闭，保证了接触热阻测试设备和操作人员的安全。

热传导装置203为实心柱体，用于将热量传递至试样7。热传导装置203采用导热性良好的石墨材料，同轴设置于试样加热器202内腔中，顶面和底面分别与炉台201的顶板和底部台座上表面接触。由此，试样加热器202产生的热量通过热传导装置203将以一维的形式传递给炉台201顶面安装的试样热端，从而实现为试样7的热端提供稳定的一维热源。上述试样7与炉台201顶面间的设置方式为：

在炉台201顶面上固定安装试样底座。试样底座上中心部位设有凹槽，凹槽直径略大于试样7直径，使试样7的热端至于凹槽内，由此保证了试样7稳定性，以及试样7的热端与热传导装置203间的对中性，提高了加热效率，使试样7的热端具有稳定的一维热源

本发明中试样加热器202采用陶瓷筒，由于陶瓷桶有可能带电，因此陶瓷筒采用无底面结构，使得热传导装置203底面直接与炉台201中间底座上表面中部直接承力部位201b接触，而与陶瓷筒不接触，防止热传导装置203带电而影响安全。同时，本发明中还在试样加热器202外壁上安装加热丝202a的螺旋形凹槽内均匀开有与试样加热器202内腔相通的通孔，通孔用来向加热器202内腔传输加热丝202a产生的热量，从而保证加热丝202a产生的热量能以最大效率传递给热传导装置203，提高加热系统2的加热效率。

所述冷却系统3用来为试样7的冷端进行冷却。如图4所示，冷却系统3采用具有中心通孔301的环形冷水箱，中心通孔301设计有内螺纹，同时在力传导杆106外壁上设计有外螺纹，进而将冷水箱螺纹套接在力传导杆106上，使冷水箱位于试样7的冷端，且通过冷水箱与力传导杆106间的螺纹配合，使冷水箱在力传导杆106上的上下位置可调，进而改变对试样7冷端的冷却效果。冷却水箱将低温传递给力传导杆106，通过力传导杆106的温度降低，来实现试样7冷端的降温。冷水箱内部设置有螺旋形环绕冷水箱中心通孔301的冷却通道302，冷却通道302内设置有边缘处相对位置开口的隔板303，通过隔板303将冷却通道分割为上、中、下三层，用以保证循环冷却水从底部流向顶部，防止滞留。冷水箱底部侧壁设计有冷水入口管304，顶部侧壁设计有冷水出口管305，入口管304与出口管305通过冷却通道302连通。由此，冷却水从冷水入口管304进入冷却通道302，由下向上逆流经过冷却通道302，从冷水出口管305流出。该种冷却方式增加了冷却水与力传导杆106的接触面积，最大限度的提高了冷却效率。保证试样7的冷端温度。

接触热阻测试所采用的方法包括单热流计法和双热流计法，单热流计法中试样7包括两个测试试样与一个热流计试样；双热流计法中试样7包括两个测试试样与两个热流计试样。两种方法中，测试试样与热流计试样的形状尺寸相同，由上下同轴设置，且端面贴合；且热流计试样的测量与测试试样材料不同，选用相关参数已知的材料。单热流计法中，由上至下依次为测试试样-测试试样-热流计试样；双热流计法中，由上至下依次为热流计试样-测试试样-测试试样-热流计试样。通过加载-承载系统对试样加载应力，实现各个试样间的相对固定。上述单热流计法和双热流计法中，两个测试试样接触界面的热阻即为需测试的接触热阻。本发明中为了减少测试过程中相邻试样的接触界面氧化，在相邻试样的接触界面处均匀涂覆高温胶以隔绝氧气。

上述单热流计法与双热流计法中，各试样的侧壁上沿轴线布置n个测试点，n≥3，n个测试点之间的距离为l/n，l为每个试样的轴向长度；且每个试样上的测试点分别距该试样上端面与下端面的距离l₁相等，同时两个距离l₁之和等于相邻两个测试点的间距，即：2l₁＝l/n。上述每个测试点处开设有热电偶10的探头安装孔，用来安装热电偶10。

如图3所示，热电偶10作为温度传感器，用于测量整体试样7轴向上的温度分布。热电偶10采用K型镍络镍硅热电偶，能够测试0～1300℃的温度范围、每个试样上各测试点的探头安装孔内均连接一根热电偶10的测量端，热电偶10的尾线与数据采集系统5相连，通过数据采集系统5采集的温度数据通过计算机6绘制成温度变化曲线进行显示和存储，以便于操作者进行温度的监测和控制。

在测试过程中，试样7会受热膨胀，一些测点的热电偶10可能会松动或脱落。本发明设计了一种用于固定热电偶10的稳定支架11。稳定支架11位于整体试样的一侧，通过底座固定在炉台201的顶板上，保证稳定支架自身的稳定性，防止热电偶10的脱落。稳定支架11的高度与试样7的轴向长度相等，在稳定支架11上对应于试样7上的测量点位置开有通孔11a，同时还开有螺丝孔11b，且螺丝孔11b与通孔11a相通，轴线垂直，如图5所示。由此，将各个热电偶10的尾线对应端穿过稳定支架11上的通孔11a，并通过螺钉穿过螺丝孔11b拧紧固定。

上述加热系统2与试样7外部罩有隔热保温层8，隔热保温层8安装在底板103上，根据隔热保温层8所处位置温度的差异，选用不同隔热性能的材料。在加热系统2外侧温度较低(20-50℃)的区域内，则采用耐高温性能较差但价格低廉的珍珠岩作为隔热保温层8；在试样7周围温度很高(20-1000℃)的区域采用保温效果好但价格昂贵的耐火陶瓷纤维棉作为隔热保温层8，以防止热量的横向散失，使热量沿试样7的轴向上升。本发明中的隔热保温层8采用了耐火陶瓷纤维棉，同时结合本发明中炉台201的设计大幅度降低了加热系统2外侧的温度，从而避免了单独采用珍珠岩作为隔热保温层8时温度过高造成的珍珠岩的粉末化，消除了粉尘污染，改善了操作环境，更适于工程测试和实验室研究。

在接触热阻测试过程中，即使采用了隔热保温层8，相邻试样的接触界面位置横向上的热流损失也不可避免，为了尽量减少横向热流损失，因此本发明还设计了补偿加热装置9。补偿加热装置包括补偿加热支架901、环形加热器902与补偿加热热电偶903，如图6所示。其中，补偿加热支架901安装在炉台201的顶板上，为由轴向均布的支柱构成的环形框架结构，试样7位于固定补偿加热支架901内部。补偿加热支架901采用高铝耐火材料加工而成，高铝耐火材料的耐高温性能好，硬度小；且补偿加热支架901整体结构简单，加工便捷，可以随时更换。环形加热器902固定安装在补偿加热支架901上，环形加热器902采用扁平板状环形结构，厚度为2mm-5mm，越薄越效果越好。环形加热器902水平设置于试样7中相邻试样与热流计间的接触界面位置，所在平面与接触界面共面，且轴向上靠近试样，使环形加热器902的内圈距离试样7轴向侧壁距离为20mm为宜。通过环形加热器902对相邻试样与热流计间的接触界面位置进行温度补偿，温度补偿更具有针对性，且更易于安装和固定，消除了以往采用的立体环形加热器由厚度(20mm左右)较大，造成在测试试样的非接触面部位与立体环形加热器之间形成的温度梯度的影响。上述每个环形加热器902上布置一个补偿加热热电偶903，补偿加热热电偶903与温控仪相连，将环形加热器902的温度反馈给温度控制系统4，通过温度控制系统4设定环形加热器902的温度与接触界面的理论传导温度相同实现接触界面与环形加热器902的横向等温，使热流在接触界面处的轴向传输最大化，避免横向热流的损失。由此通过隔热保温层8结合补偿加热装置9，可保证各接触界面的热流一维传递。

温度控制系统4与数据采集系统5分别实现对加热系统2、补偿加热系统2的温度调节和对试样上各点的温度和施加的压力的自动采集、整理和存储，并通过计算机6实时显示温度和压力的数值和变化曲线，操作者根据实时显示的温度和压力数据，由温度控制系统4来调整试样加热器202与环形加热器902的加热功率，以及由承载-加载系统1控制对试样7施加的压力大小，从而达到试验要求的温度和压力水平。

Claims (8)

1.用于接触热阻测试的试样安装夹具，其特征在于：包括夹具底座和夹具壳体；

所述夹具底座具有圆筒结构，试样下端插入圆筒结构内实现试样定位；所述夹具壳体为两个完全对称的两侧带有固定侧耳的圆弧体结构紧固壳，两个紧固壳开口相对，之间用来设置试样，通过紧固螺钉穿过两个紧固壳对应位置的固定侧耳上的螺纹孔，由螺母配合拧紧后，由两个紧固壳结构将试样锁紧固定。

2.如权利要求1所述用于接触热阻测试的试样安装夹具，其特征在于：两个紧固壳间具有空隙。

3.如权利要求1所述用于接触热阻测试的试样安装夹具，其特征在于：紧固壳的内圆弧大小为165°，内圆弧半径与试样半径相同。

4.如权利要求1所述用于接触热阻测试的试样安装夹具，其特征在于：两个紧固壳将试样锁紧固定后，根据两紧固壳间的空隙与各个热电偶探头孔间的位置关系进一步判断各个热电偶探头孔是否位于同一直线上。

5.如权利要求1所述用于接触热阻测试的试样安装夹具，其特征在于：两个紧固壳将试样锁紧固定后，试样上端略高于夹具底座与夹具壳体的总高度。

6.如权利要求1所述用于接触热阻测试的试样安装夹具，其特征在于：其特征在于：两个紧固壳将试样锁紧固定后，将试样由夹具底座上的圆筒结构内取出，夹具壳体连同试样一并放入接触热阻测试设备中试样的安装位置。

7.应用权利要求1所述的用于接触热阻测试的试样安装夹具的接触热阻测试设备，其特征在于：包括承载-加载系统、加热系统、冷却系统、隔热保温层与补偿加热装置；

所述加载-承载系统包括承载部分与加载部分；承载部分与加载部分间由上至下依次设置有冷却系统、试样与加热系统；其中，加热系统安装在承载部分上，为具有炉腔的炉台；炉台顶面固定安装有试样底座；试样底座上中心部位设有试样安装槽；炉腔内设置有试样加热器，由试样加热器用来使炉腔内部成高温环境；试样加热器内设置有热传导装置，将炉腔内热量由一维的形式传递至试样；冷却系统设置于试样的轴向位置，为试样的冷端进行冷却；试样的冷端通过加载部分施加中的力传导杆施加应力，应力大小由压力传感器采集；所述试样轴向上设计有测试点，测试点处的温度由热电偶采集；

上述炉台与试样外罩有隔热保温层，隔热保温层安装在承载部分上；用来保证试样上的热流一维传递；试样外侧安装有补偿加热装置，通过补偿加热装置保证试样间的接触界面的热流一维传递。

8.如权利要求7所述的用于接触热阻测试的试样安装夹具的接触热阻测试设备，其特征在于：所述热电偶通过稳定支架支撑，设置在试样的一侧；稳定支架上对应每个测试点位置开有通孔，同时还开有螺丝孔，且螺丝孔与通孔相通，轴线垂直；将热电偶的尾线对应穿过稳定支架上的通孔，并通过螺钉穿过螺丝孔拧紧固定。