CN105382714A - 气门头部成型磨削的cbn成型磨具 - Google Patents

气门头部成型磨削的cbn成型磨具 Download PDF

Info

Publication number
CN105382714A
CN105382714A CN201510896652.2A CN201510896652A CN105382714A CN 105382714 A CN105382714 A CN 105382714A CN 201510896652 A CN201510896652 A CN 201510896652A CN 105382714 A CN105382714 A CN 105382714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cbn
dish
forming grinding
grinding tool
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510896652.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吕翠峰
董兵
孙亚君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINAN WORLDWIDE AUTO-ACCESSORY Ltd
Original Assignee
JINAN WORLDWIDE AUTO-ACCESSORY Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINAN WORLDWIDE AUTO-ACCESSORY Ltd filed Critical JINAN WORLDWIDE AUTO-ACCESSORY Ltd
Priority to CN201510896652.2A priority Critical patent/CN105382714A/zh
Publication of CN105382714A publication Critical patent/CN105382714A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor

Abstract

本发明公开了气门头部成型磨削的CBN成型磨具，其结构包括基体和外轮，所述基体为圆盘形，在基体的中心处设有与轴连接的内孔，所述基体的外边缘设有一外轮，所述外轮的外边缘为加工轮缘，所述基体上设有若干个螺纹孔。该磨具降低了成本，提高了加工效率：减少了工序，缩短了工艺流程，同时，CBN磨具使用后可以返回到制造厂家进行重镀，重复使用，节省材料。

Description

气门头部成型磨削的CBN成型磨具
技术领域
本发明涉及一种磨具，具体地说是气门头部成型磨削的CBN成型磨具。
背景技术
气门头部型面复杂，包括盘外圆、盘倒角、盘锥面、圆弧、脖径等型面，现在的加工方式为：粗车盘外圆、盘锥面---车圆弧---精磨盘外圆、盘锥面---车盘端倒角，属于多工序多工具加工，这种方法带来的问题是：
1、不同部分之间加工存在尺寸误差，这种尺寸很难消除，加工出的精度差，废品率高；
2、多工序加工，带来效率低，加工成本高等问题。因此有必要开发新型的成型磨具解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气门头部成型磨削的CBN成型磨具，通过该磨具能一次完成气门头部的加工，减少了误差和工序，减少加工成本，提高了加工效率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：气门头部成型磨削的CBN成型磨具，其结构包括基体和外轮，所述基体为圆盘形，在基体的中心处设有与轴连接的内孔，所述基体的外边缘设有一外轮，所述外轮的外边缘为加工轮缘，所述基体上设有若干个螺纹孔。
进一步，所述轮缘包括盘倒角加工面、盘外圆加工面、盘锥面加工面、圆弧加工面和脖径加工面。
进一步，所述轮缘为电镀层，所述电镀层为立方氮化硼颗粒。
本发明的有益效果是：
1、由于该磨具在加工气门头部时能在一次安装中实现气门盘锥面、盘外圆、盘端倒角、圆弧、脖径五段的全面结构要素的磨削，避免使用不同加工方式带来的各结构要素之间的误差。
2、原来的工序为：粗车盘外圆、盘锥面--车圆弧--精磨盘外圆、盘锥面-盘端倒角，四道工序，现在一道工序完成。降低了成本，提高了加工效率：减少了工序，缩短了工艺流程，同时，CBN磨具使用后可以返回到制造厂家进行重镀，重复使用，节省材料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的B-B剖视图；
图3为本发明中外轮的结构放大图；
图4为使用状态图。
图中：1基体、2外轮、3内孔、4螺纹孔、5轮缘、51盘倒角加工面、52盘外圆加工面、53盘锥面加工面、54圆弧加工面、5脖径加工面、6气门头部。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的气门头部成型磨削的CBN成型磨具作以下详细说明。
如图1、图2、图3所示，本发明的气门头部成型磨削的CBN成型磨具，其结构包括基体1和外轮2，所述基体1为圆盘形，在基体1的中心处设有与轴连接的内孔3，所述基体1的外边缘设有一外轮2，所述外轮2的外边缘为加工轮缘5，所述基体1上设有若干个螺纹孔4，磨具通过螺栓与其它部件固定，能起到固定调节的作用，便于调整动平衡。
所述轮缘5包括盘倒角加工面51、盘外圆加工面52、盘锥面加工面53、圆弧加工面54和脖径加工面55。轮缘上的加工按气门头部6形状设计加工，包括盘锥面、盘外圆、盘端倒角、圆弧、脖径五段线段、弧面组成。基体硬度在HRC44-48，整体加工完成后必须做动平衡处理。
所述轮缘5为电镀层，所述电镀层为立方氮化硼颗粒，把此颗粒电镀到轮缘表面。
CBN磨具设计一般是两面使用的，磨具基体为砂轮，砂轮安装时应初预紧螺帽，把千分表头打在磨具侧面校正光滑外圆面凸台上，用手缓慢转动砂轮，采取用木棒敲击高点方法把砂轮跳动调整到0.015以内，紧固后再次用千分表检查确认。磨削时，进给方向为横向、纵向任意一种或同步，A、首先对刀：确定加工余量，一个品种开始工作前，应检查这个品种的待加工件盘外径尺寸，测量不少于20件，以最大一件待加工盘外径-成品外径÷2就是实际加工余量。为防止意外情况发生，工件在快进给时撞击砂轮，应把测量得到的加工余量加上0.2mm做为总加工进给量。例如：待加工产品最大盘外径为Φ30.8，成品盘外径Φ28，实际加工余量＝(30.8-28)÷2＝1.4mm，总加工进给量应为1.4+0.2＝1.6mm。B、余量分配：在磨削过程中余量分配一定得当，精磨余量在0.1～0.12时，可消除因粗磨进给速度快而发生的跳动大。在磨削过程中进给速度的控制一定得当，粗磨时，材料为5Cr9si3，X轴工进1段速度应为0.08-0.1/秒；材料为21-4N或司太立合金时，X轴工进1段速度应为0.07-0.08/秒。精磨时，材料为5Cr9si3，X轴工进2段速度应为0.03/秒；材料为21-4N，X轴工进2段速度应为0.02/秒；材料为司太立合金时，X轴工进2段速度应为0.015-0.01/秒。光磨时，材料为5Cr9si3，光磨时间应为2秒；材料为21-4N，光磨时间应为3秒；；材料为司太立合金时，光磨时间应为4秒。
当工件出现因磨削性能严重下降，即工件表面出现非冷却不充分原因的烧伤时可更换其它未使用型面。
如图4所示，磨具在加工气门头部时能在一次安装中实现气门盘锥面、盘外圆、盘端倒角、圆弧、脖径五段的全面结构要素的磨削，避免使用不同加工方式带来的各结构要素之间的误差。原来的工序为：粗车盘外圆、盘锥面--车圆弧--精磨盘外圆、盘锥面-盘端倒角，四道工序，现在一道工序完成。降低了成本，提高了加工效率：减少了工序，缩短了工艺流程，同时，CBN磨具使用后可以返回到制造厂家进行重镀，重复使用，节省材料。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (3)

1.气门头部成型磨削的CBN成型磨具，其特征是，包括基体和外轮，所述基体为圆盘形，在基体的中心处设有与轴连接的内孔，所述基体的外边缘设有一外轮，所述外轮的外边缘为加工轮缘，所述基体上设有若干个螺纹孔。
2.根据权利要求1所述气门头部成型磨削的CBN成型磨具，其特征是，所述轮缘包括盘倒角加工面、盘外圆加工面、盘锥面加工面、圆弧加工面和脖径加工面。
3.根据权利要求1所述气门头部成型磨削的CBN成型磨具，其特征是，所述轮缘为电镀层，所述电镀层为立方氮化硼颗粒。
CN201510896652.2A 2015-12-07 2015-12-07 气门头部成型磨削的cbn成型磨具 Pending CN105382714A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510896652.2A CN105382714A (zh) 2015-12-07 2015-12-07 气门头部成型磨削的cbn成型磨具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510896652.2A CN105382714A (zh) 2015-12-07 2015-12-07 气门头部成型磨削的cbn成型磨具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105382714A true CN105382714A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55415828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510896652.2A Pending CN105382714A (zh) 2015-12-07 2015-12-07 气门头部成型磨削的cbn成型磨具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105382714A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002079469A (ja) * 2000-09-06 2002-03-19 Fuji Oozx Inc 砥石車
CN203843706U (zh) * 2014-05-18 2014-09-24 郑州众邦超硬工具有限公司 一种发动机气门成型cbn砂轮
CN203863543U (zh) * 2014-05-30 2014-10-08 青岛四砂泰益研磨有限公司 磨曲轴用组合式立方氮化硼砂轮
CN204565933U (zh) * 2015-01-07 2015-08-19 宇环数控机床股份有限公司 一种用于磨削气门的砂轮
CN205218865U (zh) * 2015-12-07 2016-05-11 济南沃德汽车零部件有限公司 气门头部成型磨削的cbn成型磨具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002079469A (ja) * 2000-09-06 2002-03-19 Fuji Oozx Inc 砥石車
CN203843706U (zh) * 2014-05-18 2014-09-24 郑州众邦超硬工具有限公司 一种发动机气门成型cbn砂轮
CN203863543U (zh) * 2014-05-30 2014-10-08 青岛四砂泰益研磨有限公司 磨曲轴用组合式立方氮化硼砂轮
CN204565933U (zh) * 2015-01-07 2015-08-19 宇环数控机床股份有限公司 一种用于磨削气门的砂轮
CN205218865U (zh) * 2015-12-07 2016-05-11 济南沃德汽车零部件有限公司 气门头部成型磨削的cbn成型磨具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104227345B (zh) 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头
CN102922244A (zh) 钛合金叶轮表面完整性加工方法
CN110125497B (zh) 一种高温合金盘件榫槽的加工方法
CN110587246B (zh) 一种外齿筒式拉刀精切齿刀盘的制造工艺
CN103991040B (zh) 一种发动机气门成型cbn砂轮的加工方法
CN110977348A (zh) 一种提高薄壁件加工精度的方法
CN107309651A (zh) 一种异形通槽的加工夹具及加工方法
CN105121091A (zh) 用于高精度无心磨削具有高表面品质的轴部件的方法和磨削工具
CN209190267U (zh) 一种适用于大型高温合金薄壁环形工件的车削夹具
CN110153870A (zh) 一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法
CN205218865U (zh) 气门头部成型磨削的cbn成型磨具
CN102152193B (zh) 超硬微小半球偶件的磨削加工方法
CN104015119B (zh) 一种利用摇臂钻床研磨轴类件中心孔的方法及装置
CN105522342A (zh) 夹头加工方法
CN105382714A (zh) 气门头部成型磨削的cbn成型磨具
CN208913873U (zh) 一种新型多角度砂轮修整器
CN114273877B (zh) 一种pcb微钻柄加工工艺方法
CN109773674A (zh) 半导体晶片用组合结构砂轮
CN209665143U (zh) 半导体晶片用组合结构砂轮
CN112621127A (zh) 一种胎垫的加工方法
CN105345057A (zh) 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法
CN111015088A (zh) 高精度深孔台阶轴类零件的加工方法
CN205009031U (zh) 一种硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置
CN109822455A (zh) 一种阀头研磨工具
CN115056087B (zh) 硅橡胶内环槽组精密加工的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160309