CN105384008A - 一种卷纸机用高硬度滚筒 - Google Patents

一种卷纸机用高硬度滚筒 Download PDF

Info

Publication number
CN105384008A
CN105384008A CN201510966267.0A CN201510966267A CN105384008A CN 105384008 A CN105384008 A CN 105384008A CN 201510966267 A CN201510966267 A CN 201510966267A CN 105384008 A CN105384008 A CN 105384008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high hardness
alloy material
content
hardness
reel machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510966267.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU FULIN PAPERMAKING MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU FULIN PAPERMAKING MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU FULIN PAPERMAKING MACHINERY Co Ltd filed Critical CHANGSHU FULIN PAPERMAKING MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201510966267.0A priority Critical patent/CN105384008A/zh
Publication of CN105384008A publication Critical patent/CN105384008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/512—Cores or reels characterised by the material moulded
    • B65H2701/5124—Metals

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种卷纸机用高硬度滚筒，由高硬度合金材料制作，按照质量百分比计算，所述高硬度合金材料的化学成分包括：镍3.2-5.6%，铁2.4-4.6%，铬0.5-3.5%，铝6.5-8.5%，钛1.5-4.5%，硅1.2-3.4%，碳0.3-1.5%，余量为钨及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%，所述不可避免的杂质总含量不超过0.04%，通过上述方式，本发明能够具备有高硬度、耐磨的特点，提高使用寿命。

Description

一种卷纸机用高硬度滚筒
技术领域
本发明涉及一种造纸机械，特别涉及一种卷纸机用高硬度滚筒。
背景技术
造纸机械是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备，包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机，以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统，其中卷纸机作为造纸机械中的重要组成部分，其性能要求尤为苛刻，而现有卷纸机中的滚筒硬度较低，在使用的过程中易发生断裂现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种卷纸机用高硬度滚筒，能够具备有高硬度、耐磨的特点，提高使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种卷纸机用高硬度滚筒，由高硬度合金材料制作，按照质量百分比计算，所述高硬度合金材料的化学成分包括：
镍3.2-5.6%，铁2.4-4.6%，铬0.5-3.5%，铝6.5-8.5%，钛1.5-4.5%，硅1.2-3.4%，碳0.3-1.5%，余量为钨及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%，所述不可避免的杂质总含量不超过0.04%。
在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质为各金属的碳化物、氮化物或者氧化物的任意一种或多种混合。
在本发明一个较佳实施例中，所述镍和所述铁的含量总和不超过8.0%。
在本发明一个较佳实施例中，所述铬和所述铝的含量总和不超过10.0%。
本发明的有益效果是：本发明能够具备有高硬度、耐磨的特点，提高使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种卷纸机用高硬度滚筒，由高硬度合金材料制作，按照质量百分比计算，所述高硬度合金材料的化学成分包括：
镍3.2%，铁4.6%，铬0.5%，铝8.5%，钛1.5%，硅3.4%，碳0.3%，余量为钨及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%，所述不可避免的杂质总含量不超过0.04%。
实施例2：
一种卷纸机用高硬度滚筒，由高硬度合金材料制作，按照质量百分比计算，所述高硬度合金材料的化学成分包括：
镍5.6%，铁2.4%，铬3.5%，铝6.5%，钛4.5%，硅1.2%，碳1.5%，余量为钨及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%，所述不可避免的杂质总含量不超过0.04%。
实施例3：
一种卷纸机用高硬度滚筒，由高硬度合金材料制作，按照质量百分比计算，所述高硬度合金材料的化学成分包括：
镍4.4%，铁3.5%，铬2.0%，铝7.5%，钛3.0%，硅2.3%，碳0.9%，余量为钨及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%，所述不可避免的杂质总含量不超过0.04%。
一种高硬度合金材料的制备方法如下：
（1）、混料：按照上述比例进行配料，将其投入至搅拌机内，充分搅拌均匀后得到混合物料；
（2）、融合：随后将上述混合物料投放至高温熔炉内进行融合处理，得到混合液；
（3）、浇铸：采用注射装置将混合液注射至指定模具中，自然冷却后得到高硬度合金材料。
区别于现有技术，本发明能够具备有高硬度、耐磨的特点，提高使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种卷纸机用高硬度滚筒，其特征在于，由高硬度合金材料制作，按照质量百分比计算，所述高硬度合金材料的化学成分包括：
镍3.2-5.6%，铁2.4-4.6%，铬0.5-3.5%，铝6.5-8.5%，钛1.5-4.5%，硅1.2-3.4%，碳0.3-1.5%，余量为钨及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%，所述不可避免的杂质总含量不超过0.04%。
2.根据权利要求1所述的卷纸机用高硬度滚筒，其特征在于，所述不可避免的杂质为各金属的碳化物、氮化物或者氧化物的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的卷纸机用高硬度滚筒，其特征在于，所述镍和所述铁的含量总和不超过8.0%。
4.根据权利要求1所述的卷纸机用高硬度滚筒，其特征在于，所述铬和所述铝的含量总和不超过10.0%。
CN201510966267.0A 2015-12-22 2015-12-22 一种卷纸机用高硬度滚筒 Pending CN105384008A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510966267.0A CN105384008A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种卷纸机用高硬度滚筒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510966267.0A CN105384008A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种卷纸机用高硬度滚筒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105384008A true CN105384008A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55416861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510966267.0A Pending CN105384008A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种卷纸机用高硬度滚筒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105384008A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1249512A1 (de) * 2001-04-11 2002-10-16 BÖHLER Edelstahl GmbH Kaltarbeitsstahllegierung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Teilen
CN101343708A (zh) * 2008-09-04 2009-01-14 沈阳铸造研究所 一种非难熔的钨合金
CN101967577A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 中国科学院理化技术研究所 一种制备钨基合金的方法
CN102851529A (zh) * 2012-09-18 2013-01-02 霍中南 用于纺织的筒管
WO2013022503A2 (en) * 2011-04-22 2013-02-14 The Regents Of The University Of California Compositional variations of tungsten tetraboride with transition metals and light elements
CN104357694A (zh) * 2014-07-11 2015-02-18 黑龙江北方工具有限公司 一种高硬度钨合金材料的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1249512A1 (de) * 2001-04-11 2002-10-16 BÖHLER Edelstahl GmbH Kaltarbeitsstahllegierung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Teilen
CN101343708A (zh) * 2008-09-04 2009-01-14 沈阳铸造研究所 一种非难熔的钨合金
CN101967577A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 中国科学院理化技术研究所 一种制备钨基合金的方法
WO2013022503A2 (en) * 2011-04-22 2013-02-14 The Regents Of The University Of California Compositional variations of tungsten tetraboride with transition metals and light elements
CN102851529A (zh) * 2012-09-18 2013-01-02 霍中南 用于纺织的筒管
CN104357694A (zh) * 2014-07-11 2015-02-18 黑龙江北方工具有限公司 一种高硬度钨合金材料的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106825478B (zh) 一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法
CN100453657C (zh) 单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺
CN103320710A (zh) 一种高韧性高速钢复合轧辊
CN102383028A (zh) 钢中稀土加入用Fe-混合稀土中间合金及其制造方法
CN105803150B (zh) φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法
CN105384008A (zh) 一种卷纸机用高硬度滚筒
CN107513661A (zh) 一种具有耐腐蚀性能耐磨钢板及其生产方法
CN101921962A (zh) 一种d级抽油杆钢及其生产方法
CN106148809B (zh) 一种高延伸率模具钢及其制备方法
RU2452786C1 (ru) Износостойкий чугун
CN105855494B (zh) 一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法
CN104087720A (zh) 用于炼钢的铝基合金及制备方法
CN108676964A (zh) 一种q235b级钢微精炼的生产方法
CN109457186A (zh) 一种混凝土模架用钢板及其生产方法
CN106939389A (zh) 一种农机用合金铸件及其制备工艺
CN107419148A (zh) 用于液晶电视支架的复合铝合金
CN102703823B (zh) 一种复合轧辊辊环用高速钢
CN106185669A (zh) 一种耐磨型起重机卷筒
CN101705361B (zh) 锌抗氧变质剂
SU1653875A1 (ru) Прокатный двухслойный валок и чугун дл его рабочего сло
CN105821323A (zh) 一种具有良好稳定性的钢
CN103667988A (zh) 一种用于输送泵管道的合金钢材料及其制备方法
CN108441757A (zh) 高压加氢阀门用碳素钢及制造方法
CN109022663A (zh) 一种890ql级臂架钢的炼制方法
CN107537989A (zh) 一种控制含硼钢板坯中间裂纹的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160309