CN105383064A - 一种地垫的制作方法 - Google Patents

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邵忠芸
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NANTONG MEITOKU PLASTIC Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种地垫的制作方法，包括如下步骤：（1）将混合发泡材料倒入发泡模具中，铺平，发泡成半成品；（2）检测半成品的硬度，将硬度达到要求的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；（3）将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中进行定型，定型结束后从模具中取出产品。本发明的优点在于：通过该方法制得的地垫，纹路更加清晰，产品合格率可达99%。

Description

一种地垫的制作方法
技术领域
本发明涉及地垫，特别涉及一种地垫的制作方法。
背景技术
目前，市场上的地垫产品在制作过程中，首先需要进行发泡成形，然后在进行后期加工处理。
由于地垫的厚度小而面积大，因此其在发泡过程中，在合模时内部170°高温，并有1000Mpa～1100Mpa的压强，在开模的一瞬间膨胀，由于纵向的阻力，最终形成的地垫产品上会出现波浪状，使得纹路不够清晰，进而使得产品的合格率偏低。
因此，研发一种能够使地垫纹路更加清晰且产品合格率更高的地垫的制作方法是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够使地垫纹路更加清晰且产品合格率更高的地垫的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种地垫的制作方法，其创新点在于：该制作方法包括如下步骤：
（1）制作半成品：将混合发泡材料倒入发泡模具中，铺平，然后在175～185℃温度下发泡8～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；
（2）切割半成品：检测半成品的硬度，确保半成品硬度在28～32HA之间，然后将硬度达到要求的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；
（3）采用一热压冷却定型一体化模具，该模具具有一个刚好可容纳地垫产品的型腔，型腔的厚度小于产品厚度0.8～1.2mm，型腔内表面设有用于形成地垫表面花纹的凹陷与凸起的图案，模具上还具有一位于型腔外侧的介质流通腔；
（4）热压冷却定型：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至120～125℃，保持2～3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。
本发明的优点在于：
（1）本发明由原有的发泡成型改为先发泡成半成品，再通过热压冷却定型模具定型，通过该方法制得的地垫，纹路更加清晰，产品合格率可达99%；
（2）本发明中采用蒸汽加热，与电加热相比，冷却简单方便；同时，本发明中的冷却水可以循环使用，从而提高了水的利用率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例地垫的制作方法，包括如下步骤：
（1）制作半成品：将混合发泡材料倒入发泡模具中，铺平，然后在175℃的条件下发泡12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；
（2）切割半成品：检测半成品的硬度，将硬度达到32HA的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；
（3）热压冷却定型：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至125℃，保持3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。
实施例2
本实施例地垫的制作方法，包括如下步骤：
（1）制作半成品：将混合发泡材料倒入发泡模具中，铺平，然后在185℃的条件下发泡8min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；
（2）切割半成品：检测半成品的硬度，将硬度达到28HA的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；
（3）热压冷却定型：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至120℃，保持2min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。
实施例3
本实施例地垫的制作方法，包括如下步骤：
（1）制作半成品：将混合发泡材料倒入发泡模具中，铺平，然后在180℃的条件下发泡10min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；
（2）切割半成品：检测半成品的硬度，将硬度达到30HA的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；
（3）热压冷却定型：将切成小块的半成品放入热压冷却一体化定型模具中，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至123℃，保持2.5min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。
实施例1～3地垫的制作方法中，所采用的一热压冷却定型一体化模具，该模具具有一个刚好可容纳地垫产品的型腔，型腔的厚度小于产品厚度0.8～1.2mm，型腔内表面设有用于形成地垫表面花纹的凹陷与凸起的图案，模具上还具有一位于型腔外侧的介质流通腔。
下表是实施例1～3与传统制作方法制得地垫的对比：
产品 传统方法 实施例1 实施例2 实施例3
合格率 80～85% 98%以上 98%以上 99%以上
纹路 大部分清晰 清晰 清晰，立体感稍差 清晰
结论：通过本发明的制作方法，地垫的合格率可达99%，且地垫上的纹路更加清晰。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种地垫的制作方法，其特征在于：该制作方法包括如下步骤：
制作半成品：将混合发泡材料倒入发泡模具中，铺平，然后在175～185℃温度下发泡8～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；
切割半成品：检测半成品的硬度，确保半成品硬度在28～32HA之间，然后将硬度达到要求的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；
采用一热压冷却定型一体化模具，该模具具有一个刚好可容纳地垫产品的型腔，型腔的厚度小于产品厚度0.8～1.2mm，型腔内表面设有用于形成地垫表面花纹的凹陷与凸起的图案，模具上还具有一位于型腔外侧的介质流通腔；
热压冷却定型：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至120～125℃，保持2～3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。
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