CN105385497A - 一种牡丹籽剥壳一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牡丹籽剥壳一体机，该一体机包括磁选系统、分级系统和剥壳系统；磁选系统包括进料口1、强磁铁2和磁铁支撑杆3；分级系统包括分级筛入料口4、大籽出料口5、中籽出料口6、中小籽出料口7、小籽出料口8、偏振电机9、支撑弹簧10和分级筛11；剥壳系统包括剥壳入料口12、剥壳单元13、电机14、分级出料口15、总料仓16、总出料口17；其中，剥壳单元的数量与牡丹籽被分成的级数相等，每一级牡丹籽都有单独的出料口，且每一级牡丹籽的出料口分别与一个剥壳单元的剥壳入料口相连，每个剥壳单元13都有单独的分级出料口15。本发明结构简单，使用方便，提高了剥壳效率，减少了碎仁率，脱壳率可达96％。
Description
技术领域
本发明涉及一种牡丹籽剥壳设备，具体涉及一种适用于除杂后的牡丹籽的剥壳设备，尤其是一种适用于除杂后的牡丹籽的剥壳一体机。
背景技术
牡丹(PaeoniasufruticosaAndr.)属芍药科芍药属牡丹亚组，是原产中国的特有植物资源。我国是世界上最大的牡丹种植国家，每年可产出大量的牡丹籽。近年来，人们逐渐认识到牡丹籽的营养价值，牡丹籽产量丰富，且含油量高，牡丹籽经浸出、压榨或超临界CO2萃取可以提取出牡丹籽油。牡丹籽在加工过程中，需要将牡丹籽的外壳通过剥壳机剥去，而由于牡丹籽的外壳非常坚硬，目前国内关于牡丹籽的剥壳机理及其技术的研究较少，市场上销售的牡丹籽剥壳机种类单一，一次性脱壳率低且受牡丹籽品种和牡丹籽含水率的影响较大，并未见有一套能够保证高脱壳率的牡丹籽剥壳设备，这在某种程度上制约了该产业的发展。牡丹籽剥壳机械革新缓慢，因此每年都会有大量闲置的牡丹籽得不到利用，造成了原料的浪费，而剥壳效率低下也造成了能源的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种牡丹籽剥壳一体机，该一体机可一次性实现对除杂后的牡丹籽的剥壳工艺，使用方便，能简化剥壳过程，明显降低牡丹籽的碎仁率，提高剥壳效率，减少人力劳动，且能使牡丹籽的脱壳率达到96％。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种牡丹籽剥壳一体机，其包括磁选系统、分级系统和剥壳系统；其中，磁选系统包括进料口1、强磁铁2和磁铁支撑杆3；分级系统包括分级筛入料口4、大籽出料口5、中籽出料口6、中小籽出料口7、小籽出料口8、偏振电机9、支撑弹簧10和分级筛11；剥壳系统包括剥壳入料口12、剥壳单元13、电机14、分级出料口15、总料仓16、总出料口17。
其中，剥壳单元的数量与牡丹籽被分成的级数相等，每一级牡丹籽都有单独的出料口，且每一级牡丹籽的出料口分别与一个剥壳单元的剥壳入料口相连，以便将大小不同的牡丹籽分别进行单独剥壳，这样可以有效地减少碎仁率，并有效提高剥壳效率。
每个剥壳单元13都有单独的剥壳入料口(12)和分级出料口15，每个分级出料口15排出的牡丹籽都排入总料仓16，最终经由总出料口17排出。
前述的一种牡丹籽剥壳一体机，其中，所述的分级系统将牡丹籽按照从大到小分成四级。
前述的一种牡丹籽剥壳一体机，其中，所述的电机14通过皮带与剥壳单元13相连，每个电机至少连接两个剥壳单元。
前述的一种牡丹籽剥壳一体机，其中，所述的一体机适用于对经过除杂后的牡丹籽进行剥壳，尤其适于和牡丹籽除杂设备联合使用。
前述的一种牡丹籽剥壳一体机，其剥壳工艺为：
(1)将除杂后的牡丹籽倒入进料口1，经过磁选系统的强磁铁2进一步除去牡丹籽中的铁屑等杂物，然后通过分级筛入料口4进入分级系统；
(2)进入分级系统的牡丹籽经过分级筛11被分成大、中、中小、小四个级别的牡丹籽；
(3)大牡丹籽由大籽出料口5排出经过剥壳入料口12进入剥壳单元13，剥壳完成后的牡丹籽经过剥壳单元13下端的分级出料口进入总料仓16；同理，中籽出料口6、中小籽出料口7和小籽出料口8排出的牡丹籽分别进入与其相连的剥壳单元，剥壳完成后经过各自的分级出料口15进入总料仓16；
(4)最后，总料仓16中的牡丹籽经由总出料口17排出。
借由上述技术方案，本发明一种牡丹籽剥壳一体机可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，其至少具有下列优点：
(1)本发明结构简单，使用方便，简化了剥壳过程，减少了人力劳动，节约了人力资本，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，具有产业利用价值。
(2)本发明从牡丹籽进料到最后出料，一次性实现对牡丹籽的剥壳，由于将牡丹籽分级剥壳，有效降低了碎仁率，并提高了剥壳效率，使牡丹籽的脱壳率达到96％。
(3)本发明的结构确比现有的牡丹籽剥壳机更具技术进步性，且其独特的结构特征及功能亦远非现有技术所可比拟，较现有技术具有增进的多项功效，因而具有技术上的进步。
(4)本发明不仅结构简单，而且在使用上更适于实用，更能符合使用者的需求，能够给予消费者更佳的选择，能够大幅提升其整体效益性，从而更为适于实用。
(5)本发明尤其适于和牡丹籽除杂设备联合使用，经过除杂设备除杂后，在本发明的剥壳一体机上再进行一次磁选除杂，可进一步去除铁屑等杂物；两者同时结合使用可达到除杂彻底，操作简便，得到的脱壳牡丹籽纯净、碎籽少，脱壳率高的优点。
综上所述，本发明一种牡丹籽剥壳一体机在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一种牡丹籽剥壳一体机的结构简图；
【主要元件符号说明】
1：进料口2：强磁铁
3：磁铁支撑杆4：分级筛入料口
5：大籽出料口6：中籽出料口
7：中小籽出料口8：小籽出料口
9：偏振电机10：支撑弹簧
11：分级筛12：剥壳入料口
13：剥壳单元14：电机
15：分级出料口16：总料仓
17：总出料口
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种牡丹籽剥壳一体机，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
一种牡丹籽剥壳一体机，包括磁选系统、分级系统和剥壳系统；其中，磁选系统包括进料口1、强磁铁2和磁铁支撑杆3；分级系统包括分级筛入料口4、大籽出料口5、中籽出料口6、中小籽出料口7、小籽出料口8、偏振电机9、支撑弹簧10和分级筛11；剥壳系统包括剥壳入料口12、剥壳单元13、电机14、分级出料口15、总料仓16、总出料口17。
其中，剥壳单元的数量与牡丹籽被分成的级数相等，每一级牡丹籽都有单独的出料口，且每一级牡丹籽的出料口分别与一个剥壳单元的剥壳入料口相连，以便将大小不同的牡丹籽分别进行单独剥壳，这样可以有效地减少碎仁率，并有效提高剥壳效率。
每个剥壳单元13都有单独的剥壳入料口(12)和分级出料口15，每个分级出料口15排出的牡丹籽都排入总料仓16，最终经由总出料口17排出。
电机14通过皮带与剥壳单元13相连，每个电机至少连接两个剥壳单元。
前述的一种牡丹籽剥壳一体机，其剥壳工艺为：
(1)将除杂后的牡丹籽倒入进料口1，经过磁选系统的强磁铁2除去牡丹籽中的铁屑等杂物，然后通过分级筛入料口4进入分级系统；
(2)进入分级系统的牡丹籽经过分级筛11被分成大、中、中小、小四个级别的牡丹籽；
(3)大牡丹籽由大籽出料口5排出经过剥壳入料口12进入剥壳单元13，剥壳完成后的牡丹籽经过剥壳单元13下端的分级出料口进入总料仓16；同理，中籽出料口6、中小籽出料口7和小籽出料口8排出的牡丹籽分别进入与其相连的剥壳单元，剥壳完成后经过各自的分级出料口进入总料仓16；
(4)最后，总料仓16中的牡丹籽经由总出料口17排出。
上述本发明一种牡丹籽剥壳一体机的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种牡丹籽剥壳一体机，其特征在于其包括磁选系统、分级系统和剥壳系统；其中，磁选系统包括进料口(1)、强磁铁(2)和磁铁支撑杆(3)；分级系统包括分级筛入料口(4)、大籽出料口(5)、中籽出料口(6)、中小籽出料口(7)、小籽出料口(8)、偏振电机(9)、支撑弹簧(10)和分级筛(11)；剥壳系统包括剥壳入料口(12)、剥壳单元(13)、电机(14)、分级出料口(15)、总料仓(16)、总出料口(17)；
所述的剥壳单元(13)的数量与牡丹籽被分成的级数相等，每一级牡丹籽都有单独的出料口，且每一级牡丹籽的出料口分别与一个剥壳单元的剥壳入料口(12)相连；
每个剥壳单元(13)都有单独的剥壳入料口(12)和分级出料口(15)，每个分级出料口(15)排出的牡丹籽都排入总料仓(16)，最终由总出料口(17)排出。
2.如权利要求1所述的一种牡丹籽剥壳一体机，其特征在于所述的分级系统将牡丹籽按照从大到小分成四级。
3.如权利要求1所述的一种牡丹籽剥壳一体机，其特征在于所述的电机(14)通过皮带与剥壳单元(13)相连。
4.如权利要求3所述的一种牡丹籽剥壳一体机，其特征在于每个电机至少连接两个剥壳单元。
5.一种使用如权利要求1-4所述的一体机的牡丹籽剥壳工艺，其特征在于其包括以下步骤：
(1)将除杂后的牡丹籽倒入进料口(1)，经过磁选系统的强磁铁(2)进一步去除牡丹籽中的铁屑，然后通过分级筛入料口(4)进入分级系统；
(2)进入分级系统的牡丹籽经过分级筛(11)被分成大、中、中小、小四个级别的牡丹籽；
(3)大牡丹籽由大籽出料口(5)排出经过剥壳入料口(12)进入剥壳单元(13)，剥壳完成后的牡丹籽经过剥壳单元(13)下端的分级出料口进入总料仓(16)；同理，中籽出料口(6)、中小籽出料口(7)和小籽出料口(8)排出的牡丹籽分别进入与其相连的剥壳单元，剥壳完成后的牡丹籽经过各自的分级出料口(15)进入总料仓(16)；
(4)最后，总料仓(16)中的牡丹籽由总出料口(17)排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510615668.1A CN105385497A (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 一种牡丹籽剥壳一体机 |
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| CN201510615668.1A Withdrawn CN105385497A (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 一种牡丹籽剥壳一体机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277304A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-29 | 祖柏实 | 一种连续多级筛分脱壳风选牡丹籽的生产设备 |
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2015
- 2015-09-24 CN CN201510615668.1A patent/CN105385497A/zh not_active Withdrawn
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