CN204575437U - 预应力筋和/或夹片用硬度测试模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬度测试模具，具体涉及一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具。一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，包括有底座，所述底座上设有孔；还包括有两个对称设置的夹片，所述两个夹片围成一个圆筒状的空腔，所述两个夹片插入所述孔中，所述两个夹片的外轮廓的形状及尺寸与孔的形状及尺寸相匹配。相比较现有技术，本实用新型具有的有益效果：(1)通过底座上的孔固定夹片，避免夹片在测试端面硬度时产生位移，从而提高了测试效率；(2)通过夹片对预应力筋的固定，能使锁紧力大于总试验力，不影响测试数据；(3)设置到圆柱台状孔，使预应力筋和夹片在测试完成后，便于夹片和预应力筋的脱卸。

Description

预应力筋和/或夹片用硬度测试模具

技术领域

本实用新型涉及一种硬度测试模具，具体涉及一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具。

背景技术

现对金属材料洛氏硬度的测试主要是依据两种国家试验方法：GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》和GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与较准》两者规范中规定试样测试时应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直，避免试样产生位移。

常规预应力筋用夹片是圆锥体，测试其端面的硬度时，由于夹片的锥头与支承物的接触面积较小，不能确保使压头轴线与试样表面垂直，且容易产生位移。预应力筋结构为细长状，其端面硬度的测试需要有特定的模具进行固定。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，应用该模具测试预应力筋和夹片硬度时，可以有效防止压头轴线与试样表面之间产生相对位移。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，包括有底座，所述底座上设有孔；两个对称设置的夹片围成一个圆筒状的空腔，所述两个夹片插入所述孔中，所述两个夹片的外轮廓的形状及尺寸与孔的形状及尺寸相匹配，所述两个夹片的顶端与所述孔上端面平齐或高于所述孔的上端面，所述两个夹片的底端与所述孔的下端面之间预留有一空隙。

进一步地，所述孔为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径。采用倒圆柱台状孔，测试完成后，夹片可以快速脱卸。

进一步地，所述孔的顶面为椭圆，底面为正圆。

进一步地，所述孔包括上孔和下孔，上孔为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径，下孔和上孔一体设置，形成通孔，下孔的直径大于圆柱台状孔的底面的直径。

进一步地，还包括一个扣环，所述扣环和所述下孔配合，卡合在下孔中。扣环用于测试完成后扣在下孔中，对扣环施加外力，便于夹片脱卸。

进一步地，所述夹片设有内螺纹。夹片的内螺纹和要测试的预应力筋外表面的螺纹配合

进一步地，所述底座上设有4个螺孔。螺孔用于底座和测试仪器的固定。

相比较现有技术，本实用新型具有的有益效果：(1)通过底座上的孔固定夹片，避免夹片在测试端面硬度时产生位移，从而提高了测试效率；(2)通过夹片对预应力筋的固定，能使锁紧力大于总试验力，不影响测试数据；(3)设置到圆柱台状孔，使预应力筋和夹片在测试完成后，夹片和预应力筋可自由脱卸。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例正视图；

图3为本实用新型第二实施例正视图；

图4为本实用新型第三实施例结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例正视图；

图6为本实用新型夹片的结构示意图；

图7为本实用新型第四实施例正视图。

图中，1-底座，11-孔，111-上孔，112-下孔，12-螺孔，2-夹片，3-扣环，4-预应力筋。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

夹片2作为被测试品，两个对称设置的夹片2，围成一个圆筒状的空腔。

如图1、图2、图6所示，一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，包括有底座1，所述底座1上设有孔11；所述孔11包括上孔111和下孔112，上孔111为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径，下孔112和上孔111一体设置形成通孔，下孔112的直径大于圆柱台状孔的底面的直径；底座1上设有4个螺孔12，用于和测试台面固定。

所述两个夹片2插入所述孔11中，所述两个夹片2的外轮廓的形状及尺寸与上孔11的形状及尺寸相匹配，确保夹片2在孔11内不能发生位移。

所述扣环3和所述下孔112配合，卡合在下孔112中。扣环3用于测试完成后扣在下孔中，对扣环施加外力，便于夹片脱卸。

测试时，由于夹片2及孔均为上大下小的形状，施加外力到一定程度时，夹片2便不能往下移动。

实施例2

夹片2作为被测试品，两个对称设置的夹片2，围成一个圆筒状的空腔。

如图3、图6所示，本实施例与实施例1的区别是：所述孔11为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径，所述孔11的顶面为椭圆，底面为正圆。所述两个夹片2插入所述孔11中，所述两个夹片2的外轮廓的形状及尺寸与上孔11的形状及尺寸相匹配。

测试完成后，从孔11的下端施力，使夹片脱落。

实施例3

预应力筋4作为待测品，进行硬度测试。

如图4、图5、图6所示，一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，包括有底座1，所述底座1上设有孔11；所述孔11包括上孔111和下孔112，上孔111为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径，下孔112和上孔111一体设置形成通孔，下孔112的直径大于圆柱台状孔的底面的直径；底座1上设有4个螺孔12，用于和测试台面固定；预应力筋4卡合在夹片2围成的空腔中。

所述两个夹片2插入所述孔11中，所述两个夹片2的外轮廓的形状及尺寸与上孔11的形状及尺寸相匹配。

所述扣环3和所述下孔112配合，卡合在下孔112中。扣环3用于测试完成后扣在下孔中，对扣环施加外力，便于夹片脱卸。

实施例4

预应力筋4作为待测品，进行硬度测试。

如图5，图7所示，本实施例与实施例3的区别是：所述孔11为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径，所述孔11的顶面为椭圆，底面为正圆。所述两个夹片2插入所述孔11中，所述两个夹片2的外轮廓的形状及尺寸与上孔11的形状及尺寸相匹配，所述预应力筋卡合在所述夹片2的空腔中。由于孔11上大小下的结构，预应力筋4固定在夹片2的空腔中时，给预应力筋4施加外力到一定程度时，即预应力筋的直径大于孔11处的直径时，预应力筋便不再往下位移。

测试完成后，从孔11的下端施力，使预应力筋4及夹片2脱落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有孔(11)；两个对称设置的夹片(2)围成一个圆筒状的空腔，所述两个夹片(2)插入所述孔(11)中，所述两个夹片(2)的外轮廓的形状及尺寸与孔(11)的形状及尺寸相匹配，所述两个夹片(2)的顶端与所述孔(1)上端面平齐或高于所述孔(11)的上端面，所述两个夹片(2)的底端与所述孔(11)的下端面之间预留有一空隙。

2.根据权利要求1所述的预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，其特征在于：所述孔(11)为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径。

3.根据权利要求2所述的预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，其特征在于：所述孔(11)的顶面为椭圆，底面为正圆。

4.根据权利要求1所述的预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，其特征在于：所述孔(11)包括上孔(111)和下孔(112)，上孔(111)为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径，下孔(112)和上孔(111)一体设置，形成通孔，下孔(112)的直径大于圆柱台状孔的底面的直径。

5.根据权利要求4所述的预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，其特征在于：还包括一个扣环(3)，所述扣环(3)和所述下孔(112)配合，卡合在下孔(112)中。

6.根据权利要求3或5所述的预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，其特征在于：所述夹片(2)设有内螺纹。

7.根据权利要求1所述的预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，其特征在于：所述底座(1)上设有4个螺孔(12)。