CN105383990A - 粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，更详细地涉及一种将缠绕在磁头组件的缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸解开，并以预定的规定长度排出的前进滚轮。根据本发明的实施例的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件，将缠绕于缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸解开并以预定的规定长度排出的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，包括：气缸，其安装于所述磁头组件的主基底；齿条，其连接于所述气缸的杆并进行直线运动；小齿轮轴，其与所述齿条啮合并进行旋转运动；以及滚轮本体，其结合于所述小齿轮轴并通过旋转解开缠绕于缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸。

Description

粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮

技术领域

本发明涉及一种粘附蚀刻薄膜(etchingsheet)纸的磁头组件(headassembly)的前进滚轮(advancerooler)，更详细地涉及一种前进滚轮，其将缠绕在磁头组件的缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸解开并排出规定的固定长度。

背景技术

随着人们的生活环境逐渐提升，作为居住环境的住宅也追求并非单纯的便利的居住空间而是追求便利且美的趋势。

因此，新建筑或重建的住宅或建筑物等除了便利的设施外，为了外观上美观且漂亮还使用各种装修材料。

窗户也不例外，以在一个窗框具有两个玻璃的方式构成，不仅具有隔热效果及防止噪音的效果，而且窗框使用高级材料，兼具功能性和外观上美观的窗户广受大家喜爱。

不仅如此，最近，在安装于上述窗框的玻璃的一个侧面形成如窗户纹路等一样的纹路，不仅提升窗户的高档性，而且可以更进一步提升安装此窗户的住宅或建筑物的外观的美感。

观察在上述玻璃的一个侧面形成如窗户纹路等一样的纹路的方法，有以下方法：利用化学药品的方法和将研磨石磨成细的研磨粉喷射在玻璃面并形成纹路的方法。

利用上述化学药品在玻璃的一个侧面形成纹路的方法，随着化学药品的使用而不利于玻璃的透明性，随着时间推移形成纹路的部分脱色而玻璃逐渐变得越来越浑浊，从而带来住宅的外观变差的结果。

最近，为了解决如上所述的利用化学药品在玻璃的一个侧面形成纹路所引发的问题，将形成纹路的成型模具放在将要加工的玻璃的一个侧面，并喷射研磨粉而研磨玻璃的一个侧面，由此形成纹路。

但是，为了将研磨粉(例如细沙)喷射在玻璃的一个侧面而使用高压的压缩机(compressor)，因此产生许多噪音和粉尘，并且在数十个喷嘴形成于玻璃一侧的状态下研磨玻璃表面，由此存在作业线所需的设备费用和维修费用变高的问题。

另外，为了打破上述的现有的用于装修的玻璃加工方式的界限，公开了以下技术：在一般家庭(窗户、中门、装饰柜)、建筑空间(建筑物出入门、招牌)、商业空间(酒店、金融机构)等的各种玻璃上粘附蚀刻薄膜纸，玻璃因具有如蚀刻加工一样的立体效果而演绎出高级的氛围。

作为在如上所述的蚀刻薄膜纸粘附装置中的重要构成之一的磁头组件，其将缠绕在缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸解开，并与离型膜分离后剪为事前设定的规定长度而粘附在玻璃表面，所述离型膜缠绕在回收滚轮并进行回收。

图1a及图1b是现有的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的主视图和后视图，图2是示出于图1的前进滚轮的侧视图。

如图1所示，伺服电机(servomotor)102、缠绕滚轮120、空转滚轮(idlerroller)130、前进滚轮140、排出口导向150、上刀170及下刀160、压辊(pressroller)190、经由滚轮182、回收滚轮180及切割机(cutter)194等安装在主基底(mainbase)110而组成磁头组件100。

磁头组件100在未示出的X-Y工作台(table)上朝X轴和Y轴方向移动，此时伺服电机102使磁头组件100旋转。

安装于主基底110的上部的缠绕滚轮120在缠绕蚀刻薄膜纸1的状态下，通过前进滚轮140而进行规定角度旋转的同时，解开缠绕的蚀刻薄膜纸1。

在蚀刻膜1a的背面粘附离型膜1b而组成所述蚀刻薄膜纸1。

所述缠绕滚轮120在轴插于轴(shaft)122的两个边盖(sidecover)124之间缠绕蚀刻薄膜纸1，在壳(housing)126外插于其边盖124一个外侧的轴122的状态下，通过朝垂直方向结合的螺栓(bolt)(未示出)而固定。

从所述缠绕滚轮120解开的蚀刻薄膜纸1经过空转滚轮130并通过前进滚轮140和排出口导向150之后，蚀刻模1a和离型膜1b分离且离型膜1b经过经由滚轮182而缠绕在回收滚轮180。

如图2所示，上述前进滚轮140将压缩空气的压力能转化为机械能，并且滚轮轴143端部结合于进行180°旋转运动的空气促动器(airactuator)142的轴141端部，从而通过固定环144固定。

此时，在所述滚轮轴143朝其相反方向结合有滚轮本体145、轮轴(shank)146并通过在其端部结合的固定环147固定。

再次如图1所示，所述蚀刻膜1a通过排出口导向150得以向导，并朝安装于主基底110的下部的上刀170和下刀160排出，如果达到预定的规定长度(此时，前进滚轮140的操作停止)，则根据所述上刀170和下刀160的相互作用进行切割(若未达到规定长度，则前进滚轮140进行操作并且蚀刻膜通过上刀和下刀之间)。

通过所述上刀170和下刀160而供给至玻璃的蚀刻膜1a在气缸(cylinder)192的上升和下降时，通过相反地进行下降和上升的压辊190加压，从而加压并粘附于玻璃。

粘附于所述玻璃的蚀刻膜为了形成纹路而通过切割部194切割规定部分之后，将切割的蚀刻膜的规定部分从玻璃剥离并形成纹路。

就如上所述的现有磁头组件100的前进滚轮140而言，通过空气进行180°旋转运动的促动器轴141上所结合的滚轮轴143较短，并且在滚轮本体145等结合于所述滚轮轴143的相对面的状态下，不能通过支撑滚轮等得以支撑，从而促动器142旋转时发生偏心且并非进行圆形旋转而是进行偏心旋转。

由此，存在如下问题：蚀刻薄膜纸1的排出量和排出方向不固定且参差不齐的问题。

【先行技术文献】

【专利文献】

(专利文献0001)公开号第10-2006-0007257号(公开日期：2006年1月24日)

(专利文献0002)登记号第10-1277326号(登记日期：2013年6月14日)

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而提出的，其目的在于提供一种粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，将前进滚轮以与齿条咬合且旋转的小齿轮轴上结合有滚轮本体的方式构成，由此可以一直固定地维持蚀刻薄膜纸的排出量和排出方向。

为了达成所述目的，根据本发明的实施例的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，其涉及一种粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，将缠绕于缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸解开并以预定的规定长度排出，包括：

气缸，其安装于所述磁头组件的主基底；

齿条，其连接至所述气缸的杆并进行直线运动；

小齿轮轴，其与所述齿条啮合并进行旋转运动；以及

滚轮本体，其与所述小齿轮轴结合并通过旋转而解开缠绕于缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸。

此外，所述气缸和齿条位于主基底的后面，所述小齿轮轴将主基底从后面向正面贯通且滚轮本体结合于向正面凸出的小齿轮轴，在气缸相反一侧与齿条间隔规定距离并且制动器(stopper)结合于主基底后面。

此外，凸出部从中央部朝两侧形成为匸字形状，还具备两个凸出部结合于所述主基底的框架，为使齿条进行直线运动且插入于形成于某一个凸出部的槽，所述小齿轮轴的一侧在支撑通过滚珠轴承进行旋转的状态下结合于中央部，并且其一端通过固定环进行固定。

此外，结合于所述小齿轮轴的轴承壳贯通主基底，并且推力轴承、滚轮本体结合于小齿轮轴，所述小齿轮轴的另一端通过固定环而固定。

并且，所述滚轮本体轴插于小齿轮轴，支撑所述小齿轮轴朝一侧方向的旋转并且外插于抑制朝另一侧方向旋转的离合器轴承。

根据上述的课题解决方法，将前进滚轮以与齿条咬合且旋转的小齿轮轴上结合有滚轮本体的方式构成，由此可以一直固定地维持蚀刻薄膜纸的排出量和排出方向。

附图说明

图1a及图1b是现有的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的主视图及后视图。

图2是示出于图1的前进滚轮的侧视图。

图3a和图3b是根据本发明实施例的前进滚轮的立体图和主视图。

图4a和图4b是适用根据本发明实施例的前进滚轮的磁头组件的主视图和后视图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施例参照附图对其构成及作用进行说明。

对于附图中相同的构成要素，即使表示在其他附图上也应尽可能表示为相同的参考号及标号。

就下述说明本发明而言，对于关联的公知功能或者构成的具体说明在判断为有可能不必要地模糊本发明的要旨的情况下，省略其详细说明。

此外，在说明某部分“包含”某构成要素时，在没有特别地与其相反内容的情况下，并非意味着排除其他构成要素而是指还包括其他构成要素。

图3a和图3b是根据本发明实施例的前进滚轮的立体图和主视图，图4a和图4b是适用根据本发明实施例的前进滚轮的磁头组件的主视图和后视图。

如图4a及图4b所示，伺服电机202、缠绕滚轮220、空转滚轮230、前进滚轮240、排出口导向250、上刀270及下刀260、压辊290、经由滚轮282、回收滚轮280、切割机294等安装于主基底210而组成磁头组件200。

对于所述各个构成的功能在现有技术中已进行了说明，因此在此对根据本发明的特征构成和其作用进行说明。

如图3a及图3b所示，前进滚轮240包括框架241、气缸242、齿条(rack)243、小齿轮轴(pinionshaft)244、滚珠轴承(ballbearing)245、轴承壳246、推力轴承(thrustbearing)247、滚轮本体248、固定环249a、249b。

所述前进滚轮240以作为轴承(未示出)的壳的轴承壳246为基准，框架241、气缸242、齿条243、滚珠轴承245位于主基底210的后面，所述轴承壳246轴插于小齿轮轴244，并且推力轴承247、滚轮本体248位于正面，小齿轮轴244贯通主基底210且固定环249a、249b结合于其两端。

所述框架241具有规定厚度并且从平面看，凸出部241b、241c从中央部241a向两侧形成为匸字形状，两个凸出部241b、241c结合于主基底210且其中一个凸出部241b向内侧形成槽241b’，并使齿条243上下滑动而插入。

所述齿条243与固定于主基底210的气缸242的杆242a连接，并且随着杆(rod)242a向上下运动而齿条243也随着框架241的槽241b’而向上下进行升降。

啮合于所述齿条243的齿轮的小齿轮轴244的齿轮位于两个凸出部241b、241c之间，并且其小齿轮轴244的一侧在被滚珠轴承245支撑的状态下，结合于框架241的中央部241a而且贯通框架241的中央部241a的小齿轮轴244的一端通过固定环249a固定。

所述小齿轮轴244的另一侧，轴插于小齿轮轴244且支撑其小齿轮轴244的旋转的缠绕内部轴承(未示出)的轴承壳246贯通主基底210，并且结合于小齿轮轴244的另一侧的推力轴承247、滚轮本体248位于正面，其小齿轮轴244的另一端也通过249b进行固定。

此时，所述滚轮本体248轴插于小齿轮轴244，支撑其小齿轮轴244朝一侧方向的旋转并且外插于抑制朝另一侧方向旋转的离合器轴承(未示出)。

由此，滚轮本体248仅仅朝一侧方向旋转。

如上所述，滚轮本体248结合于一个长的小齿轮轴244，所述小齿轮轴244分别支撑于框架241和轴承壳246并进行真圆旋转，由此可以一定地维持蚀刻薄膜纸1的排出方向。

此外，在所述齿条243的规定距离下部，制动器204固定于主基底210且齿条243的末端部接触于制动器204的情况下，在不进一步下降且小齿轮轴244也不进一步旋转而可以一定地维持蚀刻薄膜纸1的排出量。

以上，虽然对本发明的技术思想与附图一起进行了说明，但是其仅仅用于示例性地说明本发明的优选实施例，本发明并非限定于此。此外，只要是本技术领域的具有常规知识的人员，任何人能够在不脱离本发明的技术思想范畴的范围内进行多种变形及模仿是显而易见的事实。

标号说明

200：磁头组件210：主基底

240：前进滚轮241：框架

242：气缸243：齿条

244：小齿轮轴245：滚珠轴承

246：轴承壳247：推力轴承

248：滚轮本体249a、249b：固定环

Claims (5)

1.一种粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，其涉及一种粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，所述滚轮将缠绕于缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸解开并以预定的规定长度的排出，其特征在于，包括：

气缸，其安装于所述磁头组件的主基底；

齿条，其连接于所述气缸的杆并进行直线运动；

小齿轮轴，其与所述齿条啮合并进行旋转运动；以及

滚轮本体，其结合于所述小齿轮轴并通过旋转解开缠绕于缠绕滚轮的蚀刻薄膜纸。

2.根据权利要求1所述的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，其特征在于，

所述气缸和齿条位于主基底的后面，所述小齿轮轴从后面向正面贯通主基底，且滚轮本体结合于向正面凸出的小齿轮轴，在气缸相反侧与齿条间隔规定距离，从而制动器结合于主基底后面。

3.根据权利要求2所述的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，其特征在于，

凸出部从中央部朝两侧形成为字形状，还具备两个凸出部结合于所述主基底的框架，为使齿条进行直线运动而插入于某一个凸出部所形成的槽，所述小齿轮轴的一侧以通过滚珠轴承旋转得以支撑的状态结合于中央部，并且其一端通过固定环得以固定。

4.根据权利要求3所述的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，其特征在于，

结合于所述小齿轮轴的轴承壳贯通主基底，从而使得推力轴承、滚轮本体结合于小齿轮轴，其小齿轮轴的另一端通过固定环得以固定。

5.根据权利要求1或者4所述的粘附蚀刻薄膜纸的磁头组件的前进滚轮，其特征在于，

所述滚轮本体轴插于小齿轮轴，从而支撑其小齿轮轴朝一侧方向的旋转，并且外插于抑制向另一侧方向旋转的离合器轴承。