CN105387725B - 一种用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备 - Google Patents

一种用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及煤矿机具领域，目的在于提供一种用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，所述用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，包括进料车、加热炉和出料车；所述进料车包括进料车架、第一导柱、第一活动平台和第一气缸，所述进料车架底部设有第一滚轮，所述第一导柱竖直设置在进料车架中，所述第一活动平台滑动安装在第一导柱上。本发明的有益效果在于：组件板的进料和出料由机械完成，减少人工操作环节，增强设备安全性，同时加热炉设有进料口和出料口，组件板由进料口送入加热炉中，再由出料口送出，流水化操作，提高加工效率。

Description

一种用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备
技术领域
本发明涉及煤矿机具领域，特别涉及一种用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备。
背景技术
搪瓷溜槽主要运用于采煤、采矿行业中，可作为皮带机的替代机构使用，使用方便，成本低，搪瓷溜槽由一个以上的圆弧状组件板依次拼接组成，组件板上表面涂有搪瓷涂层，具有耐磨、抗氧化、防高温等特性，组件板在生产过程中需要经过热处理，以往的方法是采用单侧开口的加热炉，工人使用带长杆的推车将组件板转运进加热炉中，在热处理完成之后再使用推车将组件板从加热炉中取出，但这种方法转运效率慢，并且由于热处理之后的组件板温度较高，工人直接转运具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种使用安全，效率高的用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，包括进料车、加热炉和出料车；
所述进料车包括进料车架、第一导柱、第一活动平台和第一气缸，所述进料车架底部设有第一滚轮，所述第一导柱竖直设置在进料车架中，所述第一活动平台滑动安装在第一导柱上，所述第一气缸驱动所述第一活动平台沿第一导柱上下运动，所述第一活动平台朝向加热炉的进料口方向水平设置有两个第一支杆；
所述加热炉内设有前后贯通的炉腔，所述炉腔一侧形成进料口，所述炉腔另一侧形成出料口，所述进料口上设有进料门，所述出料口上设有出料门，所述炉腔内设有放置平台，所述放置平台中部设有空槽，所述空槽的宽度大于所述两个第一支杆的距离；
所述出料车包括出料车架、第二导柱、第二活动平台和第二气缸，所述出料车架底部设有第二滚轮，所述第二导柱竖直设置在出料车架中，所述第二活动平台滑动安装在第二导柱上，所述第二气缸驱动所述第二活动平台沿第二导柱上下运动，所述第二活动平台朝向加热炉的出料口方向水平设置有两个第二支杆。
本发明的有益效果在于：组件板的进料和出料由机械完成，减少人工操作环节，增强设备安全性，同时加热炉设有进料口和出料口，组件板由进料口送入加热炉中，再有出料口送出，流水化操作，提高加工效率，炉腔内设有放置平台，组件板通过支杆送入后活动平台下移，便可将组件板从支杆上转移到放置平台上。
附图说明
图1是本发明实施例用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备的立体图；
图2是本发明实施例用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备的主视图；
图3是本发明实施例用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备的俯视图；
图4是本发明实施例加热炉的结构图。
标号说明：
1、进料车；2、加热炉；3、出料车；4、轨道；11、进料车架；12、第一导柱；13、第一活动平台；14、第一气缸；15、第一滚轮；16、第一支杆；21、炉腔；22、进料口；23、出料口；24、进料门；25、出料门；26、支撑杆；31、出料车架；32、第二导柱；33、第二活动平台；34、第二气缸；35、第二滚轮；36、第二支杆；37、第三气缸。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：组件板的进料和出料由机械完成，减少人工操作环节，增强设备安全性，提高生产效率。
请参阅图1至图4所示，本实施例的用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，包括进料车1、加热炉2和出料车3；
所述进料车1包括进料车架11、第一导柱12、第一活动平台13和第一气缸14，所述进料车架11底部设有第一滚轮15，所述第一导柱12竖直设置在进料车架11中，所述第一活动平台13滑动安装在第一导柱12上，所述第一气缸14驱动所述第一活动平台13沿第一导柱12上下运动，所述第一活动平台13朝向加热炉2的进料口22方向水平设置有两个第一支杆16；
所述加热炉2内设有前后贯通的炉腔21，所述炉腔21一侧形成进料口22，所述炉腔21另一侧形成出料口23，所述进料口22上设有进料门24，所述出料口23上设有出料门25，所述炉腔21内设有放置平台，所述放置平台中部设有空槽，所述空槽的宽度大于所述两个第一支杆16的距离；
所述出料车3包括出料车架31、第二导柱32、第二活动平台33和第二气缸34，所述出料车架31底部设有第二滚轮35，所述第二导柱32竖直设置在出料车架31中，所述第二活动平台33滑动安装在第二导柱32上，所述第二气缸34驱动所述第二活动平台33沿第二导柱32上下运动，所述第二活动平台33朝向加热炉2的出料口23方向水平设置有两个第二支杆36。
本发明的工作过程为：先将待加工的组件板放置在第一支杆16上，进料车1朝加热炉2方向前进，第一支杆16进入炉腔21内部的放置平台上方，第一气缸14的活塞杆收缩，第一支杆16下降，组件板从第一支杆16上转移到放置平台上，进料车退回，关闭进料门24和出料门25，炉腔21内部开始加热，热处理完成后出料门25打开，出料车3朝加热炉2方向前进，第二支杆36伸入放置平台下方的空槽中，第二气缸34的活塞杆伸长，组件板从放置平台上转移到第二支杆上36，出料车3退出，完成加工。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：组件板的进料和出料由机械完成，减少人工操作环节，增强设备安全性，同时加热炉设有进料口和出料口，组件板由进料口送入加热炉中，再有出料口送出，流水化操作，提高加工效率，炉腔内设有放置平台，组件板通过支杆送入后活动平台下移，便可将组件板从支杆上转移到放置平台上。
进一步的，所述进料车架11内设有第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述第一滚轮15转动。
进一步的，所述出料车架31内设有第二驱动器，所述第二驱动器驱动所述第二滚轮转动35。
由上述描述可知，进料车1和出料车3分别通过第一驱动器和第二驱动器驱动，实现前进和后退的自动化完成，减少管理成本，提高收益。
进一步的，所述放置平台由四个竖直设置的支撑杆26组成，所述四个支撑杆26在炉腔21内呈矩形分布设置。
由上述描述可知，放置平台由四个竖直设置的支撑杆26组成，支撑杆26在组件板下方的四个点进行支撑，减少占用空间，节省材料。
进一步的，还包括铺设于地面的轨道4，所述第一滚轮15和第二滚轮35设置在轨道4中。
由上述描述可知，进料车1和出料车3可沿轨道4方向行走，防止进料车1和出料车3偏离方向产生误差。
进一步的，所述出料车3架靠近加热炉2的出料口23方向一侧设有第三气缸37，所述第三气缸37竖直向下设置，所述第三气缸37的活塞杆与第二活动平台33连接。
由上述描述可知，由于出料车3上的第二支杆36长度较长，放置好组件板之后受重力的影响第二支杆36的端部很容易下沉，因此当出料车3载重后通过第三气缸37将第二活动平台33的前部抬起，第三气缸37的推力与组件板的重力相互抵消，可使第二支杆36保持在水平状态。
请参照图1至图4所示，本发明的实施例一为：
一种用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，包括进料车1、加热炉2和出料车3；所述进料车1包括进料车架11、第一导柱12、第一活动平台13和第一气缸14，所述进料车架11底部设有第一滚轮15，所述第一导柱12竖直设置在进料车架11中，所述第一活动平台13滑动安装在第一导柱12上，所述第一气缸14驱动所述第一活动平台13沿第一导柱12上下运动，所述第一活动平台13朝向加热炉2的进料口22方向水平设置有两个第一支杆16；所述加热炉2内设有前后贯通的炉腔21，所述炉腔21一侧形成进料口22，所述炉腔21另一侧形成出料口23，所述进料口22上设有进料门24，所述出料口23上设有出料门25，所述炉腔21内设有放置平台，所述放置平台中部设有空槽，所述空槽的宽度大于所述两个第一支杆16的距离；所述出料车3包括出料车架31、第二导柱32、第二活动平台33和第二气缸34，所述出料车架31底部设有第二滚轮35，所述第二导柱32竖直设置在出料车架31中，所述第二活动平台33滑动安装在第二导柱32上，所述第二气缸34驱动所述第二活动平台33沿第二导柱32上下运动，所述第二活动平台33朝向加热炉2的出料口23方向水平设置有两个第二支杆36，所述进料车架11内设有第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述第一滚轮15转动，所述出料车架31内设有第二驱动器，所述第二驱动器驱动所述第二滚轮转动35，所述放置平台由四个竖直设置的支撑杆26组成，所述四个支撑杆26在炉腔21内呈矩形分布设置，还包括铺设于地面的轨道4，所述第一滚轮15和第二滚轮35设置在轨道4中，所述出料车3架靠近加热炉2的出料口23方向一侧设有第三气缸37，所述第三气缸37竖直向下设置，所述第三气缸37的活塞杆与第二活动平台33连接。
综上所述，本发明提供的用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，组件板的进料和出料由机械完成，减少人工操作环节，增强设备安全性，同时加热炉设有进料口和出料口，组件板由进料口送入加热炉中，再有出料口送出，流水化操作，提高加工效率，炉腔内设有放置平台，组件板通过支杆送入后活动平台下移，便可将组件板从支杆上转移到放置平台上，进料车和出料车分别通过第一驱动器和第二驱动器驱动，实现前进和后退的自动化完成，减少管理成本，提高收益，放置平台由四个竖直设置的支撑杆组成，支撑杆在组件板下方的四个点进行支撑，减少占用空间，节省材料，进料车和出料车可沿轨道方向行走，防止进料车和出料车偏离方向产生误差。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，其特征在于：包括进料车、加热炉和出料车；
所述进料车包括进料车架、第一导柱、第一活动平台和第一气缸，所述进料车架底部设有第一滚轮，所述第一导柱竖直设置在进料车架中，所述第一活动平台滑动安装在第一导柱上，所述第一气缸驱动所述第一活动平台沿第一导柱上下运动，所述第一活动平台朝向加热炉的进料口方向水平设置有两个第一支杆；
所述加热炉内设有前后贯通的炉腔，所述炉腔一侧形成进料口，所述炉腔另一侧形成出料口，所述进料口上设有进料门，所述出料口上设有出料门，所述炉腔内设有放置平台，所述放置平台中部设有空槽，所述空槽的宽度大于所述两个第一支杆的距离；
所述出料车包括出料车架、第二导柱、第二活动平台和第二气缸，所述出料车架底部设有第二滚轮，所述第二导柱竖直设置在出料车架中，所述第二活动平台滑动安装在第二导柱上，所述第二气缸驱动所述第二活动平台沿第二导柱上下运动，所述第二活动平台朝向加热炉的出料口方向水平设置有两个第二支杆。
2.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，其特征在于：所述进料车架内设有第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述第一滚轮转动。
3.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，其特征在于：所述出料车架内设有第二驱动器，所述第二驱动器驱动所述第二滚轮转动。
4.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，其特征在于：所述放置平台由四个竖直设置的支撑杆组成，所述四个支撑杆在炉腔内呈矩形分布设置。
5.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，其特征在于：还包括铺设于地面的轨道，所述第一滚轮和第二滚轮设置在轨道中。
6.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的热处理设备，其特征在于：所述出料车架靠近加热炉的出料口方向一侧设有第三气缸，所述第三气缸竖直向下设置，所述第三气缸的活塞杆与第二活动平台连接。
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