CN105384367A - 复合体系低热水泥 - Google Patents
复合体系低热水泥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105384367A CN105384367A CN201510752601.2A CN201510752601A CN105384367A CN 105384367 A CN105384367 A CN 105384367A CN 201510752601 A CN201510752601 A CN 201510752601A CN 105384367 A CN105384367 A CN 105384367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- heat
- system low
- low
- cement clinker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明是关于一种复合体系低热水泥,82%~92%低热硅酸盐水泥熟料、3%~8%硫铝酸水泥熟料和5%~10%石膏混合,共同粉磨至比表面积为300m2/kg~350m2/kg,从而制备出复合体系低热水泥。本发明复合体系低热水泥的水化热低,3天水化热≤220kJ/kg,7天水化热≤250kJ/kg,适用于大体积海洋工程混凝土材料用料;同时,该水泥早期强度高,3天强度≥20Mpa,满足水电工程的施工进度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥,特别是涉及一种复合体系低热水泥。
背景技术
在水工大坝建设中,为防止温度裂缝的出现,要求水泥具有低水化热和微膨胀等特性。低热硅酸盐水泥具有比普通硅酸盐水泥、中热水泥更低的水化热、低干缩率和高耐久性,配制的水工大体积混凝土干缩小,抗折强度高,绝热温升比中热水泥混凝土低5~10℃,综合抗裂性能优于中热水泥混凝土,是配制水工大体积混凝土首选的胶凝材料。目前低热硅酸盐水泥已经成功应用于三峡、深溪沟、溪洛渡、向家坝等水电工程建设,呈现良好的推广应用前景。
现有技术中提出一种低热硅酸盐水泥,该水泥是由低热硅酸盐水泥熟料、抗冲磨混合料和石膏为原料制得的。该水泥水因为加入了抗磨混合材料,水泥具有干缩小、耐久性好、抗冲磨的性能。
以上现有技术存在的技术问题是该低热硅酸盐水泥强度较低,对混凝土工程的施工进度和工程质量不利,阻碍了其在水工大坝建设中的规模应用。
发明内容
本发明的主要目的在于,提供一种复合体系低热水泥,所要解决的技术问题是使其具有较高的早期强度以满足水电工程的施工进度要求,从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种复合体系低热水泥,将82%~92%的低热硅酸盐水泥熟料、3%~8%的硫铝酸水泥熟料和5%~10%的石膏混合,共同粉磨至比表面积为300m2/kg~350m2/kg,从而制备出复合体系低热水泥。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的,前述的一种复合体系低热水泥,其中所述的低热硅酸盐水泥熟料的矿物组成为(重量百分比):
C3S(硅酸三钙)30%~40%,C2S(硅酸二钙)40%~50%,C3A(铝酸三钙)0~3%,C4AF(铁铝酸四钙)15%~19;
硫铝酸水泥熟料的矿物组成为(重量百分比):
(硫铝酸四钙)55%~75%,C2S(硅酸三钙)8%~37%,C4AF(铁铝酸四钙)3%~10%。
石膏为天然二水石膏或硬石膏。
低热硅酸盐水泥由于特殊的矿物组成,导致其具有非常明显的优点和缺点:相比于普硅水泥,低热硅酸盐水泥熟料的硅酸二钙含量大幅增加,硅酸三钙和铝酸三钙含量大幅减少,其早期水化热、干缩率更低,耐久性更高,但是早期强度也明显偏低,这不利于混凝土施工。
相比于普硅水泥,硫铝酸水泥早期强度偏高,其3d强度可达到甚至超过28d强度,利于快速施工,但水化放热较大易导致混凝土产生温度应力裂缝。
基于熟料矿物组成及水化机理,不用系列水泥熟料的化学和矿物组成不同,其形成热力学和水化动力学过程不同,水化产物的组成和机构亦不相同,复合可以通过改变水化产物组成和结构是实现优缺点互补,从而达到1+1大于2的效果。
借由上述技术方案,本发明一种复合体系低热水泥至少具有下列优点:
(1)本发明复合体系低热水泥的水化热低,3天水化热≤220kJ/kg,7天水化热≤250kJ/kg,适用于大体积海洋工程混凝土材料用料。
(2)本发明复合体系低热水泥早期强度高,3天强度≥20Mpa,满足水电工程的施工进度要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下较佳实施例,对依据本发明提出的一种复合体系低热水泥其具体实施方式、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
下面给出不同配比组分实施例,其中低热硅酸盐水泥熟料、硫铝酸水泥熟料和石膏配比为重量百分比。
低热硅酸盐水泥熟料、硫铝酸水泥熟料和石膏以一定比例混合共同粉磨至比表面积为300m2/kg~350m2/kg,从而制备出复合体系低热水泥。
低热硅酸盐水泥熟料矿物组成为(重量百分比):C3S30%~40%、C2S40%~50%、C3A0~3%、C4AF15%~19;硫铝酸水泥熟料矿物组成为(重量百分比):55%~75%、C2S8%~37%、C4AF3%~10%;石膏为天然二水石膏或硬石膏。
实施例1
一种复合体系低热水泥重量配比组成如下:
低热硅酸盐水泥熟料82%、硫铝酸水泥熟料8%、石膏10%。其中,低热硅酸盐水泥熟料矿物组成为(重量百分比):C3S35%、C2S44%、C3A2%、C4AF19%;硫铝酸水泥熟料矿物组成为(重量百分比):65%、C2S30%、C4AF5%。
其物理性能见表1。
表1实施例1水泥的物理性能
实施例2
一种复合体系低热水泥重量配比组成如下:
低热硅酸盐水泥熟料87%、硫铝酸水泥熟料5.5%、石膏7.5%。其中,低热硅酸盐水泥熟料矿物组成为(重量百分比):C3S38%、C2S42%、C3A1.8%、C4AF18.2%;硫铝酸水泥熟料矿物组成为(重量百分比): 70%、C2S26%、C4AF4%。
其物理性能见表2。
表2实施例2水泥的物理性能
实施例3
一种复合体系低热水泥重量配比组成如下:
低热硅酸盐水泥熟料92%、硫铝酸水泥熟料3%、石膏5%。低热硅酸盐水泥熟料矿物组成为(重量百分比):C3S32%、C2S48%、C3A1%、C4AF19%;硫铝酸水泥熟料矿物组成为(重量百分比):66%、C2S30%、C4AF4%。
其物理性能见表3。
表3实施例3水泥的物理性能
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种复合体系低热水泥,其特征在于:以低热硅酸盐水泥熟料为基料,硫铝酸水泥熟料做改性剂,石膏混配而成,共同粉磨至比表面积为300m2/kg~350m2/kg,从而制备出复合体系低热水泥;
其中,各组分含量(重量百分比)如下:
低热硅酸盐水泥熟料:82%~92%,
硫铝酸水泥熟料:3%~8%,
石膏混合:5%~10%。
2.根据权利要求1所述的复合体系低热水泥,其特征在于,所述的低热硅酸盐水泥熟料矿物成分(重量百分比)为:
C3S30%~40%,
C2S40%~50%,
C3A0~3%,
C4AF15%~19%。
3.根据权利要求1所述的复合体系低热水泥,其特征在于,所述的硫铝酸水泥熟料的矿物成分(重量百分比)为:
55%~75%,
C2S8%~37%,
C4AF3%~10%。
4.根据权利要求1所述的复合体系低热水泥,其特征在于,所述的石膏为天然二水石膏或硬石膏。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合体系低热水泥,其特征在于,所述的水泥3天水化热≤220kJ/kg,7天水化热≤250kJ/kg,3天强度≥20Mpa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510752601.2A CN105384367A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 复合体系低热水泥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510752601.2A CN105384367A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 复合体系低热水泥 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105384367A true CN105384367A (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=55417203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510752601.2A Pending CN105384367A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 复合体系低热水泥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105384367A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106316174A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 中国建筑材料科学研究总院 | 海工低热水泥 |
CN106746800A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种胶凝材料以及包含胶凝材料的透水混凝土 |
CN108751753A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-06 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 高温固井水泥及高温固井水泥浆 |
CN110105030A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 葛洲坝石门特种水泥有限公司 | 一种适用于低温环境的固井材料及其生产方法 |
CN110204228A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-06 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 早期强度高的低热硅酸盐水泥及其制备方法和应用 |
CN111718137A (zh) * | 2019-03-21 | 2020-09-29 | 尧柏特种水泥技术研发有限公司 | 一种中热3d打印水泥及其制备方法 |
CN111825352A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-10-27 | 尧柏特种水泥技术研发有限公司 | 一种复合熟料生产的中热硅酸盐水泥 |
CN112408825A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 北京中研益工程技术开发中心有限公司 | 一种复合体系低碳水泥 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104788032A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-22 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种贝利特水泥及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-06 CN CN201510752601.2A patent/CN105384367A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104788032A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-22 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种贝利特水泥及其制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106316174A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 中国建筑材料科学研究总院 | 海工低热水泥 |
CN106746800A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种胶凝材料以及包含胶凝材料的透水混凝土 |
CN108751753A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-06 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 高温固井水泥及高温固井水泥浆 |
CN108751753B (zh) * | 2018-07-16 | 2021-01-26 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 高温固井水泥及高温固井水泥浆 |
CN111718137A (zh) * | 2019-03-21 | 2020-09-29 | 尧柏特种水泥技术研发有限公司 | 一种中热3d打印水泥及其制备方法 |
CN110105030A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 葛洲坝石门特种水泥有限公司 | 一种适用于低温环境的固井材料及其生产方法 |
CN110105030B (zh) * | 2019-05-21 | 2021-10-29 | 葛洲坝石门特种水泥有限公司 | 一种适用于低温环境的固井材料及其生产方法 |
CN111825352A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-10-27 | 尧柏特种水泥技术研发有限公司 | 一种复合熟料生产的中热硅酸盐水泥 |
CN110204228A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-06 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 早期强度高的低热硅酸盐水泥及其制备方法和应用 |
CN112408825A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 北京中研益工程技术开发中心有限公司 | 一种复合体系低碳水泥 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105384367A (zh) | 复合体系低热水泥 | |
US9505659B2 (en) | Method for producing nano-cement, and nano-cement | |
CN103482939B (zh) | 一种土壤固化剂及其制备和使用方法 | |
CN103613303B (zh) | 一种改性石灰石粉高性能矿物掺合料及其制备方法 | |
CN101941824B (zh) | 一种复合水泥自流平砂浆 | |
CN101786811B (zh) | 一种多元粉体胶凝材料的制备方法 | |
CN103979816B (zh) | 一种三膨胀源混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
CN106082724A (zh) | 一种高早强、高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法 | |
CN103396026B (zh) | 白云石复合掺合料的制备方法及应用 | |
CN106316172B (zh) | 微细高强度高贝利特水泥及其制备方法 | |
CN110746165A (zh) | 一种海洋工程修补砂浆及其制备方法 | |
CN104496228A (zh) | 道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥制备方法 | |
CN106316174B (zh) | 海工低热水泥 | |
CN103253877B (zh) | 一种复合水泥及其制备方法 | |
CN104402345A (zh) | 一种大流态微膨高强灌浆料 | |
CN103553454A (zh) | 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法 | |
CN103396057B (zh) | 一种预应力孔道压浆料及其压浆方法 | |
CN103275730B (zh) | 含钡硫铝酸盐软土固化剂及其制备方法 | |
CN102731014A (zh) | 聚羧酸-木质素复合型外加剂 | |
CN104944824A (zh) | 一种水泥混凝土早强剂和早强减水剂 | |
CN104987117A (zh) | 环保建筑隔热材料 | |
CN102924003B (zh) | 细粒尾矿低成本固化处置方法 | |
CN106800401A (zh) | 一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆 | |
CN104761212A (zh) | 一种以稻壳灰作为内养护剂的低胶凝材料自密实混凝土 | |
CN105198336A (zh) | 一种抗大风浪冲击的海岸建筑水泥 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160309 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |