CN105381952A - 一种牡丹籽除杂一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牡丹籽除杂一体机，该一体机包括磁选系统、筛分系统和去石系统；磁选系统包括进料口1、强磁铁2和磁铁支撑杆3；筛分系统包括进料装置4、一层筛网5、二层筛网6、大杂出口7、垂直吸风道8、牡丹籽出口9、小杂出口10和支架11；去石系统包括去石机入料口12、吸风口13、大杂筛网14、杂物出口15、去石筛网16、石子出口17、物料出口18、三相异步振动电机19、可调支撑杆20、支撑弹簧21和支撑底座22；垂直吸风道8与牡丹籽出口9连通；吸风口13设置于去石系统的顶部。该一体机可一次性实现对牡丹籽的彻底除杂，使用方便，简化除杂过程，提高除杂效率，减少人力劳动。
Description
技术领域
本发明涉及一种除杂设备，具体涉及一种牡丹籽的除杂设备，尤其是一种牡丹籽除杂一体机。
背景技术
牡丹(PaeoniasufruticosaAndr.)属芍药科芍药属牡丹亚组，是原产中国的特有植物资源。我国是世界上最大的牡丹种植国家，每年可产出大量的牡丹籽。近年来，人们逐渐认识到牡丹籽的营养价值，牡丹籽产量丰富，且含油量高，牡丹籽经浸出、压榨或超临界CO2萃取可以提取出牡丹籽油。牡丹籽在提取牡丹籽油之前需要除去其中的杂物，受地域限制，收获的牡丹籽中含有较多碎石、果荚皮、铁屑等杂物，对牡丹籽的剥壳带来极大不便，同时牡丹籽中的杂物会对设备造成较大损伤，因此，在实际应用时需配套较复杂的除杂设备，对未脱壳的牡丹籽进行多次回收循环除杂。现有的除杂方法较为单一，效率低下，现有除杂设备对牡丹籽的损坏率很高，在除杂的同时破坏了相当一部分的牡丹籽，造成原材料的极大浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种牡丹籽除杂一体机，该一体机可一次性实现对原料-牡丹籽的除杂工艺，使用方便，能简化除杂设备，除杂彻底，降低牡丹籽的碎仁率，明显提高除杂效率，减少人力劳动，使除杂工艺更简便，杂物去除率更高。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种牡丹籽除杂一体机，包括磁选系统、筛分系统和去石系统；其中，磁选系统包括进料口1、强磁铁2和磁铁支撑杆3；筛分系统包括进料装置4、一层筛网5、二层筛网6、大杂出口7、垂直吸风道8、牡丹籽出口9、小杂出口10和支架11；去石系统包括去石机入料口12、吸风口13、大杂筛网14、杂物出口15、去石筛网16、石子出口17、物料出口18、三相异步振动电机19、可调支撑杆20、支撑弹簧21和支撑底座22；
其中，垂直吸风道8与牡丹籽出口9连通；吸风口13设置于去石系统的顶部。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的一种牡丹籽除杂一体机，其中，筛分系统与磁选系统连接的一端高于筛分系统与去石系统连接的一端。
前述的一种牡丹籽除杂一体机，其中，石子出口17高于物料出口18。
前述的一种牡丹籽除杂一体机，其中，在物料出口(18)的左右两侧各有一个三相异步振动电机(19)。
一种使用如上述一体机的牡丹籽除杂工艺，具体包括以下步骤：
(1)将原料牡丹籽倒入进料口1，经过磁选系统的强磁铁2除去牡丹籽中的铁屑，然后通过进料装置4进入筛分系统；
(2)进入筛分系统的牡丹籽经过一层筛网5和二层筛网6的筛分，体积比牡丹籽大的杂物经由大杂出口7排出，体积比牡丹籽小的杂物经由小杂出口10排出，牡丹籽经由牡丹籽出口9排出并进入去石机入料口12，同时与牡丹籽出口9连接的垂直吸风道8将牡丹籽中的粉尘去除；
(3)初步除杂后的牡丹籽经由去石机入料口12进入去石系统，经过吸风口13进一步去除粉尘，并经过大杂筛网14和杂物出口15进一步去除牡丹籽中的果荚皮杂物，在去石筛网16和三相异步振动电机19的作用下牡丹籽和石子分开，石子由石子出口17排出，经过彻底除杂的纯净牡丹籽由物料出口18排出。
借由上述技术方案，本发明一种牡丹籽除杂一体机可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，其至少具有下列优点：
(1)本发明结构简单，使用方便，简化了除杂过程，减少了人力劳动，节约了人力资本，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，具有产业利用价值。
(2)本发明从牡丹籽进料到最后出料，一次性实现对牡丹籽的彻底除杂，降低牡丹籽的碎仁率，除杂效率更高，杂物去除率也更高。
(3)本发明的结构确比现有的牡丹籽除杂机更具技术进步性，且其独特的结构特征及功能亦远非现有技术所可比拟，较现有技术具有增进的多项功效，因而具有技术上的进步。
(4)本发明不仅结构简单，而且在使用上更适于实用，更能符合使用者的需求，能够给予消费者更佳的选择，能够大幅提升其整体效益性，从而更为适于实用。
综上所述，本发明一种牡丹籽除杂一体机在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一种牡丹籽除杂一体机的结构简图。
【主要元件符号说明】
1：进料口2：强磁铁
3：磁铁支撑杆4：进料装置
5：一层筛网6：二层筛网
7：大杂出口8：垂直吸风道
9：牡丹籽出口10：小杂出口
11：支架12：去石机入料口
13：吸风口14：大杂筛网
15：杂物出口16：去石筛网
17：石子出口18：物料出口
19：三相异步振动电机20：可调支撑杆
21：支撑弹簧22：支撑底座
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种牡丹籽除杂一体机，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
一种牡丹籽除杂一体机，包括磁选系统、筛分系统和去石系统；其中，磁选系统包括进料口1、强磁铁2和磁铁支撑杆3；筛分系统包括进料装置4、一层筛网5、二层筛网6、大杂出口7、垂直吸风道8、牡丹籽出口9、小杂出口10和支架11；去石系统包括去石机入料口12、吸风口13、大杂筛网14、杂物出口15、去石筛网16、石子出口17、物料出口18、三相异步振动电机19、可调支撑杆20、支撑弹簧21和支撑底座22。
其中，筛分系统与磁选系统连接的一端高于其与去石系统连接的一端。
垂直吸风道8与牡丹籽出口9连通，以便初步除杂后的牡丹籽经由牡丹籽出口9进入去石机入料口12时，在垂直吸风道8的作用下，其中的粉尘等杂物被去除。
吸风口13设置于去石系统的顶部，位于大杂筛网14的上端，以便进一步去除牡丹籽中的粉尘；大杂筛网14位于去石筛网16的上端；去石系统的石子出口17高于物料出口18以便于石子和牡丹籽容易分开。
前述的一种牡丹籽除杂一体机，其除杂工艺为：
(1)将原料牡丹籽倒入进料口1，经过磁选系统的强磁铁2除去牡丹籽中的铁屑等杂物，然后通过进料装置4进入筛分系统；
(2)进入筛分系统的牡丹籽经过一层筛网5和二层筛网6的筛分，体积比牡丹籽大的杂物经由大杂出口7排出，体积比牡丹籽小的杂物经由小杂出口10排出，牡丹籽经由牡丹籽出口9排出并进入去石机入料口12，同时与牡丹籽出口9连接的垂直吸风道8将牡丹籽中的粉尘等杂物去除；
(3)初步除杂后的牡丹籽经由去石机入料口12进入去石系统，经过吸风口13进一步去除粉尘等杂物，并经过大杂筛网14和杂物出口15进一步去除牡丹籽中的果荚皮等杂物，然后在去石筛网16和三相异步振动电机19的作用下牡丹籽和石子分开，石子由石子出口17排出，经过彻底除杂的纯净牡丹籽由物料出口18排出。
上述本发明一种牡丹籽除杂一体机的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种牡丹籽除杂一体机，其特征在于其包括磁选系统、筛分系统和去石系统；其中，磁选系统包括进料口(1)、强磁铁(2)和磁铁支撑杆(3)；筛分系统包括进料装置(4)、一层筛网(5)、二层筛网(6)、大杂出口(7)、垂直吸风道(8)、牡丹籽出口(9)、小杂出口(10)和支架(11)；去石系统包括去石机入料口(12)、吸风口(13)、大杂筛网(14)、杂物出口(15)、去石筛网(16)、石子出口(17)、物料出口(18)、三相异步振动电机(19)、可调支撑杆(20)、支撑弹簧(21)和支撑底座(22)；
其中，垂直吸风道(8)与牡丹籽出口(9)连通；吸风口(13)设置于去石系统的顶部。
2.如权利要求1所述的一种牡丹籽除杂一体机，其特征在于筛分系统与磁选系统连接的一端高于其与去石系统连接的一端。
3.如权利要求1所述的一种牡丹籽除杂一体机，其特征在于石子出口(17)高于物料出口(18)。
4.如权利要求1所述的一种牡丹籽除杂一体机，其特征在于在物料出口(18)的左右两侧各有一个三相异步振动电机(19)。
5.一种使用如权利要求1所述的一体机的牡丹籽除杂工艺，其特征在于其包括以下步骤：
(1)将原料牡丹籽倒入进料口(1)，经过磁选系统的强磁铁(2)除去牡丹籽中的铁屑，然后通过进料装置(4)进入筛分系统；
(2)进入筛分系统的牡丹籽经过一层筛网(5)和二层筛网(6)的筛分，体积比牡丹籽大的杂物经由大杂出口(7)排出，体积比牡丹籽小的杂物经由小杂出口(10)排出，牡丹籽经由牡丹籽出口(9)排出并进入去石机入料口(12)，同时与牡丹籽出口(9)连接的垂直吸风道(8)将牡丹籽中的粉尘去除；
(3)初步除杂后的牡丹籽经由去石机入料口(12)进入去石系统，通过吸风口(13)进一步去除粉尘，并经过大杂筛网(14)和杂物出口(15)进一步去除牡丹籽中的杂物，在去石筛网(16)和三相异步振动电机(19)的作用下牡丹籽和石子分开，石子由石子出口(17)排出，经过彻底除杂的纯净牡丹籽由物料出口(18)排出。
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