CN105382937A - 条板自动进料及卸料机构及工作方法 - Google Patents

条板自动进料及卸料机构及工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105382937A
CN105382937A CN201510938765.4A CN201510938765A CN105382937A CN 105382937 A CN105382937 A CN 105382937A CN 201510938765 A CN201510938765 A CN 201510938765A CN 105382937 A CN105382937 A CN 105382937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
batten
gripper shoe
cylinder
unloader
automatic feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510938765.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105382937B (zh
Inventor
苏金溢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN JINJIANG HESHENG MACHINE Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510938765.4A priority Critical patent/CN105382937B/zh
Publication of CN105382937A publication Critical patent/CN105382937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105382937B publication Critical patent/CN105382937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/22—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units
    • B65G15/24—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units in tandem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种条板自动进料及卸料机及工作方法，其特征在于：包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述输送带上设有卸料架，所述卸料架上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带。本发明条板自动进料及卸料机具有如下优点：一、自动化程度极高，大大地提高了工作效率和稳定性；二、占地面积小；三、节能；四、所需要的工人量少；在相同一天的产量里，该设备比传统的加工模式在人数上可以减少至少80%以上，大大地节约了劳动生产成本；五、效率高，产量比传统的快5倍以上。

Description

条板自动进料及卸料机构及工作方法
技术领域:
本发明涉及一种条板自动进料及卸料机及工作方法。
背景技术:
石材切割成板片是非常普遍的加工，其步骤包括，第一步将石料切割成一片片相互之间具有相同间距条板，但底部不切断，第二步是将各条板底部切断，目前所有的两步骤均是由人工配合进行，而且以前都是采用人工进行卸板和进行打包的，自动化程度低，造成底板表面高低不平，还需通过底板修板机对其表面进行二次加工处理，荒料底板才能再切割用于路沿石或其它的石材成石，无法提高生产效率。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种条板自动进料及卸料机及工作方法，该条板自动进料及卸料机及工作方法结构简单、设计合理，有利于提高荒料卸板的生产效率。
本发明条板自动进料及卸料机，其特征在于：包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述输送带上设有卸料架，所述机体上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带。
进一步的，上述切割器包括两立柱和设在两立柱上的两可升降座架，所述两座架上均设有电机和由电机驱动转动的转轮，所述两转轮之间设有用于切割荒料底部的绳锯。
进一步的，上述座架上设有升降油缸，所述升降油缸的缸体固定在座架上，所述升降油缸的伸缩杆端部连接在固定机体底部上。
进一步的，上述电机的输出轴通过第一皮带轮驱动与转轮同轴连接的第二皮带轮转动。
进一步的，上述绳锯为金刚石窜珠绳锯。
进一步的，上述卸料架上设有可向下伸缩的气缸，所述气缸伸缩杆下端部设有斜楔块。
进一步的，上述可向下伸缩的气缸的上端部铰接在卸料架上，可向下伸缩气缸的中段连接在一横向气缸伸缩杆的端部上，横向气缸固定在卸料架上。
进一步的，上述可翻转条板支撑板一端铰接在机体上，在机体与可翻转条板支撑板之间设有支撑板伸缩油缸，以驱动条板支撑板在竖直位与水平位间翻转。
进一步的，上述条板出料输送带和进料输送带位于不同的高度位置。
本发明条板自动进料及卸料机的工作方法，其特征在于：所述条板自动进料及卸料机包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述输送带上设有卸料架，所述机体上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带；工作时，当荒料到达卸板架时，卸板架上的可翻转条板支撑板支撑板油缸的驱动下向上推动，使条板支撑板与荒料上的第一块条板靠近，然后第一块条板输送带驱动下逐渐向前移动，逐渐碰到绳锯，绳锯在电机的驱动开始对条板进行切割，每次当绳锯切割到距离该片条板离切断的五毫米的位置，卸料架上可向下伸缩气缸的伸缩杆会立即下降，该伸缩杆上的斜楔块插入条板与条板之间的缝隙中，而当绳锯完成对第一块条板切割时，横向气缸伸缩杆对可向下伸缩气缸回缩，使条板拉向条板支撑板，然后随着支撑板油缸的往回缩，条板就慢慢随支撑板下降，下降至低于出料输送带上，在出料输送带上输出，完成对第一块条板的卸板动作后，可翻转条板支撑板、横向气缸、可向下伸缩气缸立即回归到原来的动作位上继续准备，以此不断的重复再重复第一块条板切割的一系列动作。
本发明条板自动进料及卸料机具有如下优点：一、自动化程度极高，大大地提高了工作效率和稳定性；二、占地面积小；三、节能；四、所需要的工人量少；在相同一天的产量里，该设备比传统的加工模式在人数上可以减少至少80%以上，大大地节约了劳动生产成本；五、效率高，产量比传统的快5倍以上。
附图说明：
图1是本发明的立体构造示意图；
图2是本发明的局部立体构造示意图；
图3是本发明的局部立体构造示意图；
图4是本发明的局部立体构造示意图；
图5是本发明的局部立体构造示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实际实施方式对本发明做进一步的详细说明。
本发明条板自动进料及卸料机，包括机体1和设在机体1上用于输送荒料K的进料输送带2，所述输送带上设有卸料架3，所述机体1上设有切断条板与荒料底部连接的切割器4，所述卸料架3旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板5，所述条板支撑板5的旁侧设有条板出料输送带6，所述切割器4可以是圆盘锯、条锯等等，可翻转条板支撑板5具有两工位，一个工位为靠近待切断条板的表面，另一个工位为与出料输送带6对接，使可翻转条板支撑板5上的条板输往出料输送带6，可以采用可翻转条板支撑板5上的板往滑往出料输送带6上，可翻转条板支撑板5该工位为倾斜设置即可。
进一步的，为了便于适应不同荒料和条板的尺寸，上述切割器4包括两立柱7和设在两立柱7上的两可升降座架8，所述两座架8上均设有电机9和由电机驱动转动的转轮10，所述两转轮10之间设有用于切割荒料底部的绳锯11，上述绳锯为金刚石窜珠绳锯。转轮10为铝轮。金刚石窜珠绳锯卷绕在两转轮10之间，在电机的驱动下两转轮不断转动，带着金刚石窜珠绳锯不断切割。
进一步的，为了设计合理上述座架8上设有升降油缸12，所述升降油缸12的缸体固定在座架上，所述升降油缸的伸缩杆端部连接在固定机体底部上，通过升降油缸的动作，使座架8上升或下降，以实现切割不同高度的条板。
进一步的，上述电机9的输出轴通过第一皮带轮14驱动与转轮同轴连接的第二皮带轮15转动。
进一步的，为了切断的条板便于倾往支撑板，上述卸料架3上设有可向下伸缩的气缸16，所述气缸伸缩杆下端部设有斜楔块17，在单片条板快切断时，斜楔块17在可向下伸缩的气缸16的作用下伸入两条板的缝隙中，由于斜楔块17斜面的作用力使条板更容易往支撑板侧倾斜，而不会往荒料侧倾斜。
进一步的，为了更有利于切断的条板便于倾往支撑板，上述可向下伸缩的气缸的上端部铰接在卸料架3上，可向下伸缩气缸的中段连接在一横向气缸18伸缩杆19的端部上，横向气缸固定在卸料架上；在单片条板快切断时，斜楔块17在可向下伸缩的气缸16的作用下伸入两条板的缝隙中，同时横向气缸18伸缩杆的收缩，使可向下伸缩气缸的伸缩杆推动该片条板往支撑板侧，从而更有利于切断的条板倾往支撑板。
进一步的，为了便于可翻转条板支撑板5的翻转，上述可翻转条板支撑板5一端铰接在机体1上，在机体与可翻转条板支撑板之间设有支撑板伸缩油缸20，以驱动条板支撑板在竖直位与水平位间翻转，竖直位与水平位并非绝对的与水平形成0度或90度，而是接近状态，甚至在支撑板水平位时，最好与水平面还有一定倾斜，使条板更容易滑往出料输送带上。
进一步的，上述条板出料输送带和进料输送带位于不同的高度位置，形成不同高度层。位于不同的高度，有利于条板从出料输送带输出，而在所有条板切断后剩余的底料可以通过进料输送带在下一层输往另一区域。
本发明条板自动进料及卸料机的工作方法，所述条板自动进料及卸料机包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述输送带上设有卸料架，所述机体上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带；工作时，当荒料到达卸板架时，卸板架上的可翻转条板支撑板支撑板油缸的驱动下向上推动，使条板支撑板与荒料上的第一块条板靠近，然后第一块条板输送带驱动下逐渐向前移动，逐渐碰到绳锯，绳锯在电机的驱动开始对条板进行切割，每次当绳锯切割到距离该片条板离切断的五毫米的位置，卸料架上可向下伸缩气缸的伸缩杆会立即下降，该伸缩杆上的斜楔块插入条板与条板之间的缝隙中，而当绳锯完成对第一块条板切割时，横向气缸伸缩杆对可向下伸缩气缸回缩，使条板拉向条板支撑板，然后随着支撑板油缸的往回缩，条板就慢慢随支撑板下降，下降至低于出料输送带上，在出料输送带上输出，完成对第一块条板的卸板动作后，可翻转条板支撑板、横向气缸、可向下伸缩气缸立即回归到原来的动作位上继续准备，以此不断的重复再重复第一块条板切割的一系列动作。
本发明条板自动进料及卸料机具有如下优点：一、自动化程度极高，大大地提高了工作效率和稳定性；二、占地面积小；三、节能；四、所需要的工人量少；在相同一天的产量里，该设备比传统的加工模式在人数上可以减少至少80%以上，大大地节约了劳动生产成本；五、效率高，产量比传统的快5倍以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做到变化与修饰都应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种条板自动进料及卸料机，其特征在于：包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述输送带上设有卸料架，所述机体上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带。
2.根据权利要求1所述的条板自动进料及卸料机，其特征在于：所述切割器包括两立柱和设在两立柱上的两可升降座架，所述两座架上均设有电机和由电机驱动转动的转轮，所述两转轮之间设有用于切割荒料底部的绳锯。
3.根据权利要求2所述的条板自动进料及卸料机，其特征在于：所述座架上设有升降油缸，所述升降油缸的缸体固定在座架上，所述升降油缸的伸缩杆端部连接在固定机体底部上。
4.根据权利要求2所述的条板自动进料及卸料机，其特征在于：所述电机的输出轴通过第一皮带轮驱动与转轮同轴连接的第二皮带轮转动。
5.根据权利要求2所述的条板自动进料及卸料机，其特征在于：所述绳锯为金刚石窜珠绳锯。
6.根据权利要求1所述的条板自动进料及卸料机，其特征在于：所述卸料架上设有可向下伸缩的气缸，所述气缸伸缩杆下端部设有斜楔块。
7.根据权利要求6所述的条板自动进料及卸料机，其特征在于：所述可向下伸缩的气缸的上端部铰接在卸料架上，可向下伸缩气缸的中段连接在一横向气缸伸缩杆的端部上，横向气缸固定在卸料架上。
8.根据权利要求1所述的条板自动进料及卸料机，其特征在于：所述可翻转条板支撑板一端铰接在机体上，在机体与可翻转条板支撑板之间设有支撑板伸缩油缸，以驱动条板支撑板在竖直位与水平位间翻转。
9.根据权利要求1所述的条板自动进料及卸料机，其特征在于：所述条板出料输送带和进料输送带位于不同的高度位置。
10.一种条板自动进料及卸料机的工作方法，其特征在于：所述条板自动进料及卸料机包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述输送带上设有卸料架，所述机体上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带；工作时，当荒料到达卸板架时，卸板架上的可翻转条板支撑板支撑板油缸的驱动下向上推动，使条板支撑板与荒料上的第一块条板靠近，然后第一块条板输送带驱动下逐渐向前移动，逐渐碰到绳锯，绳锯在电机的驱动开始对条板进行切割，每次当绳锯切割到距离该片条板离切断的五毫米的位置，卸料架上可向下伸缩气缸的伸缩杆会立即下降，该伸缩杆上的斜楔块插入条板与条板之间的缝隙中，而当绳锯完成对第一块条板切割时，横向气缸伸缩杆对可向下伸缩气缸回缩，使条板拉向条板支撑板，然后随着支撑板油缸的往回缩，条板就慢慢随支撑板下降，下降至低于出料输送带上，在出料输送带上输出，完成对第一块条板的卸板动作后，可翻转条板支撑板、横向气缸、可向下伸缩气缸立即回归到原来的动作位上继续准备，以此不断的重复再重复第一块条板切割的一系列动作。
CN201510938765.4A 2015-12-16 2015-12-16 条板自动进料及卸料机构及工作方法 Active CN105382937B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510938765.4A CN105382937B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 条板自动进料及卸料机构及工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510938765.4A CN105382937B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 条板自动进料及卸料机构及工作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105382937A true CN105382937A (zh) 2016-03-09
CN105382937B CN105382937B (zh) 2017-03-29

Family

ID=55416038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510938765.4A Active CN105382937B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 条板自动进料及卸料机构及工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105382937B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116728630A (zh) * 2023-08-09 2023-09-12 泉州富桥机械有限公司 一种圆盘锯锯切石板材的自动卸板设备
CN116766407A (zh) * 2023-08-17 2023-09-19 泉州富桥机械有限公司 一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001261358A (ja) * 2000-03-23 2001-09-26 Bando Kiko Kk ガラス板の加工方法及びその装置
CN101817208A (zh) * 2010-05-24 2010-09-01 福建省泉州市铭盛机械有限公司 纵横向切石装置
CN102390080A (zh) * 2011-10-18 2012-03-28 黄炳福 发泡混凝土砌块切割生产线
CN102407570A (zh) * 2011-11-03 2012-04-11 福州天石源超硬材料工具有限公司 多绳金刚石串珠锯升降系统
CN202934709U (zh) * 2012-12-06 2013-05-15 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 一种石材条板切割生产系统
CN103406984A (zh) * 2013-08-19 2013-11-27 任聪 废渣水泥泡沫条板或砌块的纵横双向带锯切割机
CN204021808U (zh) * 2014-08-21 2014-12-17 黑旋风锯业股份有限公司 高效石材板材智能控制生产系统
CN205272351U (zh) * 2015-12-16 2016-06-01 苏金溢 条板自动进料及卸料机构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001261358A (ja) * 2000-03-23 2001-09-26 Bando Kiko Kk ガラス板の加工方法及びその装置
CN101817208A (zh) * 2010-05-24 2010-09-01 福建省泉州市铭盛机械有限公司 纵横向切石装置
CN102390080A (zh) * 2011-10-18 2012-03-28 黄炳福 发泡混凝土砌块切割生产线
CN102407570A (zh) * 2011-11-03 2012-04-11 福州天石源超硬材料工具有限公司 多绳金刚石串珠锯升降系统
CN202934709U (zh) * 2012-12-06 2013-05-15 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 一种石材条板切割生产系统
CN103406984A (zh) * 2013-08-19 2013-11-27 任聪 废渣水泥泡沫条板或砌块的纵横双向带锯切割机
CN204021808U (zh) * 2014-08-21 2014-12-17 黑旋风锯业股份有限公司 高效石材板材智能控制生产系统
CN205272351U (zh) * 2015-12-16 2016-06-01 苏金溢 条板自动进料及卸料机构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116728630A (zh) * 2023-08-09 2023-09-12 泉州富桥机械有限公司 一种圆盘锯锯切石板材的自动卸板设备
CN116728630B (zh) * 2023-08-09 2023-11-03 泉州富桥机械有限公司 一种圆盘锯锯切石板材的自动卸板设备
CN116766407A (zh) * 2023-08-17 2023-09-19 泉州富桥机械有限公司 一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线
CN116766407B (zh) * 2023-08-17 2023-10-24 泉州富桥机械有限公司 一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线

Also Published As

Publication number Publication date
CN105382937B (zh) 2017-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105365053B (zh) 全自动多功能整套石材加工设备及加工方法
CN104526771B (zh) 圆木加工流水线
KR100846321B1 (ko) 피죽용 제재기
CN103519323B (zh) 一种鹰爪式板栗自动开口机
CN210308371U (zh) 一种用于砖坯的自动加工设备
RU2728624C1 (ru) Автоматический фрезерно-гравировальный станок с функцией выгрузки отходов
CN205438908U (zh) 全自动多功能整套石材加工设备
CN105382937A (zh) 条板自动进料及卸料机构及工作方法
CN205272351U (zh) 条板自动进料及卸料机构
CN111037731A (zh) 板材专用分离机
CN205312574U (zh) 条板推料输送机构
CN214772619U (zh) 一种木板可调厚度式框锯机
CN111571818B (zh) 一种陶瓷砌块切割生产线及其切割加工方法
CN110695852A (zh) 一种异形玻璃水刀切割生产线的操作方法
CN212399845U (zh) 一种增效减员的原木加工处理系统
CN211590669U (zh) 板材专用分离机
CN210233264U (zh) 一种热固板切割线
CN210791112U (zh) V槽机
KR20180065792A (ko) 회전식 석재 이송장치
CN205201823U (zh) 条板切断输送机构
CN201098928Y (zh) 多排卧式木工带锯机
CN210999126U (zh) 智能原木开料锯机
CN107379201B (zh) 一种节能型贴脸线加工系统
CN206218928U (zh) 一种瓦楞纸板分批装置
CN215549955U (zh) 一种桥切机用上下料工作台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180419

Address after: 362261 Fujian city of Quanzhou province Jinjiang Anhai Wushan Industrial Road No. 6

Patentee after: Fujian Jinjiang Hesheng Machine Co., Ltd.

Address before: 362261 Fujian city of Quanzhou province Jinjiang Anhai Wushan Industrial Zone No. 6

Patentee before: Su Jinyi

TR01 Transfer of patent right