CN105382311A - 一种减小机匣安装边铣削变形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械加工方法，涉及一种具体减小机匣安装边铣削变形的方法。本发明的技术方案如下：一种减小机匣安装边铣削变形的方法，首先采用钻头在机匣安装边的待加工区域钻孔，去除部分余量，然后再用铣刀加工机匣安装边的待加工区域。本发明提供的减小机匣安装边铣削变形的方法，优化机匣安装边缺口铣加工方式，从而减小甚至消除机匣安装边翘起变形，提高机匣零件交付质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工方法，涉及一种具体减小机匣安装边铣削变形的方法。
背景技术
薄壁机匣的变形问题一直是机匣加工的最大难题，很多机匣中的高精度尺寸由于机匣零件的变形问题而无法保证。机匣零件变形的原因有很多，但都是由于零件在加工过程中受力后造成零件内部应力不均衡导致零件变形。
机匣零件的安装边经常设计有缺口结构，用于发动机减重，这种缺口结构是采用铣削方式加工成形的，加工后发现机匣安装边翘起，平面度增大，影响机匣交付质量。机匣安装边的变形问题是由于零件受到铣刀切削力过大造成的，是机匣零件变形情况中比较常见的一种。机匣安装边分布很多减重缺口，加工完成后零件安装边变形翘起，影响零件加工精度及装配质量。
发明内容
本发明提供一种减小机匣安装边铣削变形的方法，优化机匣安装边缺口铣加工方式，从而减小甚至消除机匣安装边翘起变形，提高机匣零件交付质量。
本发明的技术方案如下：
一种减小机匣安装边铣削变形的方法，首先采用钻头在机匣安装边的待加工区域钻孔，去除部分余量，然后再用铣刀加工机匣安装边的待加工区域。
所述的减小机匣安装边铣削变形的方法，其优选方案为，采用的钻头为小直径钻头。
如附图1、2所示，通过分析数据可以确定零件的变形是由于铣刀加工后产生的，进一步分析铣加工时零件受力情况，发现零件的翘起是由于铣刀切削零件时产生较大向上的力，加之零件安装边较长，这样在安装边边缘产生较大顺时针方向力矩，受此力矩作用，零件安装边产生翘起变形。要减小安装边翘起变形就要减小铣刀产生的向上的力。铣加工缺口时铣刀在水平方向走刀，所以向上的力是由于铣刀测刃旋转时产生的螺旋向上的力。铣刀旋转，侧刃回旋上升，当铣刀侧刃接触零件时，将零件材料去除的同时施加给零件向上的旋转力。去除材料越多，零件受到的向上的旋转力越大；进给速度越快，切削时间越少，铣刀带给零件的冲量越大。铣刀侧刃螺旋角度越大，旋转力向上的分力越大，零件受到向上的力越大。从上述分析可以看出，加工余量、进给速度、铣刀侧刃回旋角度是影响零件受力变形的三大原因。为了减少铣刀的向上的力，减小铣刀加工时的加工量，降低切削速度是有效的办法。
本发明采用小直径钻头去除缺口处余量，然后再用铣刀加工，钻头加工时产生向下的力，而铣刀加工时零件余量大大降低，受到的向上的力大大减小，不会造成零件安装边翘起变形。
附图说明
图1为铣刀加工时产生向上旋转力的示意图；
图2为零件安装边翘起变形示意图；
图3为铣刀加工前零件采用小直径钻头去除加工余量示意图。
具体实施方式
如图3所示，一种减小机匣安装边铣削变形的方法，首先采用钻头在机匣安装边1的待加工区域2钻孔3，去除部分余量，然后再用铣刀加工机匣安装边1的待加工区域2。采用的钻头为小直径钻头。
使用该方法前零件安装边翘起变形最大可达0.2mm,使用该方法后零件安装边翘起变形为0.03mm，大大提高了零件轴向尺寸的加工精度。
Claims (2)
1.一种减小机匣安装边铣削变形的方法，其特征在于，首先采用钻头在机匣安装边的待加工区域钻孔，去除部分余量，然后再用铣刀加工机匣安装边的待加工区域。
2.根据权利要求1所述的减小机匣安装边铣削变形的方法，其特征在于，采用的钻头为小直径钻头。
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2015
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