CN107419148A - 用于液晶电视支架的复合铝合金 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于液晶电视支架的复合铝合金，所述复合铝合金由以下重量百分比的成分组成：Cu 3～4.5％、Mn 0.6～1.2％、Si 0.5～1.1％、Mg 0.1～0.3％、Zn 0.15～0.25％、Ni 0.05～0.12％、Fe 0.2‑0.4％、Sr 0.03～0.06％、Y 0.01～0.03％、Sc 0.005～0.01％，余量为Al及不可避免的杂质；其制备方法包括熔炼、浇注、热处理、一次深冷处理、二次深冷处理等步骤，本发明铝合金中各元素成分配置合理，在此基础上，合理设置两次深冷处理中各种温度参数以及时间参数，使所得复合铝合金尺寸偏差明显变小，可更好的满足对于液晶电视支架的尺寸稳定性要求，同时该复合铝合金强度、韧性高，硬度适中，有利于液晶电视支架的轻薄化发展。

Description

用于液晶电视支架的复合铝合金
技术领域
本发明涉及液晶电视领域，具体涉及一种用于液晶电视支架的复合铝合金。
背景技术
复合材料是应现代科学发展需求而涌现出的具有强大生命力的材料，它由两种或两种以上性质不同的材料通过各种工艺手段复合而成，复合材料可以分为三类：聚合物基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料。金属基复合材料基体主要是铝、镍、镁、钛等。铝在制作复合材料上有许多特点，质量轻、密度小、可塑性好，铝基复合技术容易掌握、易于加工等。此外，铝基复合材料比强度和比刚度高，高温性能好，更耐疲劳和耐磨，阻尼性能好，热膨胀系数低。同其他复合材料一样，它能组合特定的力学和物理性能，以满足产品的需要。因此，铝基复合材料已成为金属基复合材料中最常用的、最重要的材料之一。
正因为复合铝合金有质量轻、密度小、可塑性好，因此常使用复合铝合金用于制备液晶电视支架。同时随着液晶电视的轻薄化及液晶电视尺寸的逐步加大，对铝合金支架的结构稳定性也要求越来越高，同时对其机械性能也要求进一步提高，逐步提高液晶电视支架的轻薄化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于液晶电视支架的复合铝合金，所述复合铝合金具有优异的尺寸稳定性，同时强度、韧性高，硬度适中，有利于液晶电视支架的轻薄化发展。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于液晶电视支架的复合铝合金，由以下重量百分比的成分组成：Cu 3～4.5％、Mn 0.6～1.2％、Si 0.5～1.1％、Mg 0.1～0.3％、Zn 0.15～0.25％、Ni 0.05～0.12％、Fe 0.2-0.4％、Sr 0.03～0.06％、Y0.01～0.03％、Sc 0.005～0.01％，余量为Al及不可避免的杂质；
所述复合铝合金的制备方法包括如下步骤：
(1)熔炼：将各原料投入熔炼炉中至原料全部熔化，得铝合金溶液；加入精炼剂除杂精炼，再进行除气、静置、扒渣处理；
(2)浇注：将经扒渣处理后的铝合金溶液进行浇注；
(3)热处理：将浇注后所得铸件在加热炉中升温至510～520℃，保温2～3h，然后在70～75℃的水中淬火；将淬火后的铸件放置于低温炉中升温至200～210℃，保温4～6h，空冷至室温；
(4)一次深冷处理：将经热处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1～1.5h后在50-55℃的水中淬火；再降温至-200～-210℃，保温2-3h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至230～240℃，保温2-3h，随炉冷至室温；
(5)二次深冷处理：将经一次深冷处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1～1.5h后在50-55℃的水中淬火；再降温至-170～-180℃，保温3～4h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至220～230℃，保温1-2h，随炉冷至160～170℃，再空冷至室温。
优选地，所述用于液晶电视支架的复合铝合金由以下重量百分比的成分组成：Cu4％、Mn 0.9％、Si 0.8％、Mg 0.15％、Zn 0.2％、Ni 0.1％、Fe 0.35％、Sr 0.05％、Y0.025％、Sc 0.007％，余量为Al及不可避免的杂质；
优选地，所述步骤(1)中的熔炼温度为840～850℃，并控制温度为760～780℃时加入精炼剂除杂精炼，静置时间为20～25min。
优选地，所述步骤(2)中的浇注温度为710～720℃。
优选地，所述步骤(3)中的淬火时间为8～9min。
优选地，所述步骤(4)和步骤(5)中的淬火时间均为6～7min。
本发明的有益效果是：本发明铝合金中各元素成分配置合理，在以上元素配置的基础上，合理设置两次深冷处理中各种温度参数以及时间参数，使所得复合铝合金尺寸偏差明显变小，可更好的满足对于液晶电视支架的尺寸稳定性要求。深冷处理可有效减少残余应力，其可使绝大部分残余奥氏体马氏体化，并在马氏体内析出高弥散度的碳化物颗粒，伴随着基体组织的细微化。经一次深冷处理后的复合铝合金的尺寸稳定性较普通热处理的的复合铝合金平均提高了1倍之多，而经过二次深冷处理之后，复合铝合金的尺寸稳定性有了更近一步的提高。同时，经过两次深冷处理后，使复合铝合金的强度、韧性、硬度都有所提高，加上优异的尺寸稳定性，更有利于液晶电视支架的轻薄化发展。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于液晶电视支架的复合铝合金，由以下重量百分比的成分组成：Cu 4％、Mn0.9％、Si 0.8％、Mg 0.15％、Zn 0.2％、Ni 0.1％、Fe 0.35％、Sr 0.05％、Y 0.025％、Sc0.007％，余量为Al及不可避免的杂质；
该复合铝合金的制备方法包括如下步骤：
(1)熔炼：将各原料投入熔炼炉中于840～850℃下使原料全部熔化，得铝合金溶液；控制温度为760～780℃时加入精炼剂除杂精炼，再进行除气，除气结束后静置20min，再进行扒渣处理；
(2)浇注：将经扒渣处理后的铝合金溶液进行浇注，浇注温度为710～720℃；
(3)热处理：将浇注后所得铸件在加热炉中升温至510～520℃，保温3h，然后在70～75℃的水中淬火，淬火时间为9min；将淬火后的铸件放置于低温炉中升温至200～210℃，保温5h，空冷至室温；
(4)一次深冷处理：将经热处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1.5h后在50-55℃的水中淬火，淬火时间为6min；再降温至-200～-210℃，保温3h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至230～240℃，保温2h，随炉冷至室温；
(5)二次深冷处理：将经一次深冷处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1～1.5h后在50-55℃的水中淬火，淬火时间为7min；再降温至-170～-180℃，保温3.5h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至220～230℃，保温2h，随炉冷至160～170℃，再空冷至室温。
实施例2：
一种用于液晶电视支架的复合铝合金，由以下重量百分比的成分组成：Cu 3.5％、Mn 1.2％、Si 0.7％、Mg 0.3％、Zn 0.15％、Ni0.09％、Fe 0.4％、Sr 0.03％、Y 0.02％、Sc0.005％，余量为Al及不可避免的杂质；
该复合铝合金的制备方法包括如下步骤：
(1)熔炼：将各原料投入熔炼炉中于840～850℃下使原料全部熔化，得铝合金溶液；控制温度为760～780℃时加入精炼剂除杂精炼，再进行除气，除气结束后静置22min，再进行扒渣处理；
(2)浇注：将经扒渣处理后的铝合金溶液进行浇注，浇注温度为710～720℃；
(3)热处理：将浇注后所得铸件在加热炉中升温至510～520℃，保温3h，然后在70～75℃的水中淬火，淬火时间为9min；将淬火后的铸件放置于低温炉中升温至200～210℃，保温5h，空冷至室温；
(4)一次深冷处理：将经热处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1.5h后在50-55℃的水中淬火，淬火时间为7min；再降温至-200～-210℃，保温3h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至230～240℃，保温3h，随炉冷至室温；
(5)二次深冷处理：将经一次深冷处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1.5h后在50-55℃的水中淬火，淬火时间为7min；再降温至-170～-180℃，保温3h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至220～230℃，保温2h，随炉冷至160～170℃，再空冷至室温。
实施例3：
一种用于液晶电视支架的复合铝合金，由以下重量百分比的成分组成：Cu 3％、Mn0.6％、Si 0.5％、Mg 0.2％、Zn 0.25％、Ni0.12％、Fe 0.2％、Sr 0.06％、Y 0.03％、Sc0.01％，余量为Al及不可避免的杂质；
该复合铝合金的制备方法包括如下步骤：
(1)熔炼：将各原料投入熔炼炉中于840～850℃下使原料全部熔化，得铝合金溶液；控制温度为760～780℃时加入精炼剂除杂精炼，再进行除气，除气结束后静置25min，再进行扒渣处理；
(2)浇注：将经扒渣处理后的铝合金溶液进行浇注，浇注温度为710～720℃；
(3)热处理：将浇注后所得铸件在加热炉中升温至510～520℃，保温2h，然后在70～75℃的水中淬火，淬火时间为9min；将淬火后的铸件放置于低温炉中升温至200～210℃，保温4h，空冷至室温；
(4)一次深冷处理：将经热处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1.5h后在50-55℃的水中淬火，淬火时间为7min；再降温至-200～-210℃，保温2h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至230～240℃，保温3h，随炉冷至室温；
(5)二次深冷处理：将经一次深冷处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1.5h后在50-55℃的水中淬火，淬火时间为6min；再降温至-170～-180℃，保温3.5h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至220～230℃，保温1h，随炉冷至160～170℃，再空冷至室温。
实施例4：
一种用于液晶电视支架的复合铝合金，由以下重量百分比的成分组成：Cu 4.5％、Mn 1％、Si 1.1％、Mg 0.1％、Zn 0.22％、Ni0.05％、Fe 0.3％、Sr 0.04％、Y 0.01％、Sc0.009％，余量为Al及不可避免的杂质；
该复合铝合金的制备方法包括如下步骤：
(1)熔炼：将各原料投入熔炼炉中于840～850℃下使原料全部熔化，得铝合金溶液；控制温度为760～780℃时加入精炼剂除杂精炼，再进行除气，除气结束后静置20min，再进行扒渣处理；
(2)浇注：将经扒渣处理后的铝合金溶液进行浇注，浇注温度为710～720℃；
(3)热处理：将浇注后所得铸件在加热炉中升温至510～520℃，保温2.5h，然后在70～75℃的水中淬火，淬火时间为8min；将淬火后的铸件放置于低温炉中升温至200～210℃，保温6h，空冷至室温；
(4)一次深冷处理：将经热处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1h后在50-55℃的水中淬火，淬火时间为6min；再降温至-200～-210℃，保温3h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至230～240℃，保温2h，随炉冷至室温；
(5)二次深冷处理：将经一次深冷处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1h后在50-55℃的水中淬火，淬火时间为6min；再降温至-170～-180℃，保温4h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至220～230℃，保温1.5h，随炉冷至16～170℃，再空冷至室温。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于液晶电视支架的复合铝合金，其特征在于：由以下重量百分比的成分组成：Cu 3～4.5％、Mn 0.6～1.2％、Si 0.5～1.1％、Mg 0.1～0.3％、Zn 0.15～0.25％、Ni 0.05～0.12％、Fe 0.2-0.4％、Sr 0.03～0.06％、Y 0.01～0.03％、Sc 0.005～0.01％，余量为Al及不可避免的杂质；
所述复合铝合金的制备方法包括如下步骤：
(1)熔炼：将各原料投入熔炼炉中至原料全部熔化，得铝合金溶液；加入精炼剂除杂精炼，再进行除气、静置、扒渣处理；
(2)浇注：将经扒渣处理后的铝合金溶液进行浇注；
(3)热处理：将浇注后所得铸件在加热炉中升温至510～520℃，保温2～3h，然后在70～75℃的水中淬火；将淬火后的铸件放置于低温炉中升温至200～210℃，保温4～6h，空冷至室温；
(4)一次深冷处理：将经热处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1～1.5h后在50-55℃的水中淬火；再降温至-200～-210℃，保温2-3h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至230～240℃，保温2-3h，随炉冷至室温；
(5)二次深冷处理：将经一次深冷处理后的铸件先升温至480～490℃，保温1～1.5h后在50-55℃的水中淬火；再降温至-170～-180℃，保温3～4h，再于室温下升温至室温，并放置于低温炉中升温至220～230℃，保温1-2h，随炉冷至160～170℃，再空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的用于液晶电视支架的复合铝合金，其特征在于：由以下重量百分比的成分组成：Cu 4％、Mn 0.9％、Si 0.8％、Mg 0.15％、Zn 0.2％、Ni 0.1％、Fe0.35％、Sr 0.05％、Y 0.025％、Sc 0.007％，余量为Al及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的用于液晶电视支架的复合铝合金，其特征在于：所述步骤(1)中的熔炼温度为840～850℃，并控制温度为760～780℃时加入精炼剂除杂精炼，静置时间为20～25min。
4.根据权利要求1所述的用于液晶电视支架的复合铝合金，其特征在于：所述步骤(2)中的浇注温度为710～720℃。
5.根据权利要求1所述的用于液晶电视支架的复合铝合金，其特征在于：所述步骤(3)中的淬火时间为8～9min。
6.根据权利要求1所述的用于液晶电视支架的复合铝合金，其特征在于：所述步骤(4)和步骤(5)中的淬火时间均为6～7min。
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