CN105386029B - 一种板材自动磷化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材自动磷化设备，包括磷化箱、输料箱、进料口、出料导板和转接供料器，输料箱安装在磷化箱的上端，进料口安装在输料箱的上端左部，出料导板倾斜安装在输料箱的右侧上部，转接供料器安装在磷化箱的右部，且转接供料器位于磷化箱的正下方。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现对板材的自动上料、磷化和自动出料，极大的提高了磷化的效率，降低了工人的劳动强度，改善了磷化处理的工作环境，对工人的人身安全提供保障。

Description

一种板材自动磷化设备

技术领域

本发明涉及汽车用板材加工技术领域，具体的说是一种板材自动磷化设备。

背景技术

汽车上板材的应用较多，多数采用冲压的方式成型后，利用在进行喷漆，最终形成产品。对于板材件来说，大多需要经过磷化处理，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，从而可改善板材件的性能，以方便喷漆处理的顺利进行，保证喷漆的质量。

现有的磷化处理的车间，大多采用人工进行操作，即人工将待磷化处理的零件放入磷化池后，磷化一端时间后，用行车将零件吊出。上述操作过程中，极易使得磷化液溅出，使得工作车间较脏，也极易溅在工人身上，造成一定程度的腐蚀，工人的安全得不到保障，对于小型的板材零件磷化时，多是人工将板材取出，工人的劳动强度大。

发明内容

针对上述技术的缺陷，本发明提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能实现对板材的自动上料、磷化和自动出料的装置，即一种板材自动磷化设备。

一种板材自动磷化设备，包括磷化箱、输料箱、进料口、出料导板和转接供料器，所述输料箱安装在磷化箱的上端，所述进料口安装在输料箱的上端左部，所述出料导板倾斜安装在输料箱的右侧上部，所述转接供料器安装在磷化箱的右部，且所述转接供料器位于磷化箱的正下方。板材从进料口投入后，利用输料箱自动运输，运输至磷化箱内进行磷化处理，磷化处理完毕后，再通过输料箱使板材从输料箱内输出。

所述磷化箱包括下箱体、托柱、一号主驱轮、一号从动轮、一号输送带，所述下箱体的上端敞口，所述托柱分别对应安装在下箱体的左部内侧、右部内侧，所述一号主驱轮、一号从动轮分别对应安装在托柱的上端，所述一号输送带绕包在一号主驱轮、一号从动轮之间，所述一号输送带由两条平行排布的细带一组成，两条细带一之间的间距小于板材的宽度，所述下箱体内盛放有磷化液。

所述转接供料器包括电机、塑料丝杠、升降套筒、托板、导轴和升降导套，所述电机固定在下箱体的下端外侧，所述塑料丝杠、升降套筒、托板、导轴和升降导套均位于下箱体的内部，所述塑料丝杠的下端与电机相连，所述导轴的下端固定在下箱体的下部内侧，所述升降导套套装在导轴上，所述升降套筒与塑料丝杠通过螺纹配合的方式相连，所述托板水平安装在升降套筒、升降导套的上端，所述托板的宽度小于两条细带一之间的间距。

所述输料箱包括上箱体、左输送装置、中部输送装置和右输送装置，所述左输送装置、中部输送装置和右输送装置按照从左至右的顺序依次安装在上箱体的内部，所述上箱体下端左部、下端右部分别设有与磷化箱相连通的左落料孔、右落料孔，所述上箱体的右端上部设有出料口，所述出料导板位于出料口的正下方，所述进料口位于左输送装置与中部输送装置所形成区域的正上方，所述转接供料器位于中部输送装置与右输送装置所形成区域的正下方。本发明利用左输送装置与中部输送装置所形成区域作为进料时的输入通道，板材逐步输送到下箱体内，利用中部输送装置与右输送装置所形成区域作为输出通道，板材在输出通道内输送的过程中，由于磷化时放热，板材表面的温度较高，即可将板材表面的磷化液除去。

当板材从上箱体的左落料孔落入到下箱体内的磷化液，并压在一号输送带上，即可进行磷化处理，一号主驱轮开始工作，驱动一号输送带转动，以同步的带动板材在磷化液中移动，当板材运动至右落料孔的正下方时，启动电机，驱动塑料丝杠转动，从而使托板上移，将板材从磷化液中抬起，并经过右落料孔送入到上箱体内。

所述左输送装置包括二号主驱轮、二号从动轮和二号输送带，所述二号主驱轮、二号从动轮按照从上至下的顺序依次安装在上箱体的左部内侧壁上，所述二号输送带绕包在二号主驱轮、二号从动轮上。

所述中部输送装置包括三号主驱轮、三号从动轮A、三号从动轮B、三号从动轮C和三号输送带，所述三号主驱轮、三号从动轮A、三号从动轮B、三号从动轮C按照逆时针的方向依次安装在上箱体的中部内侧壁上，所述三号输送带依次绕包在三号主驱轮、三号从动轮A、三号从动轮B、三号从动轮C上，所述三号从动轮A的安装高度低于三号从动轮B的安装高度，所述三号主驱轮、三号从动轮C分别对应位于三号从动轮A、三号从动轮B的正上方。

所述右输送装置包括四号主驱轮、四号从动轮和四号输送带，所述四号主驱轮、四号从动轮按照自上而下的顺序依次安装在上箱体的右部内侧壁上，所述四号输送带绕包在四号主驱轮、四号从动轮上，所述四号主驱轮的安装高度与三号从动轮C的安装高度等高，所述四号从动轮的安装高度低于三号从动轮B的安装高度，所述四号输送带由两条平行排布的细带二组成，两条细带二之间的间距小于板材的宽度，所述四号主驱轮的中部沿着圆周方向均匀的设有拨板，拨板的长度大于板材长度的二分之一。采用拨板，能够将板材由中部输送装置与右输送装置所形成的输出通道分离出，并由出料口输出，在出料导板的导向作用下落入到外接的容纳设备内，完成磷化处理。

所述二号输送带、三号输送带、四号输送带的外侧均设有卡齿。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现对板材的自动上料、磷化和自动出料，极大的提高了磷化的效率，降低了工人的劳动强度，改善了磷化处理的工作环境，对工人的人身安全提供保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3去除磷化液后的A-A剖视图；

图5为本发明的左输送装置、中部输送装置和右输送装置的立体结构示意图；

图6为本发明的磷化箱的立体结构示意图；

图7为本发明的转接供料器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图7所示，一种板材自动磷化设备，包括磷化箱1、输料箱2、进料口3、出料导板4和转接供料器，所述输料箱2安装在磷化箱1的上端，所述进料口3安装在输料箱2的上端左部，所述出料导板4倾斜安装在输料箱2的右侧上部，所述转接供料器安装在磷化箱1的右部，且所述转接供料器位于磷化箱1的正下方。板材28从进料口3投入后，利用输料箱2自动运输，运输至磷化箱1内进行磷化处理，磷化处理完毕后，再通过输料箱2使板材28从输料箱2内输出。

所述磷化箱1包括下箱体1a、托柱11、一号主驱轮12、一号从动轮13、一号输送带14，所述下箱体1a的上端敞口，所述托柱11分别对应安装在下箱体1a的左部内侧、右部内侧，所述一号主驱轮12、一号从动轮13分别对应安装在托柱11的上端，所述一号输送带14绕包在一号主驱轮12、一号从动轮13之间，所述一号输送带14由两条平行排布的细带一组成，两条细带一之间的间距小于板材的宽度，所述下箱体1a内盛放有磷化液29。

所述转接供料器包括电机5、塑料丝杠6、升降套筒7、托板8、导轴9和升降导套10，所述电机5固定在下箱体1a的下端外侧，所述塑料丝杠6、升降套筒7、托板8、导轴9和升降导套10均位于下箱体1a的内部，所述塑料丝杠6的下端与电机5相连，所述导轴9的下端固定在下箱体1a的下部内侧，所述升降导套10套装在导轴9上，所述升降套筒7与塑料丝杠6通过螺纹配合的方式相连，所述托板8水平安装在升降套筒7、升降导套10的上端，所述托板8的宽度小于两条细带一之间的间距。

所述输料箱2包括上箱体2a、左输送装置、中部输送装置和右输送装置，所述左输送装置、中部输送装置和右输送装置按照从左至右的顺序依次安装在上箱体2a的内部，所述上箱体2a下端左部、下端右部分别设有与磷化箱1相连通的左落料孔2b、右落料孔2c，所述上箱体2a的右端上部设有出料口2d，所述出料导板4位于出料口2d的正下方，所述进料口3位于左输送装置与中部输送装置所形成区域的正上方，所述转接供料器位于中部输送装置与右输送装置所形成区域的正下方。本发明利用左输送装置与中部输送装置所形成区域作为进料时的输入通道，板材28逐步输送到下箱体1a内，利用中部输送装置与右输送装置所形成区域作为输出通道，板材28在输出通道内输送的过程中，由于磷化时放热，板材28表面的温度较高，即可将板材28表面的磷化液除去。

当板材28从上箱体2a的左落料孔2b落入到下箱体1a内的磷化液29，并压在一号输送带14上，即可进行磷化处理，一号主驱轮12开始工作，驱动一号输送带14转动，以同步的带动板材28在磷化液29中移动，当板材28运动至右落料孔2c的正下方时，启动电机5，驱动塑料丝杠6转动，从而使托板8上移，将板材28从磷化液29中抬起，并经过右落料孔2c送入到上箱体2a内。

所述左输送装置包括二号主驱轮15、二号从动轮16和二号输送带18，所述二号主驱轮15、二号从动轮16按照从上至下的顺序依次安装在上箱体2a的左部内侧壁上，所述二号输送带18绕包在二号主驱轮15、二号从动轮16上。

所述中部输送装置包括三号主驱轮20、三号从动轮A21、三号从动轮B22、三号从动轮C23和三号输送带24，所述三号主驱轮20、三号从动轮A21、三号从动轮B22、三号从动轮C23按照逆时针的方向依次安装在上箱体2a的中部内侧壁上，所述三号输送带24依次绕包在三号主驱轮20、三号从动轮A21、三号从动轮B22、三号从动轮C23上，所述三号从动轮A21的安装高度低于三号从动轮B22的安装高度，所述三号主驱轮20、三号从动轮C23分别对应位于三号从动轮A21、三号从动轮B22的正上方。

所述右输送装置包括四号主驱轮25、四号从动轮26和四号输送带27，所述四号主驱轮25、四号从动轮26按照自上而下的顺序依次安装在上箱体2a的右部内侧壁上，所述四号输送带27绕包在四号主驱轮25、四号从动轮26上，所述四号主驱轮25的安装高度与三号从动轮C23的安装高度等高，所述四号从动轮26的安装高度低于三号从动轮B22的安装高度，所述四号输送带27由两条平行排布的细带二组成，两条细带二之间的间距小于板材的宽度，所述四号主驱轮25的中部沿着圆周方向均匀的设有拨板25a，拨板25a的长度大于板材长度的二分之一。采用拨板25a，能够将板材28由中部输送装置与右输送装置所形成的输出通道分离出，并由出料口2d输出，在出料导板4的导向作用下落入到外接的容纳设备内，完成磷化处理。

所述二号输送带18、三号输送带24、四号输送带27的外侧均设有卡齿19。

使用时，将板材28由进料口3投下后，板材28的左部会架在二号输送带18上的卡齿19上，板材28的右部会架在三号输送带24上的卡齿19上，启动二号主驱轮15、三号主驱轮20，驱使二号输送带18、三号输送带24同步的转动，即可将板材28平稳的向下输送，直至输送到二号输送带18、三号输送带24的下方时，由于二号输送带18、三号输送带24彼此分离，板材28会因自重而落下，穿过左落料孔2b进入到下箱体1a内的磷化液29，并压在一号输送带14上，以进行磷化处理，同时，一号主驱轮12开始工作，带动板材28同步的右移，直至运动至右落料孔2c的正下方时，此时已磷化完毕，启动电机5，驱动塑料丝杠6转动，从而将板材28抬起，经过右落料孔2c后送入中部输送装置与右输送装置所形成的输出通道正下方，随着三号输送带24、四号输送带27的同步转动，即可将板材28架起，使板材28在输出通道内向上运输，在运输的同时，利用板材28在磷化时产生的热量除去了板材28表面的磷化液，最终借助四号主驱轮25的转动，通过拨板25a将板材28从出料口2d输出。本发明结构紧凑，空间布局合理，自动化程度高，实现了自动磷化处理，提高了磷化的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种板材自动磷化设备，包括磷化箱(1)、输料箱(2)、进料口(3)、出料导板(4)和转接供料器，其特征在于：所述输料箱(2)安装在磷化箱(1)的上端，所述进料口(3)安装在输料箱(2)的上端左部，所述出料导板(4)倾斜安装在输料箱(2)的右侧上部，所述转接供料器安装在磷化箱(1)的右部，且所述转接供料器位于磷化箱(1)的正下方；

所述磷化箱(1)包括下箱体(1a)、托柱(11)、一号主驱轮(12)、一号从动轮(13)、一号输送带(14)，所述下箱体(1a)的上端敞口，所述托柱(11)分别对应安装在下箱体(1a)的左部内侧、右部内侧，所述一号主驱轮(12)、一号从动轮(13)分别对应安装在托柱(11)的上端，所述一号输送带(14)绕包在一号主驱轮(12)、一号从动轮(13)之间，所述一号输送带(14)由两条平行排布的细带一组成，两条细带一之间的间距小于板材的宽度，所述下箱体(1a)内盛放有磷化液(29)；

所述转接供料器包括电机(5)、塑料丝杠(6)、升降套筒(7)、托板(8)、导轴(9)和升降导套(10)，所述电机(5)固定在下箱体(1a)的下端外侧，所述塑料丝杠(6)、升降套筒(7)、托板(8)、导轴(9)和升降导套(10)均位于下箱体(1a)的内部，所述塑料丝杠(6)的下端与电机(5)相连，所述导轴(9)的下端固定在下箱体(1a)的下部内侧，所述升降导套(10)套装在导轴(9)上，所述升降套筒(7)与塑料丝杠(6)通过螺纹配合的方式相连，所述托板(8)水平安装在升降套筒(7)、升降导套(10)的上端，所述托板(8)的宽度小于两条细带一之间的间距；

所述输料箱(2)包括上箱体(2a)、左输送装置、中部输送装置和右输送装置，所述左输送装置、中部输送装置和右输送装置按照从左至右的顺序依次安装在上箱体(2a)的内部，所述上箱体(2a)下端左部、下端右部分别设有与磷化箱(1)相连通的左落料孔(2b)、右落料孔(2c)，所述上箱体(2a)的右端上部设有出料口(2d)，所述出料导板(4)位于出料口(2d)的正下方，所述进料口(3)位于左输送装置与中部输送装置所形成区域的正上方，所述转接供料器位于中部输送装置与右输送装置所形成区域的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动磷化设备，其特征在于：所述左输送装置包括二号主驱轮(15)、二号从动轮(16)和二号输送带(18)，所述二号主驱轮(15)、二号从动轮(16)按照从上至下的顺序依次安装在上箱体(2a)的左部内侧壁上，所述二号输送带(18)绕包在二号主驱轮(15)、二号从动轮(16)上；

所述中部输送装置包括三号主驱轮(20)、三号从动轮A(21)、三号从动轮B(22)、三号从动轮C(23)和三号输送带(24)，所述三号主驱轮(20)、三号从动轮A(21)、三号从动轮B(22)、三号从动轮C(23)按照逆时针的方向依次安装在上箱体(2a)的中部内侧壁上，所述三号输送带(24)依次绕包在三号主驱轮(20)、三号从动轮A(21)、三号从动轮B(22)、三号从动轮C(23)上，所述三号从动轮A(21)的安装高度低于三号从动轮B(22)的安装高度，所述三号主驱轮(20)、三号从动轮C(23)分别对应位于三号从动轮A(21)、三号从动轮B(22)的正上方；

所述右输送装置包括四号主驱轮(25)、四号从动轮(26)和四号输送带(27)，所述四号主驱轮(25)、四号从动轮(26)按照自上而下的顺序依次安装在上箱体(2a)的右部内侧壁上，所述四号输送带(27)绕包在四号主驱轮(25)、四号从动轮(26)上，所述四号主驱轮(25)的安装高度与三号从动轮C(23)的安装高度等高，所述四号从动轮(26)的安装高度低于三号从动轮B(22)的安装高度，所述四号输送带(27)由两条平行排布的细带二组成，两条细带二之间的间距小于板材的宽度，所述四号主驱轮(25)的中部沿着圆周方向均匀的设有拨板(25a)，拨板(25a)的长度大于板材长度的二分之一；

所述二号输送带(18)、三号输送带(24)、四号输送带(27)的外侧均设有卡齿(19)。