CN105378388A - 电气设备 - Google Patents

Abstract

加热烹调器包括：加热室，用于收容被加热物；加热部(32、60)，能够以多个加热条件对被加热物进行加热；测量部(71a、71b、72、73)测量加热室内的状态；控制部(101)，基于测量部(71a、71b、72、73)的测量值，确定第一建议、第二建议、第三建议和第四建议中的至少一个，该第一建议用于在被加热物的加热开始前使用者选择加热条件，该第二建议用于在被加热物的加热中途使用者改变加热条件，该第三建议用于在被加热物的加热结束前使用者改变被加热物的状态，该第四建议用于在被加热物的加热结束后下次以后加热时通知使用者；以及通知部(6)，向使用者通知由控制部(101)确定的建议。

Description

电气设备

技术领域

本发明涉及一种电气设备。

背景技术

目前已经存在一种电气设备，其具有能够建议适当的使用方法的功能。例如，专利文献1(日本专利公开公报特开2010-133627号)的烧烤微波炉既能够进行烧烤加热也能够进行微波加热。因此，想在微波加热时使用烧烤加热用的烧烤盘。在上述状况下，当烧烤盘为金属件时，有可能在烧烤盘和加热室的壁面之间产生火花。

作为避免这种使用方法的对策，专利文献1的烧烤微波炉在保持部上具有压电传感器，该保持部用于保持滑动插入的烧烤盘。当微波加热时，利用压电传感器来确认是否存在烧烤盘。如果利用压电传感器检测到烧烤盘，则不能进行微波加热。在此基础上，如果检测到烧烤盘，则利用蜂鸣器或声音提示来通知用户上述状况。

专利文献1：日本专利公开公报特开2010-133627号

但希望通知用户的状况，并不限于上述例子。例如，相对于想要进行加热的食品，当为了加热而提供的能量相对小时，加热时间会变长。其结果，电气设备消耗的电能增加。如果考虑这种状况，则希望通知用户与被加热物匹配的电气设备的使用方法。

发明内容

由此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供能够降低消耗的电能的电气设备。

本发明提供一种加热烹调器，其包括：加热室，用于收容被加热物；加热部，能够以多个加热条件对被加热物进行加热；测量部，测量加热室内的状态；控制部，基于测量部的测量值，确定第一建议、第二建议、第三建议和第四建议中的至少一个，所述第一建议用于在被加热物的加热开始前使用者选择加热条件；所述第二建议用于在被加热物的加热中途使用者改变加热条件，所述第三建议用于在被加热物的加热结束前使用者改变被加热物的状态，所述第四建议用于在被加热物的加热结束后下次以后加热时通知使用者；以及通知部，向使用者通知由控制部确定的建议。

优选的是，控制部对测量值和基准值进行比较，并基于该比较的结果，确定第一建议～第四建议中的至少一个的内容。

优选的是，通知部是显示部，选择性显示多个图像中的任意一个。控制部基于测量值和基准值之间的大小关系、以及测量值和基准值之间的差，使显示部显示多个图像中的对应的图像。

优选的是，测量部包括测量被加热物的温度的温度传感器。当温度传感器的测量值小于基准值时，控制部判断被加热物是冷冻状态，将应该选择用于对被加热物进行解冻的解冻模式确定为第一建议、第二建议和第四建议中的至少一个的内容。

优选的是，测量部包括测量被加热物的重量的重量传感器。当重量传感器的测量值在基准值以上时，控制部将应该将被加热物分割为多个确定为第三建议和第四建议中的至少一个的内容。

优选的是，控制部根据测量值计算表示加热室内的状态的指标值，并且对指标值和基准值进行比较，基于该比较的结果，确定第一建议～第四建议中的至少一个的内容。

优选的是，通知部是显示部，选择性显示多个图像中的任意一个。控制部基于指标值和基准值之间的大小关系、以及指标值和基准值之间的差，使显示部显示多个图像中的对应的图像。

优选的是，测量部包括测量加热室内的温度的温度传感器。控制部基于温度传感器的测量值，计算被加热物收容在加热室内前后的加热室内的温度下降量，并作为指标值，当温度下降量在基准值以上时，判断被加热物是冷冻状态，将应该选择用于对被加热物进行解冻的解冻模式确定为第一建议、第二建议和第四建议中的至少一个的内容。

优选的是，测量部包括测量被加热物的温度和加热室内的温度的温度传感器。控制部基于温度传感器的测量值，计算被加热物的温度相对于加热室内温度的温度差，并作为指标值，当温度差在基准值以上时，判断被加热物是冷冻状态，将应该选择用于对被加热物进行解冻的解冻模式确定为第一建议、第二建议和第四建议中的至少一个的内容。

优选的是，测量部包括测量被加热物的温度的温度传感器。控制部计算加热效率，并作为指标值，该加热效率表示温度传感器的测量值的变化量和因加热被加热物而消耗的电能的关系，当加热效率小于加热效率的基准值时，将应该将被加热物分割为多个确定为第三建议和第四建议中的至少一个的内容，所述加热效率的基准值是被加热物为规定尺寸时的加热效率。

优选的是，测量部包括测量加热室内的多个部位的温度的温度传感器。控制部基于温度传感器的测量值，计算被检测出最低的温度的点和基准点之间的距离，并作为指标值，当距离值在表示以基准点为中心的规定的范围的基准值以上时，将应该修正被加热物的位置确定为第三建议和第四建议中的至少一个的内容。

优选的是，测量部包括测量加热室内的湿度的湿度传感器。控制部计算加热效率并作为指标值，该加热效率表示湿度传感器的测量值的变化量和因加热被加热物而消耗的电能的关系，当加热效率小于被确定为被加热物是规定尺寸时的加热效率的基准值时，将应该将被加热物分割为多个确定为第三建议和第四建议中的至少一个的内容。

本发明的电气设备包括控制电气设备的动作状态的控制部，控制部具有判断动作状态的功能，并且具有节能通知部，该节能通知部用于基于动作状态的判断结果，通过声音或视觉效果通知与动作状态的消耗电能相比、降低消耗电能的使用方法。

按照本发明，可以实现能够降低消耗的电能的电气设备。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的加热烹调器的外观的正面立体图。

图2是表示图1所示的加热烹调器的结构例的断面图。

图3是表示图1所示的加热烹调器的构成例的功能框图。

图4是用于说明图1所示的加热烹调器的、由控制部进行的控制的流程图。

图5是用于说明本发明实施方式2的加热烹调器的、由控制部进行的控制的流程图。

图6是用于说明本发明实施方式3的加热烹调器的、由控制部进行的控制的流程图。

图7是用于说明本发明实施方式4的加热烹调器的、由控制部进行的控制的流程图。

图8是表示图7所示的流程图中的、食品的温度上升量和加热食品消耗的电能的关系的图。

图9是表示图7所示的流程图中的、由通知部进行的通知的一例的图。

图10是用于说明本发明实施方式5的加热烹调器的、由控制部进行的控制的流程图。

图11是用于说明本发明实施方式6的加热烹调器的、由控制部进行的控制的流程图。

图12是用于说明本发明实施方式7的加热烹调器的、由控制部进行的控制的流程图。

图13是本发明实施方式8的冰箱的侧面断面图。

图14是表示本发明实施方式8的冰箱的构成的框图。

图15是作为本发明实施方式8的变形例的冰箱的侧面断面图。

图16是表示本发明实施方式9的照明装置的外观的正面立体图。

图17是表示本发明实施方式10的空气净化机的外观的正面立体图。

图18是表示本发明实施方式11的空气调节机的外观的正面立体图。

图19是表示本发明实施方式12的电动吸尘器的外观的正面立体图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。另外，图中相同或相当部分采用相同的附图标记，并且不进行重复说明。

[实施方式1]

图1是表示本发明实施方式1的加热烹调器的外观的正面立体图。图1所示的加热烹调器1能够进行微波加热、由过热蒸汽进行的加热、以及由饱和水蒸气进行的被加热物的加热。

加热烹调器1包括：外壳2、门3、把手4、耐热玻璃5、液晶显示部6(通知部)、操作按钮7、排气管道8和承露容器9。

外壳2是长方体形状。在外壳2的正面安装有门3。驱动门3以其下端侧的边为大体中心进行转动。在门3的上部安装有把手4。在门3的大体中央安装有耐热玻璃5。在门3的右侧安装有液晶显示部6和操作按钮7。液晶显示部6为触摸面板。在外壳2的上侧、且在右侧后方安装有排气管道8。在外壳2上、且在门3的下方装拆自如地安装有承露容器9。

图2是表示图1所示的加热烹调器的结构例的断面图。参照图2，加热烹调器1还包括：加热室10、蒸汽产生装置20、循环单元30、蒸汽管道40、过热蒸汽生成装置50(加热部)、转动天线61、转动天线用电动机62、电气元件100、红外线阵列传感器71a(测量部)、热敏电阻71b(测量部)、湿度传感器72(测量部)和重量传感器73(测量部)。

由加热室10、循环单元30、过热蒸汽生成装置50和连接它们的连接构件形成过热蒸汽或饱和水蒸气的循环路径。

加热室10包括第一蒸汽吹出口10a、第二蒸汽吹出口10b和托盘11。在加热室10的顶面上设置有多个第一蒸汽吹出口10a。在加热室10的左侧面上设置有多个第二蒸汽吹出口10b。在托盘11上放置食品(被加热物)12。

蒸汽产生装置20包括储水容器21。蒸汽产生装置20对从储水容器21供给的水进行加热而生成饱和水蒸气。由蒸汽产生装置20生成的饱和水蒸气向加热室10和循环单元30的边界部供给。

循环单元30包括：蒸汽吸入口30a、蒸汽供给口30b、过热蒸汽吸入口30c、循环风扇31、循环风扇用电动机32和蒸汽供给管33。由蒸汽产生装置20生成的饱和水蒸气通过蒸汽供给通道(未图示)向蒸汽吸入口30a供给。蒸汽供给口30b设置在循环单元30的上部。过热蒸汽吸入口30c在加热室10的右壁面上与蒸汽吸入口30a相对设置。循环风扇31安装成与蒸汽吸入口30a相对。利用循环风扇用电动机32，驱动循环风扇31进行转动。蒸汽供给管33与蒸汽供给通道连接，并且以与加热室10的右侧面平行的方式安装在蒸汽吸入口30a的附近。

蒸汽管道40弯曲成L形，安装成覆盖加热室10的上面和左侧面。蒸汽管道40包括：第一管道部41、第二管道部42和弯曲部43。第一管道部41固定在加热室10的上面。第二管道部42固定在加热室10的左侧面。弯曲部43从第一管道部41的左侧方向下侧弯曲固定。第一管道部41和第二管道部42通过弯曲部43相互连接。第一管道部41通过第一蒸汽吹出口10a与加热室10内连通。第一管道部41的右侧与蒸汽供给口30b连通。第二管道部42通过第二蒸汽吹出口10b与加热室10内连通。

过热蒸汽生成装置50包括过热蒸汽生成加热器51。过热蒸汽生成加热器51收纳在第一管道部41内。另外，也可以不将过热蒸汽生成加热器51收纳在第一管道部41内，而独立于蒸汽管道40单独设置过热蒸汽生成装置50。

加热室10和蒸汽管道40的间隙被耐热树脂(未图示)等密封。此外，加热室10和蒸汽管道40除了加热室10的前面开口以外都被隔热材料(未图示)覆盖。

在加热室10的下部配置有：磁控管60(未图示)(加热部)、转动天线61、转动天线用电动机62、冷却风扇(未图示)、冷却风扇用电动机63(未图示)和电气元件100。利用转动天线用电动机62驱动转动天线61进行转动。利用波导管(未图示)将由磁控管60产生的微波导向加热室10的下部中央。边利用转动天线61来搅拌微波、边向加热室10内的上方辐射。由此，对食品12进行加热。电气元件100包括对加热烹调器1的各构成部分进行驱动的驱动电路、以及控制驱动电路的微机(控制部)101。

红外线阵列传感器71a和热敏电阻71b设置在加热室10的左侧上部。红外线阵列传感器71a通过排列成行列状的多个红外线传感器元件，测量视野内的多个部位的温度。例如，当红外线阵列传感器71a由8行8列的64个传感器元件构成时，测量加热室10内的64个部位的温度。由此，测量食品12的温度。即，红外线阵列传感器71a是食品温度传感器。热敏电阻71b测量加热室10内的温度。即，热敏电阻71b是室内温度传感器。湿度传感器72设置在循环单元30的内部。湿度传感器72测量加热室10内的湿度。重量传感器73设置在用于保持滑动插入的烧烤盘的保持部上。由重量传感器73测量食品12的重量。

图3是表示图1所示的加热烹调器的构成的功能框图。

参照图3，微机101接收用户(使用者)利用液晶显示部6或操作按钮7设定的操作信号。此外，微机101接收红外线阵列传感器71a、热敏电阻71b、湿度传感器72或重量传感器73的测量信号所表示的测量值。微机101基于上述信号来判断加热室10(参照图2)内的状态。

微机101控制液晶显示部6、蒸汽产生装置20、循环风扇用电动机32、过热蒸汽生成加热器51、磁控管60、转动天线用电动机62、冷却风扇用电动机63、供气挡板用电动机81、排气挡板用电动机82和供水泵83。液晶显示部6选择性显示多个图像中的任意一个。另外，在本说明书中，“图像”包括图案、文字，符号、图形以及这些的组合。

返回图2，说明由过热蒸汽对食品12进行加热时过热蒸汽的循环路径。在这种情况下，过热蒸汽生成加热器51接通。

由蒸汽产生装置20产生的饱和水蒸气向蒸汽吸入口30a的附近上游供给。由于循环风扇31被驱动转动，所以循环单元30的内部成为负压。因此，饱和水蒸气通过蒸汽吸入口30a被吸入循环单元30。

此后，饱和水蒸气从蒸汽供给口30b向过热蒸汽生成装置50供给。饱和水蒸气由过热蒸汽生成加热器51进行加热而成为过热蒸汽。过热蒸汽的一部分从第一蒸汽吹出口10a向加热室10内吹出。此外，过热蒸汽的另一部分从第二蒸汽吹出口10b向加热室10内吹出。利用向加热室10内吹出的过热蒸汽，对放置在托盘11上的食品12进行加热。上述过热蒸汽从过热蒸汽吸入口30c吸入循环单元30内。此后，反复进行再次通过相同的循环路径而返回加热室10的循环。

接着，说明利用饱和水蒸气蒸或加热食品12时饱和水蒸气的循环路径。在这种情况下，过热蒸汽生成加热器51断开，并且循环风扇31停止。因此，循环单元30的内部未成为负压。

由蒸汽产生装置20产生的饱和水蒸气向蒸汽吸入口30a的附近上游供给。但是，由于循环单元30内未成为负压，所以饱和水蒸气不会被吸入循环单元30内。因此，饱和水蒸气流入加热室10内。由此，可以蒸或加热放置在托盘11上的食品12。

加热烹调器1具有例如通过使液晶显示部6进行显示来向用户通知建议的功能。建议有以下四种。以下，将用于在食品12的加热开始前用户选择加热条件的建议称为第一建议。将用于在食品12的加热中途用户改变加热条件的建议称为第二建议。将用于在食品12的加热结束前用户改变食品12状态的建议称为第三建议。将用于在食品12的加热结束后下次以后的加热时加热烹调器1应该通知用户的建议称为第四建议。

此外，在本说明书中“加热条件”的设定或变更是指：例如微波加热、由加热蒸汽进行的加热、或由饱和水蒸气进行的加热的选择、加热模式(以下的“解冻模式”或“加热模式”)的选择、输出大小(400W、500W、1000W等)的选择、加热时间的设定、以及最适于各食品的菜单的设定等。

图4是用于说明图1所示的加热烹调器1的、由微机101控制的流程图。加热烹调器1具有“解冻模式”和“加热模式”两个加热模式。“解冻模式”设定为适合于冷冻食品的解冻，“加热模式”设定为适合于常温食品的加热。利用对食品12来说适合的加热模式来加热食品12，改进了食品12的加热效率。

在本实施方式中，食品12的加热效率表示为：在加热室10内因食品12的加热而消耗的电能相对于食品12的温度上升量的比例。因此，通过改进加热效率，降低了伴随食品12的加热而由加热烹调器1消耗的电能。

参照图1～图3和图4，开始状态是指加热烹调器1接通电源的状态、或加热烹调器1从待机状态恢复为动作状态的状态。以下，本实施方式的加热可以是由微波、加热蒸汽或饱和水蒸气进行的加热中的任意一种。

在步骤S41中，用户打开门3并将食品12放入加热室10。

在步骤S42中，利用红外线阵列传感器71a测量食品12的温度。微机101接收上述测量值。

在步骤S43中，微机101判断表示食品12温度的测量值是否在基准值(例如与-15℃相当的值)以上。当测量值小于基准值时(步骤S43中为“否”)，处理前进至步骤S43a。另一方面，当测量值在基准值以上时(步骤S43中为“是”)，处理前进至步骤S44。

在步骤S43a中，由于食品12的温度小于规定的温度，所以微机101判断“食品12是冷冻食品”。因此，微机101将应该选择用于对食品12进行解冻的“解冻模式”确定为第一建议的内容。由此，将建议用户选择“解冻模式”的图像(例如“请选择‘解冻模式’”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S45。

另一方面，在步骤S44中，由于食品12的温度在规定的温度以上，所以微机101判断“食品12不是冷冻食品”。因此，微机101将应该选择用于对食品12进行加热的“加热模式”确定为第一建议的内容。由此，将建议用户选择“加热模式”的图像(例如“请选择‘加热模式’”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S45。

在步骤S45中，用户通过液晶显示部6或操作按钮7来设定食品12的加热条件。在本实施方式中，用户可选择“解冻模式”和“加热模式”中的任意一个。微机101接收由用户设定的加热模式。

在步骤S46中，按照在步骤S45中由用户设定的加热模式，开始食品12的加热。

按照本实施方式，微机101基于红外线阵列传感器71a(温度传感器)的测量值，判断食品12(被加热物)的状态。即，红外线阵列传感器71a测量食品12的温度对应于食品12收容在加热室10内的状态的测量，换句话说对应于“加热室10内的状态”的测量。当微机101判断需要从加热模式向解冻模式变更时，将应该选择用于对食品12进行解冻的“解冻模式”确定为第一建议的内容。用户可以根据建议来设定适合于食品12的加热模式。由此，可以通过加热效率良好的加热模式对食品12进行加热。因此，降低了因食品12的加热而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。

另外，“食品12的状态”并不限于食品12的温度(常温状态或冷冻状态)。例如在“食品12的状态”中包含食品12的尺寸、重量、形状或食品12在加热室10内的位置等。

[实施方式2]

按照实施方式1，利用由红外线阵列传感器71a测量出的食品12的温度，微机101判断加热室10内的状态。但是，微机101用于确定建议的测量值并不限于此。微机101也可以通过对由红外线阵列传感器71a以外的其他传感器测量出的测量值与基准值进行比较来确定建议。

在本实施方式中，作为用于微机101确定建议的测量值，使用热敏电阻71b的测量值(即加热室10内的温度)。由于本实施方式的加热烹调器的结构和实施方式1的加热烹调器1的结构相同，所以以下不重复进行说明。与实施方式1同样，本实施方式的食品12的加热也可以是由微波、加热蒸汽或饱和水蒸气进行的加热中的任意一种。

图5是用于说明本发明实施方式2的加热烹调器的、由微机101进行的控制的流程图。参照图1～图3和图5，开始状态是指加热烹调器接通电源的状态、或加热烹调器从待机状态恢复为动作状态的状态。

在步骤S50中，利用热敏电阻71b测量加热室10内的温度。微机101接收上述测量值。

在步骤S51中，用户打开门3，将食品12放入加热室10内。

在步骤S52中，利用热敏电阻71b再次测量加热室10内的温度。微机101接收上述测量值。

在步骤S53中，微机101计算表示食品12放入加热室10前(步骤S50)和放入后(步骤S52)的加热室10内的温度下降量的、上述两个测量值的差(指标值)。微机101判断测量值的差是否在基准值以上。当测量值的差小于基准值时(步骤S53中为“否”)，处理前进至步骤S53a。另一方面，当测量值的差在基准值以上时(步骤S53中为“是”)，处理前进至步骤S54。

在步骤S53a中，由于食品12放入加热室10前后的加热室10内的温度下降量小于与基准值相当的温度，所以微机101判断“食品12不是冷冻食品”。因此，微机101将选择用于对食品12进行加热的“加热模式”确定为第一建议的内容。由此，将建议用户选择“加热模式”的图像(例如“请选择‘加热模式’”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S55。

另一方面，在步骤S54中，由于在食品12放入加热室10后加热室10内的温度下降量在相当于基准值的温度以上，所以微机101判断“食品12是冷冻食品”。因此，微机101将选择用于对食品12进行解冻的“解冻模式”确定为第一建议的内容。由此，将建议用户选择“解冻模式”的图像(例如“请选择‘解冻模式’”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S55。

在步骤S55中，用户通过液晶显示部6或操作按钮7来设定食品12的加热条件。即，用户选择“解冻模式”和“加热模式”中的任意一个。微机101接收由用户设定的加热模式。

在步骤S56中，按照在步骤S55中由用户设定的加热模式，开始食品12的加热。

在实施方式2中，热敏电阻71b测量食品12放入加热室10前后的加热室10内的温度是对应于加热室10内状态的测量。如上所述，例如将冷冻状态的食品12收容在加热室10内，加热室10内部的温度下降。微机101计算出向加热室10放入食品12前后的加热室10内温度的温度差(温度下降量)，并作为指标值。当指标值在基准值以上时，微机101将选择用于对食品12进行解冻的“解冻模式”确定为第一建议的内容。与实施方式1同样，在实施方式2中，用户可以按照建议来选择适合于食品12的加热模式。在这种情况下，利用加热效率高的加热模式对食品12进行加热。因此，降低了因食品12的加热而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。

[实施方式3]

按照实施方式1、2，微机101仅基于从红外线阵列传感器71a和热敏电阻71b中的任意一方接收到的测量值，判断加热室10内的状态。但是，也可以通过将从红外线阵列传感器71a和热敏电阻71b双方接收到的测量值与基准值进行比较，判断加热室10内的状态。

在本实施方式中，作为微机101用于确定建议的测量值，使用红外线阵列传感器71a的测量值(即食品12的温度)和热敏电阻71b的测量值(即加热室10内的温度)。由于本实施方式的加热烹调器的结构与实施方式1的加热烹调器1的结构相同，所以以下不重复进行说明。与实施方式1同样，本实施方式的食品12的加热可以是由微波、加热蒸汽或饱和水蒸气进行的加热中的任意一种。

图6是用于说明本发明实施方式3的加热烹调器的、由微机101进行的控制的流程图。参照图1～图3和图6，开始状态是指加热烹调器接通电源的状态、或加热烹调器从待机状态恢复为动作状态的状态。

在步骤S61中，用户打开门3，将食品12放入加热室10内。

在步骤S62中，利用红外线阵列传感器71a测量食品12的温度。此外，利用热敏电阻71b测量加热室10内的温度。微机101接收上述两种测量值。

在步骤S63中，微机101计算表示食品12温度的红外线阵列传感器71a的测量值和表示加热室10内温度的热敏电阻71b的测量值的差(指标值)。微机101判断测量值的差是否在基准值以上。当测量值的差小于基准值时(步骤S63中为“否”)，处理前进至步骤S63a。另一方面，当测量值的差在基准值以上时(步骤S63中为“是”)，处理前进至步骤S64。

在步骤S63a中，由于由红外线阵列传感器71a测量出的食品12的温度和由热敏电阻71b测量出的加热室10内的温度的差小于与基准值相当的温度，所以微机101判断“食品12不是冷冻食品”。因此，微机101将选择用于对食品12进行加热的“加热模式”确定为第一建议的内容。由此，将建议用户选择“加热模式”的图像(例如“请选择‘加热模式’”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S65。

另一方面，在步骤S64中，由于由红外线阵列传感器71a测量出的食品12的温度和由热敏电阻71b测量出的加热室10内的温度的差在与基准值相当的温度以上，所以微机101判断“食品12是冷冻食品”。因此，微机101将选择用于对食品12进行解冻的“解冻模式”确定为第一建议的内容。由此，将建议用户选择“解冻模式”的图像(例如“请选择‘解冻模式’”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S65。这样，微机101计算红外线阵列传感器71a的测量值和热敏电阻71b的测量值的差，并作为指标值。

在步骤S65中，用户通过液晶显示部6或操作按钮7来设定食品12的加热条件。即，用户选择“解冻模式”和“加热模式”中的任意一个。微机101接收由用户设定的加热模式。

在步骤S66中，按照在步骤S65中由用户设定的加热模式，开始食品12的加热。

在实施方式3中，红外线阵列传感器71a测量食品12的温度、以及热敏电阻71b测量加热室10内的温度是对应于加热室10内的状态的测量(即食品12被放在加热室10的内部的状态)。如上所述，将例如冷冻状态的食品12收容在加热室10内，加热室10内部的温度下降。微机101计算食品12的温度和加热室10内的温度的温度差，并作为指标值。当指标值在与基准值相当的温度差以上时，微机101将选择用于对食品12进行解冻的“解冻模式”确定为第一建议的内容。与实施方式1、2同样，在实施方式3中，用户也可以按照建议来选择适合于食品12的加热模式。在这种情况下，按照加热效率高的加热模式来对食品12进行加热。因此，降低了因加热食品12而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。

此外，在本实施方式中，通过基于两个温度传感器的测量值来进行判断，与仅通过一个温度传感器的测量值来进行判断时相比，提高了食品12是否是冷冻食品的判断精度。

另外，在本实施方式中，也可以测量放入食品12前的加热室10内的温度(参照图5的步骤S50)。通过利用食品12放入加热室10内前后、加热室10内的温度变化和食品12的温度，进一步提高食品12是否是冷冻食品的判断精度。

按照实施方式1～3，在食品12加热开始前(即作为第一建议)，通知应选择用于对食品12进行解冻的解冻模式的建议。但是，通知上述内容的建议的时机并不限于食品12加热开始前。也可以在食品12加热中途(即作为第二建议)通知用户。此外，也可以在食品12加热结束后作为用于下次以后的加热时的建议(第四建议)通知用户。

[实施方式4]

在实施方式1～3中，是在开始加热前向用户通知建议。但是，向用户通知建议的时机并不限于此。也可以在加热的中途向用户通知建议。本实施方式的加热烹调器测量加热中途的食品12的状态，并且依次向用户通知建议。

如果食品12的尺寸(大小)大，则热量难以传递到食品12的内部。因此，加热时间变长，其结果，因加热食品12而消耗的电能增加。因此，当食品12的尺寸大时，优选将食品12分割成多个后进行加热。本实施方式的加热烹调器会判断食品12的尺寸。

具体地说，利用红外线阵列传感器71a测量加热室10内多个部位的温度。微机101得出上述多个部位中温度上升率比规定值高的部位。各部位的面积预先存储在微机内。因此，通过对温度上升率比规定值高的全部部位求得各部位的面积的和，可以判断食品12的尺寸。

本实施方式的加热烹调器具有计时器(未图示)。微机101接收来自计时器的计时值。由此，微机101可以知道从计时器开始计时后的经过时间。

在本实施方式中，作为微机101用于确定建议的测量值，使用红外线阵列传感器71a的测量值(即食品12的温度)。由于本实施方式的加热烹调器的结构与实施方式1的加热烹调器1的结构相同，所以以下不重复进行说明。本实施方式的食品12的加热是指微波加热。

图7是用于说明本发明实施方式4的加热烹调器的、由微机101进行的控制的流程图。参照图1～图3和图7，开始状态是指加热烹调器接通电源的状态、或加热烹调器从待机状态恢复为动作状态的状态。在开始状态下，计时器的计时值设定为初始值。

在步骤S71中，用户打开门3，将食品12放入加热室10内。在本实施方式中，食品12的尺寸比规定的尺寸大。

在步骤S72中，利用红外线阵列传感器71a测量食品12的温度。微机101接收上述测量值。

在步骤S73中，用户通过液晶显示部6或操作按钮7来设定食品12的加热条件。

在步骤S74中，按照在步骤S73中由用户设定的加热条件，开始食品12的加热。伴随于此，计时器开始计时。

在步骤S75中，微机101接收计时器的计时值。微机101判断计时器的计时值是否在规定的结束值以上。当计时器的计时值小于结束值时(步骤S75中为“否”)，处理再次返回步骤S75。另一方面，当计时器的计时值在结束值以上时(步骤S74中为“是”)，处理前进至步骤S76。

在步骤S76中，利用红外线阵列传感器71a再次测量食品12的温度。微机101接收上述测量值。微机101基于上述测量值，判断食品12的尺寸。在本实施方式中，微机101判断食品12的尺寸比规定的尺寸大。

在步骤S77中，微机101计算加热效率(指标值)，所述加热效率表示红外线阵列传感器71a的测量值的变化量和因加热食品12而消耗的电能的关系，所述红外线阵列传感器71a的测量值表示食品12的温度上升量。微机101判断加热室10内的加热效率是否在基准值以上。将在后面详细说明加热效率是否在基准值以上的判断方法。当加热效率小于基准值时(步骤S77中为“否”)，处理前进至步骤S77a。另一方面，当加热效率在基准值以上时(步骤S77中为“是”)，处理前进至步骤S78。

在步骤S78中，由于加热效率在基准值以上，所以微机101判断“食品12被高效加热”。因此，微机101将加热室10内的加热效率高确定为第二建议的内容。由此，表示加热室10内的加热效率高的图像显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S79。

另一方面，在步骤S77a中，由于加热效率小于基准值，所以微机101判断“食品12不能被高效加热”。因此，微机101将加热室10内的加热效率不佳确定为第二建议的内容。即，表示加热室10内的加热效率不佳的图像显示在液晶显示部6上。伴随于此，“请将食品切成小块后再进行加热”的文字显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S78a。另外，将在后面详细说明在步骤S78和步骤S77a中显示在液晶显示部6上的图像。由此，微机101计算加热效率，并作为指标值，上述加热效率表示红外线阵列传感器71a的测量值和因加热而消耗的电能的比例。液晶显示部6基于指标值和基准值之间的大小关系、以及指标值和基准值之间的差，显示多个图像中的对应的图像。

在步骤S78a中，用户按照显示在液晶显示部6上的建议的内容，判断是否改变加热室10内的状态。当用户按照建议的内容进行了对应时(步骤S78a中为“是”)，处理前进至步骤S78b。另一方面，当用户未按照建议的内容进行对应时(步骤S78a中为“否”)，处理前进至步骤S79。

在步骤S78b中，用户按照显示在液晶显示部6上的建议的内容来分割食品12。此后，处理返回步骤S111。

在步骤S79中，计时器的计时值复位为初始值。计时器再次从初始值开始计时。此后，处理返回步骤S75。

接着，详细说明步骤S77中的、加热室10内的加热效率是否在基准值以上的判断方法。

图8是表示图7所示的流程图的、食品12的温度上升量和因加热食品12而消耗的电能的关系的图。参照图8，横轴表示从开始加热食品12(图7的步骤S74)起消耗的电能。纵轴表示从开始加热食品12起的食品12的温度上升。波形8a～8d分别表示在加热室10内的状态不同时的食品12的温度上升。因加热而消耗的电能相同时、温度上升量越大(斜度越大)，加热室10内的加热效率越高。

参照图7和图8，加热效率的基准值是某消耗电能W0的食品12的温度上升量成为ΔT1的值。当消耗电能W0的食品12的温度上升量在ΔT1以上(即加热效率比基准值大)时，微机101判断加热室10内处于加热效率高的状态(波形8a)。即，判断“食品12被高效加热”(步骤S77中为“是”)。

另一方面，消耗电能W0的食品12的温度上升量小于ΔT1(温度上升率小于ΔT1/W0)时，微机101判断加热室10内不是加热效率高的状态。即，判断“食品12不能被高效加热”(步骤S77中为“否”)。

不仅能够区分加热室10内的加热效率高还是不佳，还能够与其程度对应进一步进行区分。在本实施方式中，加热室10内的加热效率不佳的状态进一步区分为三种。

当消耗电能W0、食品12的温度上升量在ΔT2以上、且小于ΔT1(加热效率在ΔT2/W0以上、且小于ΔT1/W0)时，微机101判断加热室10内的加热效率不佳的程度小(即加热效率比基准值小、且加热效率和基准值的差小)(波形8b)。

当消耗电能W0、食品12的温度上升量在ΔT3以上、且小于ΔT2(加热效率在ΔT3/W0以上、且小于ΔT2/W0)时，微机101判断加热室10内的加热效率不佳的程度为中等程度(即加热效率比基准值小、且加热效率和上述基准值的差为中等程度)(波形8c)。

当消耗电能W0、食品12的温度上升量小于ΔT3(加热效率小于ΔT3/W0)时，微机101判断加热室10内的加热效率不佳的程度大(即加热效率比基准值小、且加热效率和上述基准值的差大)(波形8d)。

上述判断结果基于例如加热室10内的加热效率和上述基准值之间的差，使利用图形表示的多个图像中的对应的图像显示在液晶显示部6上(参照步骤S77a和步骤S78)。

图9是表示图7所示的流程图中的、由液晶显示部6进行通知的一例的图。图9所示的图像是通知利用饱和水蒸气来蒸常温的米饭的情况。14分58秒表示剩余的加热时间。如果用户触摸“室内灯”的显示，则切换室内灯(未图示)点亮和熄灭。图9的(A)～(D)的脸图形是以上述顺序表示加热室10内的加热效率高低。

参照图8和图9，图9的(A)与波形8a对应，表示加热室10的加热效率良好。图9的(B)与波形8b对应，表示加热室10内的加热效率不佳的程度小。图9的(C)与波形8c对应，表示加热室10内的加热效率不佳的程度为中等程度。图9的(D)与波形8d对应，表示加热室10内的加热效率不佳的程度大。由此，微机101基于加热效率(指标值)和基准值之间的大小关系、以及加热效率和基准值之间的差，使多个图像中的对应的图像显示在液晶显示部6上。

在实施方式4中，是在加热的中途、红外线阵列传感器71a测量食品12的温度对应于加热室10内状态(对收容在加热室10内的食品12进行加热的状态)的测量。这与基于开始加热前的测量值来判断加热室10内状态的实施方式1～3不同。如上所述，计算加热效率，该加热效率表示由加热产生的食品12的温度上升率和因加热而消耗的电能的比例。当加热效率小于基准值时，微机101将把食品12分割为多个确定为第二建议的内容。与实施方式1～3同样，在实施方式4中，用户通过按照建议将食品12进一步分割为多个，能够将食品12改变为适当的尺寸。在这种情况下，食品12被高效加热。因此，降低了因食品12的加热而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。

另外，加热效率的区分数量并不限于四种。例如，只要与是否能够高精度地测量加热室10内的状态对应来设定加热效率的区分数量即可。即，能够高精度地测量加热室10内的状态时可以增加区分数量。另一方面，不能高精度地测量加热室10内的状态时可以减少区分数量。

特别是加热室10内的加热效率不佳时(图9的(C)～(D))，在上述脸图形的基础上，优选使液晶显示部6上显示用于用户改变加热室10状态的建议的内容(例如需要分割食品12的建议)。

使上述图形显示在液晶显示部6上的时机并不限于加热的中途。也可以在食品12加热结束时，将到加热结束为止的加热效率显示在液晶显示部6上。此外，在上述图形的基础上，也可以将在下次以后加热时需要通知用户的事项作为第四建议的内容，在液晶显示部6上显示。

[实施方式5]

例如，将食品12放置在加热室10的中央时比放置在加热室10的端部或角部时，有时更能够高效地对食品12进行加热。本实施方式的加热烹调器基于由红外线阵列传感器71a测量出的食品12的温度，计算食品12的位置。

具体地说，利用红外线阵列传感器71a测量加热室10内的多个部位的温度。例如食品12是冷冻食品时，微机101判断测量出的多个区域中温度最低的区域是食品12的位置。微机101计算食品12和基准点的距离(指标值)。将微波、加热蒸汽或饱和水蒸气对食品12高效地进行照射、喷出的位置设定为基准点，例如是加热室10的中央。将以基准点为中心的规定的范围确定为基准值。基准值例如是以基准点为中心的圆的半径。当食品12和基准点的距离在基准值以上时，判断食品12的位置未在规定的范围内。

在本实施方式中，作为微机101用于确定建议的测量值使用红外线阵列传感器71a的测量值(即食品12的温度)。由于本实施方式的加热烹调器的结构与实施方式1的加热烹调器1的结构相同，所以以下不重复进行说明。本实施方式的食品12的加热可以是由微波、加热蒸汽或饱和水蒸气进行的加热中的任意一种。

图10是用于说明本发明实施方式5的加热烹调器的、由微机101进行的控制的流程图。参照图1～图3和图10，开始状态是指加热烹调器接通电源的状态、或加热烹调器从待机状态恢复为动作状态的状态。

在步骤S101中，用户打开门3，将食品12放入加热室10内。在本实施方式中，食品12是冷冻食品。

在步骤S102中，利用红外线阵列传感器71a测量食品12的温度。微机101接收上述测量值。微机101基于上述测量值，判断食品12的位置。

在步骤S103中，微机101判断食品12的位置是否在规定的范围内。当食品12的位置不在规定的范围内时(步骤S103中为“否”)，处理前进至步骤S106。另一方面，当食品12的位置在规定的范围内时(步骤S103中为“是”)，处理前进至步骤S104。

在步骤S104中，微机101判断“食品12的位置不在规定的范围内”。因此，微机101将应该对食品12的位置进行修正确定为第三建议的内容。即，将建议用户移动食品12的图像(例如“请将食品移动到中央。”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S105。由此，微机101基于红外线阵列传感器71a的测量值，计算食品12的位置和基准点的距离，并作为指标值。液晶显示部6基于指标值和基准值之间的大小关系、以及指标值和基准值之间的差，显示多个图像中的对应的图像。

在步骤S105中，判断用户是否按照显示在液晶显示部6上的建议的内容进行了对应。当用户按照建议的内容进行了对应时(步骤S105中为“是”)，处理返回步骤S101。在这种情况下，用户打开门3，对食品12的位置进行修正。另一方面，当用户未按照建议的内容进行对应时(步骤S105中为“否”)，处理前进至步骤S106。在这种情况下，保持未对食品12的位置进行修正的状态进行加热。

在步骤S106中，用户通过液晶显示部6或操作按钮7来设定食品12的加热条件。微机101接收由用户设定的加热条件。

在步骤S107中，微机101使食品12的加热开始。

在实施方式5中，红外线阵列传感器71a测量食品12的温度是对应于加热室10内状态(即食品12被收容在加热室10内的状态)的测量。如上所述，基于红外线阵列传感器71a的测量值，计算食品12的位置和基准点的距离。当上述距离在与基准值相当的距离以上时，微机101将需要对食品12的位置进行修正确定为第三建议的内容。在实施方式5中，通过使用户按照建议对食品12的位置进行修正，能够高效地照射微波或喷出加热蒸汽。由此，能高效地对食品12进行加热。因此，降低了因加热食品12而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。

另外，当食品12是冷冻食品时，由红外线阵列传感器71a测量出的多个部位中温度最低的部位是食品12的位置。但是，食品12的位置的计算方法并不限于此。例如，因在加热中途将食品12从加热室10取出使加热不充分而继续再次加热时，食品12的温度会比周围区域的温度高。在这种情况下，可以将温度最高的区域作为食品12的位置。

按照实施方式5，食品12加热开始前，将应该对食品12的位置进行修正作为第三建议，并进行通知。但是，也可以在食品12加热中途向用户通知上述第三建议。此外，也可以在食品12加热结束后，向用户通知用于下次以后加热时的建议(第四建议)。

[实施方式6]

在实施方式1～5中，基于红外线阵列传感器71a和/或热敏电阻71b的测量值，判断加热室10内的状态。但是，也可以基于湿度传感器72的测量值，判断加热室10内的状态。

如果食品12的尺寸大，则热量难以传递到食品12的内部。因此，食品12的温度难以上升。由此，加热中产生的水蒸气量少。因此，通过测量加热中产生的水蒸气量，也可以推断食品12的尺寸。

在本实施方式中，作为微机101用于确定建议的测量值，使用湿度传感器72a的测量值(即加热室10内的湿度)。由于本实施方式的加热烹调器的结构与实施方式1的加热烹调器1的结构相同，所以以下不重复进行说明。本实施方式的食品12的加热是指微波加热。

图11是用于说明本发明实施方式6的加热烹调器的、由微机101进行的控制的流程图。参照图1～图3和图11，开始状态是指加热烹调器接通电源的状态、或加热烹调器从待机状态恢复为动作状态的状态。在开始状态下，计时器的计时值设定为初始值。

在步骤S111中，用户打开门3，将食品12放入加热室10内。

在步骤S112中，利用湿度传感器72测量加热室10内的湿度。微机101接收上述测量值。

在步骤S113中，用户通过液晶显示部6或操作按钮7来设定食品12的加热条件。

在步骤S114中，按照在步骤S113中由用户设定的加热条件，开始食品12的加热。伴随于此，计时器开始计时。

在步骤S115中，微机101接收计时器的计时值。微机101判断计时器的计时值是否在规定的结束值以上。当计时器的计时值小于结束值时(步骤S115中为“否”)，处理再次返回步骤S115。另一方面，当计时器的计时值在结束值以上时(步骤S115中为“是”)，处理前进至步骤S116。

在步骤S116中，利用湿度传感器72再次测量加热室10内的湿度。微机101接收上述测量值。

在步骤S117中，微机101计算加热效率(指标值)，所述加热效率(指标值)表示湿度传感器72的测量值的变化量和因加热食品12而消耗的电能的关系，该湿度传感器72的测量值的变化量表示加热室10内的湿度变化量。微机101判断加热效率是否在基准值以上。当加热效率小于基准值时(步骤S117中为“否”)，处理前进至步骤S117a。另一方面，当加热效率在基准值以上时(步骤S117中为“是”)，处理前进至步骤S118。

在步骤S118中，由于加热室10内的湿度变化量在与基准值相当的变化量以上，所以微机101判断“食品12在适当的尺寸以下”。因此，微机101将食品12的尺寸是适当尺寸确定为第三建议的内容。由此，表示食品12的尺寸是适当尺寸的图像显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S119。

另一方面，在步骤S117a中，由于加热室10内的湿度变化量小于与基准值相当的变化量，所以微机101判断“食品12比适当的尺寸大”。因此，微机101将食品12的尺寸过大确定为第三建议的内容。由此，将建议用户分割食品12的图像(例如“请将食品切成小块后再进行加热。”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S118a。由此，微机101计算加热效率，并作为指标值，该加热效率表示湿度传感器72a的测量值和因加热而消耗的电能的比例。液晶显示部6基于指标值和基准值之间的大小关系、以及指标值和基准值之间的差，显示多个图像中的对应的图像。

在步骤S118a中，判断用户是否按照显示在液晶显示部6上的建议的内容进行了对应。当用户按照建议的内容进行了对应时(步骤S118a中为“是”)，处理前进至步骤S118b。另一方面，当用户未按照建议的内容进行对应时(步骤S118a中为“否”)，处理前进至步骤S119。

在步骤S118b中，用户按照显示在液晶显示部6上的建议的内容，对食品12进行分割。此后，处理返回步骤S111。

在步骤S119中，计时器的计时值被复位为初始值。计时器从初始值再次开始计时。此后，处理返回步骤S115。

按照本实施方式，当用户按照建议的内容将食品12分割为多个适当的尺寸时，热量容易传递到食品12的内部。因此，可以降低因加热食品12而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。

在实施方式6中，湿度传感器72测量加热室10内的湿度是对应于加热室10内状态的测量。如上所述，计算加热效率，该加热效率表示由加热产生的食品12的湿度上升率和因加热而消耗的电能的比例。当加热效率小于基准值时，微机101将把食品12分割为多个确定为第三建议的内容。与实施方式4同样，在实施方式6中，通过用户按照建议将食品12分割为多个，可以使食品12成为适合于加热的尺寸。在这种情况下，能够高效地对食品12进行加热。因此，降低了因加热食品12而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。

另外，当以高输出(例如1000W)对食品12进行加热时，热量是否难以传递到食品12的内部不太会成为问题。而不是高输出(例如400W～500W)时上述问题则变得显著。因此，也可以仅在不是高输出时进行上述控制。或不是高输出时，代替建议对食品12进行分割，可以建议将加热条件切换为高输出。

按照实施方式6，在食品12加热中途，通知将食品12分割为多个的第三建议。但是，也可以在食品12加热结束后，将上述建议作为用于下次以后加热时的第四建议，通知用户。

[实施方式7]

食品12的尺寸是否比适当的尺寸大的判断并不限于使用湿度传感器72。本实施方式的加热烹调器利用重量传感器73测量食品12的重量并推断食品12的尺寸。此外，本实施方式的加热烹调器仅在输出为500W以下时，判断食品12的尺寸是否比适当的尺寸大。

在本实施方式中，作为微机101用于确定建议的测量值，使用重量传感器73的测量值(即食品12的重量)。由于本实施方式的加热烹调器的结构与实施方式1的加热烹调器1的结构相同，所以以下不重复进行说明。本实施方式的食品12的加热可以是由微波、加热蒸汽或饱和水蒸气进行的加热中的任意一种。

图12是用于说明本发明实施方式7的加热烹调器的、由微机101进行的控制的流程图。参照图1～图3和图12，开始状态是指加热烹调器接通电源的状态、或加热烹调器从待机状态恢复为动作状态的状态。

在步骤S121中，用户打开门3，将食品12放入加热室10内。

在步骤S122中，利用重量传感器73测量托盘11和食品12的合计重量。微机101接收上述测量值。由于托盘11的重量已知，所以微机101可以知道食品12的重量。

在步骤S123中，用户通过液晶显示部6或操作按钮7来设定食品12的加热条件。

在步骤S124中，微机101判断由用户设定的加热条件的消耗功率是否在500W以下。当加热条件的消耗功率比500W大时(步骤S124中为“否”)，处理前进至步骤S128。另一方面，当加热条件的消耗功率在500W以下时(步骤S124中为“是”)，处理前进至步骤S125。

在步骤S125中，微机101判断表示食品12重量的重量传感器73的测量值是否在基准值以上。当食品12的重量小于基准值时(步骤S125中为“否”)，处理前进至步骤S128。另一方面，当食品12的重量在基准值以上时(步骤S125中为“是”)，处理前进至步骤S126。

在步骤S126中，食品12的重量在与基准值相当的重量以上、且由用户设定的加热条件的消耗功率在500W以下。因此，微机101判断“食品12不是适当的尺寸、且因不是高输出而使热量难以传递到食品12的内部”。因此，将相对于食品12的尺寸输出过低确定为建议的内容。即，将建议用户提高输出(与第一建议相当)、或对食品12进行分割(与第三建议相当)的图像(例如“将输出提高至1000W、或请将食品切成小块后再进行加热。”的文字)显示在液晶显示部6上。此后，处理前进至步骤S127。由此，液晶显示部6基于重量传感器73的测量值和基准值之间的大小关系、以及重量传感器73的测量值和基准值之间的差，显示多个图像中的对应的图像。

在步骤S127中，判断用户是否按照显示在液晶显示部6上的建议的内容进行了对应。当用户按照建议的内容进行了对应时(步骤S127中为“是”)，处理前进至步骤S127a。另一方面，当用户未按照建议的内容进行对应时(步骤S127中为“否”)，处理前进至步骤S128。

在步骤S127a中，用户按照显示在液晶显示部6上的建议的内容，提高输出或对食品12进行分割。此后，处理返回步骤S121。

在步骤S128中，微机101使食品12的加热开始。

在实施方式7中，重量传感器73测量食品12的重量是对应于加热室10内状态(即食品12被收容在加热室10内的状态)的测量。如上所述，食品12的重量在基准值以上时，微机101将把食品12分割为多个确定为第三建议的内容。与实施方式4、6同样，在实施方式7中，通过用户按照建议将食品12进一步分割为多个，可以使食品12成为适合于加热的尺寸。在这种情况下，能够高效地对食品12进行加热。因此，降低了因加热食品12而消耗的电能。此外，可以缩短加热时间。

另外，也可以省略判断由用户设定的加热条件的消耗功率的步骤(步骤S124)。在大多数的情况下，对用户来说将已经放入加热室10内的食品12从加热室10内取出并切成小块比较费事。通过包含本步骤，建议对食品12进行分割仅限于其效果大时(输出为500W以下时)。因此，分割的效果小时(例如输出为1000W时)减轻用户的费事工作。

此外，按照本实施方式，当不需要提高加热烹调器的输出时、或不需要将食品12分割为多个以成为适当的尺寸时(步骤S124中为“否”或步骤S125中“否”)，在液晶显示部6上不显示建议而开始加热。由此，可以仅限于用户需要进行某种对应时通知用户。

另外，在步骤S126中，更优选的是，当显示建议用户对食品12进行分割的图像时，一起显示用户将食品12分割成何种方式为好。例如，当由重量传感器73测量出的食品12的重量是900g而与基准值相当的重量是300g时，用户可以将食品12分割成各300g的三块。因此，更优选的是，液晶显示部6上显示“请分割成三块后进行加热”、或“请分割成各300g以下后进行加热。”。

一般来说，食品12的加热所需时间与食品12的重量成正比关系。因此，相对于食品12的重量，用户设定的加热时间过长时，微机101可以将缩短加热时间确定为第一建议的内容。由此，可以防止食品12的过度加热，其结果，可以降低因食品12的加热而消耗的电能。

按照实施方式7，在食品12的加热开始前，通知将食品12分割为多个的第三建议。但是，也可以在食品12的加热中途向用户通知上述第三建议。此外，可以在食品12加热结束后，向用户通知用于下次以后加热时的建议(第四建议)。

此外，实施方式6、7并不限于分别单独实施。通过同时使用湿度传感器72和重量传感器73，可以进一步高精度地推断食品12的尺寸。

如上所述，按照实施方式1～7，利用测量部(红外线阵列传感器71a、热敏电阻71b、湿度传感器72和重量传感器73)测量加热室10内的状态。微机101接收上述测量值，判断加热室10内的状态。微机101确定用于在加热开始前选择加热条件的建议(第一建议)、用于在加热的中途用户改变加热条件的建议(第二建议)、用于在加热结束前用户改变食品12的状态的建议(第三建议)、以及用于在加热结束后需要通知用户下次以后加热时的建议(第四建议)中的至少一个。通过用户按照建议的内容进行对应，降低了因食品12的加热而消耗的电能。

另外，实施方式1～7并不限于单独实施，也能够自由地进行组合来实施。例如，可以组合在加热开始前进行通知的情况(实施方式1～3、5、7)和在加热的中途进行通知的情况(实施方式4、6)。此外，通过利用红外线阵列传感器71a、热敏电阻71b、湿度传感器72和重量传感器73测量出的测量值中的多个测量值，与使用单一测量值时相比，能够进一步高精度地判断加热室10内的状态。

加热烹调器还可以包括作为通知部的扬声器。通过在液晶显示部6上显示图像，并且由来自扬声器的声音提示来提醒注意，使用户未注意到建议的可能性变小。此外，可以代替液晶显示部6而具有扬声器。一般来说，由于扬声器比液晶显示部价格低，所以可以降低制造成本。

显示在液晶显示部6上的图像并不限于图9所示的脸的图形。例如，可以基于与加热室10内的加热效率的基准值的差，显示与上述差对应个数的叶子的图形。当加热室10内的加热效率良好时(参照图8的波形8a)显示三个叶子的图形。并且，随差值变大，显示的个数减少至2个(波形8b时)、1个(波形8c时)或0(波形8d时)。不限于脸或叶子的图形，也可以显示表示加热效率的测量仪或仪表。此外，并不限于基于指标值和基准值之间的大小关系、以及指标值和基准值之间的差来确定微机101使液晶显示部6显示的图像。在实施方式1、7中，可以基于测量值和基准值之间的大小关系、以及测量值和基准值之间的差，确定微机101使液晶显示部6显示的图像。

在实施方式1～7中，对由微波、加热蒸汽或饱和水蒸气进行加热的情况进行了说明。但是，加热的方式并不限于此，烧烤加热时也能够得到同样的效果。当烧烤加热时，烧烤加热器与“加热部”对应。

[实施方式8]

图13是本发明实施方式8的冰箱的侧面断面图。在冰箱主体201内从上向下设置有冷藏室202、冷冻室203和蔬菜室204，在冷藏室202和冷冻室203内分别设置有热敏电阻，上述热敏电阻是检测各室内温度的冷藏室传感器210和冷冻室传感器211。在冷冻室203的后方配置有由冷却器212和送风机218构成的冷却装置，该冷却器212利用压缩机208的驱动用于来冷却空气，该送风机218送出被冷却的空气(冷气)，此外，在冷却器212的附近配置有进行除霜的除霜加热器213。

此外，在冷却器212和各储藏室之间形成有气流通道206，该气流通道206用于将由冷却器212冷却的冷气向各储藏室供给。在气流通道206内分别设置有向冷藏室202、冷冻室203和蔬菜室204喷出冷气的喷出口219、220、221。

在气流通道206中的、从冷却器212到冷藏室202的气流通道206a内设置有作为开关气流通道206a的开关装置的挡板207，在挡板207下游的气流通道206a内配置有离子产生装置205。

此外，在冷藏室202和冷冻室203内分别设置有检测门的开关的门传感器209。另外，在本实施方式中，离子产生装置205配置在气流通道206a内，但只要至少放电用电极向气流通道206a内露出即可。

用于将作为干燥空气的冷气向离子产生装置205供给的冷气供给装置可以使用冷却装置和挡板207。即，由冷却器212除湿后的冷气利用送风机218被导向气流通道206，并且利用使挡板207打开而通过气流通道206a供给给离子产生装置205的电极。

此外，冰箱主体设置有外部气温传感器214、加热器215、湿度传感器216和挡板开关检测开关207a。

另外，在冰箱主体201内由未图示的控制装置进行动作控制。此外，冰箱主体201具有声音产生部250和未图示的显示部，由控制装置进行其动作控制，从而可以由显示或声音进行通知。即，控制装置具有对冰箱主体201的动作状态进行控制并判断其动作状态的功能。并且，基于上述判断结果，由显示或声音进行通知。在本实施方式中，用声音产生部250或显示部作为节能通知部。

图14是表示本发明实施方式8的冰箱的构成的框图。控制装置222由微机构成，在其输入侧设置有：门传感器209，检测冷藏室202或冷冻室203等的门的开关；冷藏室传感器210，检测冷藏室的温度；冷冻室传感器211，检测冷冻室的温度；外部气温传感器214，检测室外的温度；湿度传感器216，检测室内(冷藏室202)的湿度；以及挡板开关检测开关207a，检测挡板207的开关。

在控制装置222的输出侧通过驱动电路设置有挡板207、压缩机208、送风机218和离子产生装置205。

在本实施方式中，当由控制装置222判断由冷藏室传感器210、冷冻室传感器211和外部气温传感器214检测的结果为、室内温度超过外部气温时、或室内温度在关闭门且在规定时间后上升至某一固定以上的温度时，通知“请在热的食品冷却后再放入”来提醒节能。

此外，当由控制装置222判断由门传感器209检测的结果为、规定期间内的门的开关次数和累计打开时间超过规定量时，通知“请尽量缩短打开门的时间来一起节能”来提醒节能。

此外，当由控制装置222判断由冷藏室传感器210和冷冻室传感器211检测的结果为、食品放置得太挤而使室内的冷却速度比规定的值慢时，通知“请不要使室内太挤了”来提醒节能。

此外，当由控制装置222判断由外部气温传感器214检测的结果为、外部气温在规定的温度以上的情况下打开门时，通知“气温高、请尽量快地进行门的开关”来提醒节能。

图15表示本发明实施方式8的变形例的冰箱的侧面断面图。冷藏室202和冷冻室203利用隔热分隔部224隔开。制冰部240具有制冰容器241、制冰电动机242、满冰检测部243和贮冰容器244，自动地进行制冰和分离冰。

制冰容器241配置在冷冻室203内，安装成相对于冰箱主体201装拆自如。制冰电动机242与制冰容器241连接，驱动制冰容器241进行转动。满冰检测部243在制冰容器241的下方配置成接近制冰容器241。贮冰容器244配置在满冰检测部243的下方。

制冰电动机242通过使制冰容器241转动并扭转，使冰脱离制冰容器241并向贮冰容器244落下(以下称为分离冰)。上述分离冰后，制冰电动机242使制冰容器241翻转而恢复为原先的水平状态。

满冰检测部243与制冰电动机242的动作联动而向下方移动来检测贮冰容器244内冰的量。如果由满冰检测部243判断贮冰容器244内为“满冰”，则制冰电动机242不进行分离冰动作。另一方面，如果由满冰检测部243判断贮冰容器244内为“未满冰”，则制冰电动机242进行分离冰动作。

供水部230具有储水容器235、供水泵231和导水管232、233，将上述储水容器235内的水向制冰容器241供给。

储水容器235配置在冷藏室202内，用于储存水。供水泵231配置在储水容器235的上方。利用一个导水管232连接储水容器235和供水泵231，利用另一个导水管233连接供水泵231和制冰容器241。供水泵231通过导水管232、233将储水容器235内的水向制冰容器241供给。

在隔热分隔部224内设置有制冰传感器226。上述制冰传感器226离开制冰容器241配置在制冰容器241的上方，以非接触方式检测制冰容器241内部的状态。制冰容器241内部的状态是指是否有水或制冰结束。

未图示的控制部基于制冰传感器226的检测结果，对供水部230和制冰部240进行控制。即，如果由制冰传感器226检测制冰容器241内部的状态为没有水的状态，则控制部使供水部230的供水泵231动作而向制冰容器241提供水。如果由制冰传感器226检测制冰容器241内部的状态为制冰结束的状态，则控制部使制冰部240的制冰电动机242动作而使冰脱离制冰容器241。另外，控制部基于满冰检测部243的检测结果，对分离冰动作进行控制。

在本实施方式的变形例中，当由控制装置222判断由制冰传感器226检测的结果为、在规定的期间制冰容器241的冰的量超过规定量的时间比规定时间长时、或自动制冰功能等的制冰动作在规定的期间未进行一次动作时，通知“最近未使用冰。关闭制冰功能吗？”或“如果设定成减少储存的冰的量能够节能”来提醒节能。

[实施方式9]

图16是表示本发明实施方式9的照明装置的外观的正面立体图。照明装置301设置有：底架302、透光性灯罩303、中央灯罩304和信号收发部305。

底架302是保持未图示的光源、电源部、控制部和电源盖的保持件，并且利用连接件安装在被安装构件上。此外，底架302是在中央具有圆孔的圆盘状，由铝等金属制成。底架302在圆孔的周围具有环状的顶面安装部，该顶面安装部以与圆孔同心的方式保持在连接件上。

透光性灯罩303相对于底架302设置成用于使来自LED(LightEmittingDiode发光二极管)等光源的光透过。

中央灯罩304设置成能相对于照明装置的被安装构件安装和取下，通过设置中央灯罩304，不需要将透光性灯罩303取下。

信号收发部305接收来自网络设备等的信息并向未图示的控制部发送，且将来自控制部的信息向网络设备等发送。

此外，照明装置301具有声音产生部310或未图示的显示部，可以由控制部进行其动作控制，并且由显示或声音进行通知。即，控制部还具有对照明装置301的动作状态进行控制同时判断其动作状态的功能。并且，基于上述判断结果由显示或声音进行通知。在本实施方式中，用声音产生部310或显示部作为节能通知部。

此外，照明装置301利用未图示的控制部来控制辉度信息。

在本实施方式中，在某一房间中，当照明装置301以外的其他电气设备处于动作中时，该电气设备处于动作中的信息向网络设备发送。此外，从照明装置也向网络设备发送辉度信息。并且，当网络设备判断照明装置301未进行照明但照明装置301以外的其他电气设备在动作中时，从网络设备向进行照明的其他房间的照明装置301发送该信息，利用控制部判断由照明装置301的信号收发部305接收到的来自网络设备的信息的结果，使照明装置301闪烁、或通知“未进行照明的房间的电子设备的电源未切断”来提醒节能。另外，照明装置301的闪烁表示在未进行照明的房间内、电子设备的电源未切断。此外，在网络设备中，如果登录特定的电子设备、且能知晓该电子设备处于动作中，则能提高使用便利性。

此外，当由控制部判断照明装置301的点灯时间为长时间时，通知“请注意熄灯”或“降低辉度能够节能”来提醒节能。

此外，当进行声音提示的其他电气设备声音通知“门还处于打开状态”等时，该信息向网络设备发送，控制部判断由相同房间的照明装置301的信号收发部305接收来自网络设备的信息的结果，使照明装置301闪烁。另外，照明装置301的闪烁表示在同一房间内正在进行声音提示，即使在其他房间内，也可以容易辨别是在哪一个房间正在进行声音提示。提醒进行声音提示的电气设备节能。

此外，在某一房间内，照明装置301照明时，向网络设备发送辉度信息。并且，在其他房间内由照明装置301的信号收发部305接收来自网络设备的信息后、该房间的照明装置301点亮时、或者是由照明装置301的信号收发部305接收当该房间的照明装置301点亮时来自网络设备的信息，由控制部进行判断，通知“是否忘记了熄灭○○房间的照明装置？”来提醒节能。

[实施方式10]

图17是表示本发明实施方式10的空气净化机的外观的正面立体图。空气净化机401具有除臭和集尘的空气净化功能、由正离子和负离子进行的空气净化功能以及空气加湿功能。

空气净化机401包括纵型长方体状的箱体406。箱体406具有前面部461和顶盖462，并且还具有未图示的后盖。此外，空气净化机401具有配置在箱体406的顶盖462上的操作面板402。此外，空气净化机401在内部具有通风通道，在通风通道上设置有吸入口441和吹出口442。

吸入口441开设在箱体406的前面部461上，并且通过吸入口441连通空气净化机401的外部和吸入室。

前面部461具有前面板461a和与后盖相对配置的前盖461b，吸入口441设置在前盖461b上。前面板461a从前侧覆盖吸入口441的上方和左右两侧。在前面板461a和前盖461b之间，设置有适宜的空间，以使空气能够从吸入口441的前下侧流入吸入口441。在吹出口442上配置有百叶板443。百叶板443限制空气流动的朝向，使通过吹出口442吹出的空气容易到达室内的中央部分。

空气净化机401利用操作面板402，切换除臭和集尘的空气净化功能、由正离子和负离子进行的空气净化功能以及空气加湿功能，并且由未图示的控制部进行动作控制。此外，空气净化机401具有湿度传感器410和脏污传感器411，将其信息向控制部发送。此外，空气净化机401具有未图示的离子产生装置，用于产生正离子和负离子。

此外，空气净化机401具有声音产生部480或未图示的显示部，由控制部进行其动作控制，可以由显示或声音进行通知。即，控制部具有控制空气净化机401的动作状态并判断该动作状态的功能。并且，基于上述判断结果，由显示或声音进行通知。在本实施方式中，使用声音产生部480或显示部作为节能通知部。

在本实施方式中，打开加湿功能时，由湿度传感器410检测湿度，由控制部判断即使不进行湿度调整也能够使最佳湿度持续一定时间，则通知“是否可以关闭加湿功能？”或“请降低加湿功能的输出”来提醒节能。

此外，当打开除臭和集尘的空气净化功能时，由脏污传感器411检测空气中粉尘的量，由控制部判断只检测出少量粉尘且能够持续一定时间，则通知“是否可以关闭除臭和集尘的空气净化功能？”、“降低除臭和集尘的空气净化功能来节能也没有问题”、或“空气已经很清洁”来提醒节能。

此外，打开由正离子和负离子进行的空气净化功能时，由脏污传感器411检测空气中的粉尘，由控制部判断只检测出少量粉尘且能够持续一定时间，则通知“是否可以关闭由离子进行的空气净化功能？”或“请降低由离子进行的空气净化功能”来提醒节能。

此外，例如，在生鲜食品的加工场所等中，需要将室温设定为15℃等、室温比较低的温度来以卫生的方式保存食品。在这种环境下，由控制部判断打开了由正离子和负离子进行的空气净化功能时，则通知“可以将空调的制冷的设定温度提高3度”，提醒空气调节机的节能和改善工作人员的工作环境。

此外，当控制部判断空气净化机401的离子产生装置的使用累计时间接近使用寿命时间时，则通知“请更换离子产生装置，功能下降”来提醒节能。

另外，在本实施方式中，虽然说明的是空气净化机，但是并不限于此，例如也能够应用于加湿器或离子产生器等。

[实施方式11]

图18是表示本发明实施方式11的空气调节机的外观的正面立体图。空气调节机501包括：室内机502、室外机503和配管504。

室内机502安装在进行制冷或制热的房间内，并且具有未图示的室内温度传感器，在内部设置有未图示的过滤器。此外，室内机502由未图示的控制部进行制冷运转或制热运转的动作控制。室外机503设置在屋外，并且具有未图示的室外温度传感器。配管504使制冷剂在室内机502和室外机503之间循环。

此外，空气调节机501具有声音产生部510或未图示的显示部，可以由控制部进行其动作控制，并且能够由显示或声音进行通知。即，控制部还具有控制空气调节机501的动作状态并判断其动作状态的功能。并且，基于上述判断结果由显示或声音进行通知。在本实施方式中，用声音产生部510或显示部作为节能通知部。另外，显示部或声音产生部可以在室内机502主体上，也可以在未图示的遥控装置(遥控器)上。

在本实施方式中，制冷运转时，当由控制部判断室外机503的温度传感器检测的室外温度低于室内机502的温度传感器检测的室内温度(或设定温度)时，通知“可以打开窗户”或“外面的气温低”来提醒节能。假设的是夏天进行制冷运转、有时到了夜晚外部气温下降的情况，但并不是必须在室外的温度比室内温度低时，当室外的温度降低至一定程度以上时也可以进行通知。此外，冬天进行制热运转，当由控制部判断到了白天外部气温比室内温度(或设定温度)高时，则通知“可以打开窗户”或“外面的气温高”来提醒节能。

此外，如果室内机502的过滤器堵塞则通气性变差，所以制冷和制热运转的效率变差。因此，对用户进行室内机502的过滤器清扫的机型(不具备后述的过滤器自动清扫功能的机型)，用户在定期由用户本人进行过滤器清扫之后，通过用户按压设置在室内机502或未图示的遥控器上的复位键，可以输入已经进行了过滤器清扫的信息。另一方面，对自动进行室内机502的过滤器清扫的带有过滤器自动清扫功能的机型，可以切换过滤器自动清扫功能的动作打开或关闭。当过滤器自动清扫功能的动作打开时，在累计运转时间经过了规定时间的时点、或从上次清扫经过了规定时间(例如24小时)的情况下，自动进行过滤器清扫。但是，对带有过滤器自动清扫功能的机型，用户以为打开了过滤器自动清扫功能的动作，但是实际上为关闭设定时则不能进行过滤器的自动清扫。鉴于这种状况，在带有过滤器自动清扫功能的机型的动作设定为关闭状态下经过了规定时间时，则通知“请进行过滤器清扫”来提醒节能，对用户进行过滤器清扫的机型(不具备过滤器自动清扫功能的机型)，当从之前的过滤器清扫开始的经过时间超过了规定的时间、或从之前的过滤器清扫开始的动作时间的累计时间超过了预定的时间时，通知“请进行过滤器清扫”来提醒节能。

此外，在空气调节机501的制冷运转或制热运转的动作中，当由控制部判断即使室内机502的温度传感器505检测的温度超过了规定时间也未达到设定温度时，则通知“请确认窗户或门是否关闭”、“由电风扇或循环器产生对流、能够有效地对房间进行冷却”、或“如果打开了窗帘则拉上窗帘能够节能”来提醒节能。

此外，当空气调节机501开始制冷运转或制热运转时，通知“室温难以达到设定温度时，请确认在室外机的周围有可能存在物体而使制冷或制热的效果下降”、“室温难以达到设定温度时，过滤器有可能被粉尘堵塞，请对过滤器进行清扫”来提醒节能。

此外，在空气调节机501的制冷运转或制热运转的动作中，当制冷时设定温度过低时(例如25℃等时)，如果室内温度达到规定温度(例如节能推荐温度的28℃)，则通知“提高设定温度能够节能”，当制热时设定温度过高时(例如超过23℃时)，如果室内温度到达规定温度(例如节能推荐温度的20℃)，则通知“降低设定温度能够节能”来提醒节能。

此外，当制热运转中湿度低时，则通知“因湿度低，由汽化式加湿器进行加湿能够提高体感温度，所以降低设定温度能够节能”来提醒节能。

[实施方式12]

图19是表示本发明实施方式12的电动吸尘器的外观的正面立体图。电动吸尘器601主要包括：主体部610，具有电动送风机；旋风式集尘单元630，能够装拆地安装在主体部610上；可弯曲的软管603，能够装拆地安装在主体部610的插入口612上；把手部605，安装在软管603的前端，并且具有操作部604；刚性的延长管606，与把手部605连接；以及吸入口构件607，与延长管606的前端连接，利用用户的操作在被清扫面上移动。

在操作部604上设置有切换电动送风机的输出的输出切换开关和使电动送风机停止的停止开关等。

在主体部610上从前方朝向后方配置有：软管603的插入口612；集尘单元630，使通过插入口612流入的尘埃分离并进行集尘；把手613，搬运主体部610时由用户握住；一对主车轮614，集尘运转时使主体部610随动于用户的移动而移动。此外，主体部610具有集尘室620，用于能够装拆地收纳集尘单元630。集尘室620在与集尘单元630对应的有底圆筒状的空间内上部敞开。另外，电动吸尘器601由未图示的控制部进行其动作控制。此外，电动吸尘器601具有声音产生部650或未图示的显示部，可以由控制部进行其动作控制，并且由显示或声音进行通知。即，控制部还具有控制电动吸尘器601的动作状态并判断该动作状态的功能。并且，基于上述判断结果由显示或声音进行通知。在本实施方式中，用声音产生部650或显示部作为节能通知部。

在本实施方式中，电动吸尘器601可以记录清扫的日期和时间，但当由控制部判断开始电动吸尘器601的动作时，则通知“昨天已经清扫过了，是否可以仅清扫脏污的地方？”或“昨天已经清扫过了，请以弱运转进行清扫”来提醒节能。

此外，电动吸尘器601可以用作具有充电电池的充电式吸尘器，当由控制部判断充电电池的容量变少时，则通知“电池的能量少，请尽快结束清扫”，这样可以省去中途结束清扫，重新充电的费事工作，并且可以尽快结束清扫来提醒节能。

此外，由于电动吸尘器601的动作中有一定的动作声音，所以在把手613上设置显示部或声音产生部650，使用户容易识别由显示或声音进行的通知。

[实施方式13]

本发明实施方式13的热水器可以在浴室等中使用，其包括储水部和加热器，并且具有用于进行其动作控制的控制部。此外，热水器具有显示部或声音产生部，由控制部进行其动作控制，可以由显示或声音进行通知。

在本实施方式中，热水器能够以固定周期反复进行用于浴室浴缸的保温的加热，但在长时间反复进行时，若判断部判断是未使用浴室而持续供热水的打开状态，则通知“是否忘记关闭供热水按钮？”来提醒节能。

本发明实施方式的所有内容均为举例说明，本发明并不限定于此。本发明的范围并不由以上说明的内容来表示，而是由权利要求来表示，并包含与权利要求等同的内容和在权利要求范围内的所有变更

另外，可以具有与上述一个实施例相关的全部通知，也可以进行选择而具有一部分。此外，还可以组合上述以外的通知。另外，通知的用语不需要与上述内容完全相同，可以在不改变宗旨的范围内进行修正。不仅可以是普通话，也可以是方言。此外，不仅可以是日语，也可以是英语、或中文等其他国家的语言，还可以是在日语通知后用英语进行通知等组合。此外，也可以组合上述以外的通知。

工业实用性

本发明的电气设备能够广泛地应用于加热烹调器、冰箱和吸尘器等全部电气设备。

附图标记说明

1加热烹调器，2外壳，3门，4把手，5耐热玻璃，6液晶显示部，7操作按钮，8排气管道，9承露容器，10加热室，11托盘，12食品，20蒸汽产生装置，21储水容器，30循环单元，30a蒸汽吸入口，30b蒸汽供给口，30c过热蒸汽吸入口，31循环风扇，32循环风扇用电动机，33蒸汽供给管，40蒸汽管道，41第一管道部，42第二管道部，43弯曲部，50过热蒸汽生成装置，51过热蒸汽生成加热器，60磁控管，61转动天线，62转动天线用电动机，63冷却风扇用电动机，71a红外线阵列传感器，71b热敏电阻，72湿度传感器，73重量传感器，81供气挡板用电动机，82排气挡板用电动机，83供水泵，100电气元件，101微机。

Claims (5)

1.一种加热烹调器，其特征在于包括：

加热室，用于收容被加热物；

加热部，能够以多个加热条件对所述被加热物进行加热；

测量部，测量所述加热室内的状态；

控制部，基于所述测量部的测量值，确定第一建议、第二建议、第三建议和第四建议中的至少一个，所述第一建议用于在所述被加热物的加热开始前使用者选择所述加热条件，所述第二建议用于在所述被加热物的加热中途所述使用者改变所述加热条件，所述第三建议用于在所述被加热物的加热结束前所述使用者改变所述被加热物的状态，所述第四建议用于在所述被加热物的加热结束后下次以后加热时通知所述使用者；以及

通知部，向所述使用者通知由所述控制部确定的建议。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，所述控制部对所述测量值和基准值进行比较，并基于所述比较的结果，确定所述第一建议～所述第四建议中的至少一个的内容。

3.根据权利要求2所述的加热烹调器，其特征在于，

所述通知部是显示部，选择性显示多个图像中的任意一个，

所述控制部基于所述测量值和所述基准值之间的大小关系、以及所述测量值和所述基准值之间的差，使所述显示部显示所述多个图像中的对应的图像。

4.根据权利要求2或3所述的加热烹调器，其特征在于，

所述测量部包括测量所述被加热物的温度的温度传感器，

当所述温度传感器的所述测量值小于所述基准值时，所述控制部判断所述被加热物是冷冻状态，将应该选择用于对所述被加热物进行解冻的解冻模式确定为所述第一建议、所述第二建议和所述第四建议中的至少一个的内容。

5.一种电气设备，其特征在于，

所述电气设备包括控制电气设备的动作状态的控制部，

所述控制部能够判断所述动作状态，并且具有节能通知部，所述节能通知部用于基于所述动作状态的判断结果，通过声音或视觉效果通知与所述动作状态的消耗电能相比、降低消耗电能的使用方法。