CN105387280A - 一种管线扎带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管线固定技术领域，公开了一种管线扎带，包括管线固定部和卡接结构，所述管线固定部包括连接段和连接于所述连接段末端的卡接段，且所述连接段上沿其延伸方向设有供所述卡接段穿过的条形孔，并且所述卡接段与所述卡接结构卡接后形成管线包裹空间。该管线扎带形成的管线包裹空间不受卡接头的限制，适应的管线粗细范围更广，方便使用。

Description

一种管线扎带

技术领域

本发明涉及管线固定技术领域，尤其涉及一种管线扎带。

背景技术

汽车管线贯穿于整个车身，是整车的关键零部件，管线固定及防护的可靠性直接关系着整车的安全可靠。管线扎带是目前较常采用的管线固定件，常用的管线扎带结构如图1所示，包括扎带本体1'和卡接头2'，所述扎带本体1'穿过所述卡接头2'形成管线包裹空间并对管线进行锁紧固定。但由于卡接头2'的限制，扎带本体1'所形成的管线包裹空间存在一最小极限，对于比该最小极限对应的管线更细的管线则无法进行固定，导致这种管线在使用时受到限制，造成使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管线扎带，以有效扩大适用的管线范围，便于灵活用于多种粗细度的管线固定。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种管线扎带，包括管线固定部和卡接结构，所述管线固定部包括连接段和连接于所述连接段末端的卡接段，且所述连接段上沿其延伸方向设有供所述卡接段穿过的条形孔，并且所述卡接段与所述卡接结构卡接形成管线包裹空间。

优选地，还包括扎带固定部。

优选地，所述卡接段上设有多组平行设置的卡槽，所述扎带固定部上设有供所述卡接段穿过的导槽，所述导槽中设有与所述卡槽配合卡接的弹片。

优选地，所述弹片与所述扎带固定部之间设有由所述弹片的顶端向下延伸的预设间隙，且所述弹片向远离所述预设间隙的方向倾斜设置。

优选地，所述弹片上设有两组与所述卡槽卡接的卡齿，其中距离所述弹片的顶端较近的所述卡齿为钝角卡齿，另一组所述卡齿为锐角卡齿。

优选地，所述扎带固定部包括固定筒，所述固定筒的内侧壁上沿周向设有卡爪。

优选地，所述卡爪为L形弹性卡爪，且其卡接端沿所述固定筒的径向延伸。

优选地，所述固定筒的内侧壁上沿轴线方向设有多层所述卡爪，且各层所述卡爪的卡接端沿所述固定筒的径向延伸的长度不相等。

优选地，所述固定筒的内侧壁上还设有沿轴线方向延伸的条形加强筋。

优选地，所述扎带固定部包括固定板，所述固定板上设有固定孔，且沿所述固定孔的周向边缘设有多组卡勾。

本发明的有益效果在于：

本发明中的管线扎带，利用管线固定部中的连接段、卡接段和条形孔形成管线包裹空间，通过选择卡接段穿过或不穿过条形孔以及卡接段在条形孔中穿过的长度，可调整管线包裹空间的大小，并且在管线包裹空间形成中，没有类似现有技术中卡接头的结构限制，使得管线包裹空间能够更大范围地适应管线的粗细度，更好的对管线进行包裹固定。并且通过连接段、卡接段和条形孔的配合还可同时形成多个管线包裹空间，方便多根管线的同时固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有技术中管线扎带的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管线扎带的结构示意图；

图3为图2中管线扎带主视方向的剖视图；

图4为图2中管线扎带俯视方向的结构示意图；

图5为图2中管线扎带第一使用状态的示意图；

图6为图2中管线扎带第二使用状态的示意图；

图7为图2中管线扎带第三使用状态的示意图；

图8为本发明另一实施例提供的管线扎带的结构示意图。

其中上述附图中的标号说明如下：

1'-扎带本体，2'-卡接头；

1-管线固定部，2-扎带固定部；

11-连接段，12-卡接段，13-条形孔；

21-弹片，22-固定筒，23-卡爪，24-条形加强筋，25-固定板，26-固定孔，27-卡勾；

121-卡槽；211-卡齿；a-斜面，b-防退位台阶。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

参考图2，本发明实施例提供管线扎带，包括管线固定部1和卡接结构，所述管线固定部1包括连接段11和连接于所述连接段11末端的卡接段12，其中所述连接段11和所述卡接段12均优选为带状结构，所述连接段11的宽度大于所述卡接段12的宽度。在所述连接段11上沿其延伸方向设有供所述卡接段12穿过的条形孔13，所述条形孔13的宽度优选与所述卡接段12的宽度相等，或略大于所述卡接段12的宽度。所述卡接段12与所述卡接结构卡接后形成管线包裹空间，用于放置待固定的管线。

在所述管线扎带中，通过所述连接段11、所述卡接段12和所述条形孔13之间的相互配合，可以形成不同形式的管线包裹空间，对管线的粗细度具有较大的适用范围，使用方便。

第一种使用方式中，可将所述卡接段12的末端直接与所述卡接结构卡接固定，就可形成如图5所示的管线包裹空间，这种管线包裹空间方便用于较粗管线的固定。

第二种使用方式中，可将所述卡接段12从下向上穿过所述条形孔13，形成如图6所示的管线包裹空间，此种方式形成的管线包裹空间方便较细管线的固定。管线包裹空间的大小实际上取决于所述条形孔13的长度，将所述条形孔13的端头尽量靠近连接段11的边缘，即可获得尽可能小的管线包裹空间，没有其他结构会对管线包裹空间的形成造成限制，因此扩大了对细管线的适应范围，方便细管线的牢靠固定。

第三种使用方式中，可将所述卡接段12从上向下穿过所述条形孔13，形成如图7所述的管线包裹空间。图7中的管线包裹空间为上下两个，可同时对两根管线分别进行固定，两根管线可为相同粗度或不同粗度的管线，提高了扎带的利用率，对于整车中管线较多的位置，此扎带的使用更加方便。

除了上述三种方式外，本领域技术人员也可通过调整所述连接段11、所述卡接段12和所述条形孔13之间的穿连关系而获得其他形式的管线包裹空间，从而提高对待固定管线的适应性和使用方便性，此处不再一一列举。

为了方便管线扎带本体的固定，在本发明实施例中，所述管线扎带还包括扎带固定部2，进一步提高了扎带使用的方便性。

在本发明一优选实施例中，所述扎带固定部2包括固定筒22，所述固定筒22的内侧壁上沿周向设有卡爪23，如图4所示。在管线扎带固定时，可将所述扎带固定部2配合螺栓组件使用，将螺栓穿过所述固定筒22和扎带固定件上的固定孔，使得所述卡爪23与螺栓的螺纹间隙卡接，再使用螺母在螺栓的端头将其锁紧即可。当然，也可在扎带固定件上设置凸焊螺柱，使所述凸焊螺柱直接与所述卡爪23配合卡接。所述卡爪23一般为多组，沿周向均匀布置，在本实施例中优选为三组。

优选地，所述卡爪23为L形弹性卡爪，且其卡接端沿所述固定筒22的径向延伸，具体结构可参考图3和图4。将所述卡爪23设计为L形弹性卡爪，所述卡爪23能够相对于所述固定筒22的轴线在上、下、前、后四个方向进行一定程度的调整，从而适应与其配合的螺栓螺纹间距或螺栓直径的微小变化，提高了扎带固定部2的卡接的牢靠性和一定程度的通用性。

另外，所述卡爪23卡接端的端头优选弧形，使其更利于实现与螺栓或凸焊螺柱上螺纹的可靠贴合卡接

进一步地，所述固定筒22的内侧壁上沿轴线方向设有多层所述卡爪23，且各层所述卡爪23的卡接端沿所述固定筒22的径向延伸的长度不相等。除了利用卡爪23的弹性变形在一定程度上适应螺栓型号的变化外，设计多层所述卡爪23，并且各层所述卡爪23卡接端的长度不同，可更好地适应不同规格的螺栓的配合使用，进一步提高了所述扎带固定部2的通用性。考虑加工的方便性，所述卡爪优选为上下两层，例如，上层所述卡爪23用于匹配直径为6mm的螺栓，下层所述卡爪23用于匹配直径为8mm的螺栓。

为了提高所述固定筒22的强度，所述固定筒22的内侧壁上还设有沿轴线方向延伸的条形加强筋24，所述条形加强筋24优选贯穿所述固定筒22的内侧壁设置，且所述条形加强筋24可为多条，在所述固定筒22的内侧壁上间隔布置。

参考图8，为本发明另一优选实施例中管线扎带的结构示意图，其具有另一种扎带固定部2，所述扎带固定部2包括固定板25，所述固定板25上设有固定孔26，且沿所述固定孔26的周向边缘设有多组卡勾27，所述卡勾27可与螺栓或凸焊螺柱的螺纹间距卡接固定。这种形式的扎带固定部2结构简单，加工方便，体积小，方便使用。

当然，所述扎带固定部2也可选择其他的结构形式，如螺纹孔、卡扣等。

在本发明实施例上述技术方案的基础上，与所述卡接段12配合的卡接结构优选设置在所述扎带固定部2上。具体地，所述卡接段12上设有多组平行设置的卡槽121，所述扎带固定部2上设有供所述卡接段12穿过的导槽，所述导槽中设有与所述卡槽121配合卡接的弹片21，请参照图2。将所述卡槽121设为平行设置的多组，便于对管线固定部1的调节，以方便在形成不同大小的管线包裹空间时的固定。所述导槽对所述卡接段12具有导向限位的作用，方便所述卡接段12与所述弹片21卡接。另外，参考图3，在所述导槽的入口处还设有斜面a，以方便所述卡接段12插入导槽中，并在导槽壁上设有防退位台阶b，对所述卡接段12进行辅助限位，有效防止所述卡接段12退位。

进一步地，所述弹片21与所述扎带固定部2之间设有由所述弹片21的顶端向下延伸的预设间隙，且所述弹片21向远离所述预设间隙的方向倾斜设置，方便所述弹片21与所述卡接段12的卡紧和拆卸。

优选地，所述弹片21为双齿结构，其上设有两组与所述卡槽121卡接的卡齿211，两组所述卡齿211上下布置，其中靠近所述弹片21顶端的所述卡齿211为钝角卡齿，另一组所述卡齿211为锐角卡齿。所述钝角卡齿或所述锐角卡齿是指所述卡齿211与所述卡槽121配合卡接的卡接顶角为钝角或锐角。

在拆卸时，由于所述弹片21是前倾设计的，用手指扳动弹片，小角度扳动弹片21的情况下，上侧的钝角卡齿即可与卡槽121分离，继续扳动弹片21，下部的锐角卡齿实现与卡槽121分离。相比双锐角卡齿结构的设计形式，本实施例中的弹片21更加容易拆卸扎带，弹片21扳动角度小，使其与扎带固定部2之间的预设间隙较小，结构更加紧凑；而相比于双钝角卡齿结构的设计，不易造成退齿。因此，通过设计钝角卡齿和锐角卡齿，并采用上钝角、下锐角的设计形式，既保证了卡接的牢靠性，又兼顾了拆卸的方便性。

在本发明实施例中，所述钝角卡齿的卡接顶角优选为120°，所述锐角卡齿的卡接顶角优选为60°。

本发明实施例中提供的管线扎带，扩大了对待固定管线的适用范围，利于多根管线同时固定，并提高了扎带使用的方便性和对管线固定的可靠性。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管线扎带，包括管线固定部(1)和卡接结构，其特征在于，所述管线固定部(1)包括连接段(11)和连接于所述连接段(11)末端的卡接段(12)，且所述连接段(11)上沿其延伸方向设有供所述卡接段(12)穿过的条形孔(13)，并且所述卡接段(12)与所述卡接结构卡接后形成管线包裹空间。

2.根据权利要求1所述的管线扎带，其特征在于，还包括扎带固定部(2)。

3.根据权利要求2所述的管线扎带，其特征在于，所述卡接段(12)上设有多组平行设置的卡槽(121)，所述扎带固定部(2)上设有供所述卡接段(12)穿过的导槽，所述导槽中设有与所述卡槽(121)配合卡接的弹片(21)。

4.根据权利要求3所述的管线扎带，其特征在于，所述弹片(21)与所述扎带固定部(2)之间设有由所述弹片(21)的顶端向下延伸的预设间隙，且所述弹片(21)向远离所述预设间隙的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的管线扎带，其特征在于，所述弹片(21)上设有两组与所述卡槽(121)卡接的卡齿(211)，其中距离所述弹片(21)的顶端较近的所述卡齿(211)为钝角卡齿，另一组所述卡齿(211)为锐角卡齿。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的管线扎带，其特征在于，所述扎带固定部(2)包括固定筒(22)，所述固定筒(22)的内侧壁上沿周向设有卡爪(23)。

7.根据权利要求6所述的管线扎带，其特征在于，所述卡爪(23)为L形弹性卡爪，且其卡接端沿所述固定筒(22)的径向延伸。

8.根据权利要求7所述的管线扎带，其特征在于，所述固定筒(22)的内侧壁上沿轴线方向设有多层所述卡爪(23)，且各层所述卡爪(23)的卡接端沿所述固定筒(22)的径向延伸的长度不相等。

9.根据权利要求8所述的管线扎带，其特征在于，所述固定筒(22)的内侧壁上还设有沿轴线方向延伸的条形加强筋(24)。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的管线扎带，其特征在于，所述扎带固定部(2)包括固定板(25)，所述固定板(25)上设有固定孔(26)，且沿所述固定孔(26)的周向边缘设有多组卡勾(27)。