CN105382160A - 一种轴承套圈的冷辗成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套圈的冷辗成型工艺,是将坯料套入冷辗机的芯辊上,在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的,包括压紧变形阶段和稳定变形阶段;所述压紧变形阶段时,所述芯辊的进给速度为1.0-1.2mm/s,所述辗压辊的辗压时间为2-2.5s,所述辗压力为130-135KN;所述稳定变形阶段时,所述芯辊的进给速度为0.4-0.6mm/s,所述辗压辊的辗压时间为4-5s,所述辗压力为115-120KN。通过上述方式,本发明能够提高材料的利用率,得到金属纤维连续的轴承套圈,使产品组织性能得到提高,同时减少后期的机械加工量,降低加工难度。
Description
技术领域
本发明涉及热处理工艺领域,特别是涉及一种轴承套圈的冷辗成型工艺。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。传统的轴承套圈是通过车削等机加工生产的,典型的加工工艺为:下料-镦粗-冲孔-退火-内外径粗车和精车-平端面-滚道粗车和精车-淬火-磨削。要包容套圈的全部形状,这样的加工工艺不但费料费时,而且轴承套圈的金属纤维不连续,产品组织性能也不好,后期的机械加工量也大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承套圈的冷辗成型工艺,能够提高材料的利用率,得到金属纤维连续的轴承套圈,使产品组织性能得到提高,同时减少后期的机械加工量,降低加工难度。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种轴承套圈的冷辗成型工艺,是将坯料套入冷辗机的芯辊上,在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的,包括压紧变形阶段和稳定变形阶段;所述压紧变形阶段时,所述芯辊的进给速度为1.0-1.2mm/s,所述辗压辊的辗压时间为2-2.5s,所述辗压力为130-135KN;所述稳定变形阶段时,所述芯辊的进给速度为0.4-0.6mm/s,所述辗压辊的辗压时间为4-5s,所述辗压力为115-120KN。
在本发明一个较佳实施例中,所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
在本发明一个较佳实施例中,所述芯辊的硬度为HRC65-70。
本发明的有益效果是:通过采用冷辗成型工艺,严格控制芯辊的进给速度和辗压辊的辗压力及辗压时间,能够提高材料的利用率,得到金属纤维连续的轴承套圈,使产品组织性能得到提高,同时减少后期的机械加工量,降低加工难度。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
一种轴承套圈的冷辗成型工艺,是将坯料套入冷辗机的芯辊上,在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的,包括压紧变形阶段和稳定变形阶段;所述压紧变形阶段时,所述芯辊的进给速度为1.0mm/s,所述辗压辊的辗压时间为2.5s,所述辗压力为130KN;所述稳定变形阶段时,所述芯辊的进给速度为0.4mm/s,所述辗压辊的辗压时间为5s,所述辗压力为115KN。
所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
所述芯辊的硬度为HRC65-70。
材料利用率提高到80%以上。
实施例二:
一种轴承套圈的冷辗成型工艺,是将坯料套入冷辗机的芯辊上,在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的,包括压紧变形阶段和稳定变形阶段;所述压紧变形阶段时,所述芯辊的进给速度为1.2mm/s,所述辗压辊的辗压时间为2s,所述辗压力为135KN;所述稳定变形阶段时,所述芯辊的进给速度为0.6mm/s,所述辗压辊的辗压时间为4s,所述辗压力为120KN。
所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
所述芯辊的硬度为HRC65-70。
材料利用率提高到80%以上。
实施例三:
一种轴承套圈的冷辗成型工艺,是将坯料套入冷辗机的芯辊上,在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的,包括压紧变形阶段和稳定变形阶段;所述压紧变形阶段时,所述芯辊的进给速度为1.1mm/s,所述辗压辊的辗压时间为2.2s,所述辗压力的范围为132KN;所述稳定变形阶段时,所述芯辊的进给速度为0.5mm/s,所述辗压辊的辗压时间为4.5s,所述辗压力的范围为118KN。
所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
所述芯辊的硬度为HRC65-70。
材料利用率提高到80%以上。
本发明揭示了一种轴承套圈的冷辗成型工艺,通过采用冷辗成型工艺,严格控制芯辊的进给速度和辗压辊的辗压力及辗压时间,能够提高材料的利用率,得到金属纤维连续的轴承套圈,使产品组织性能得到提高,同时减少后期的机械加工量,降低加工难度。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种轴承套圈的冷辗成型工艺,是将坯料套入冷辗机的芯辊上,在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的,其特征在于,包括压紧变形阶段和稳定变形阶段;所述压紧变形阶段时,所述芯辊的进给速度为1.0-1.2mm/s,所述辗压辊的辗压时间为2-2.5s,所述辗压力为130-135KN;所述稳定变形阶段时,所述芯辊的进给速度为0.4-0.6mm/s,所述辗压辊的辗压时间为4-5s,所述辗压力为115-120KN。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈的冷辗成型工艺,其特征在于,所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈的冷辗成型工艺,其特征在于,所述芯辊的硬度为HRC65-70。
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