CN105374790A - 一种用于户外显示器的引线框架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于户外显示器的引线框架，属于半导体封装技术领域。它解决了现有的引线框架生产成本高的问题。本用于户外显示器的引线框架包括支架，在支架上设置有若干等距且相连的支架单元，所述支架单元包括平行设置的第一接线脚和第二接线脚，在第一接线脚和第二接线脚之间设置有连接架，在第一接线脚前端向上延伸形成有第一连接部，在第二接线脚的前端向上延伸形成有第二连接部，在第二连接部的顶端开设有安装槽，在第一连接部和第二连接部之间形成有通道。本用于户外显示器的引线框架具有使用寿命长、生产成本低的优点。

Description

一种用于户外显示器的引线框架

技术领域

本发明属于半导体封装技术领域，涉及一种用于户外显示器的引线框架。

背景技术

引线框架是承载芯片的载体,导线键合后起到芯片内部电路与外电信号的传输作用，在封装过程和安装过程中起到定位、机械支撑作用；以及工作时热传导作用。因此引线框架是功率器件封装领域中重要的组成部分。

随着近年来消费市场对功率器件的需求不断扩大，对产品可靠性要求的不断提高；給功率器件封装行业带来了发展契机，同时也給功率器件封装行业提出了新的挑战。所以功率器件所使用引线框架的设计是否合理对功率器件封装行业起到了关键性的作用。

现有技术中，引线框架的原材料消耗大，生产成本高，同时引线框架易变形，影响了引线框架的正常工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长、生产成本低的用于户外显示器的引线框架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于户外显示器的引线框架，包括支架，在支架上设置有若干等距且相连的支架单元，所述支架单元包括平行设置的第一接线脚和第二接线脚，在第一接线脚和第二接线脚之间设置有连接架，在第一接线脚前端向上延伸形成有第一连接部，在第二接线脚的前端向上延伸形成有第二连接部，在第二连接部的顶端开设有安装槽，在第一连接部和第二连接部之间形成有通道。

在上述的一种用于户外显示器的引线框架中，在连接架上设置有若干安装块，所述安装块位于相邻两个支架单元之间，所述安装块包括第一安装部和两个第二安装部，所述第一安装部设置于连接架的下表面，所述两个第二安装部平行设置于连接架的上表面。

在上述的一种用于户外显示器的引线框架中，在第一连接部背离第二连接部一侧设置有第一缺口，在第二连接部背离第一连接部一侧设置有第二缺口。

在上述的一种用于户外显示器的引线框架中，所述通道包括相通的第一竖直通道、倾斜通道以及第二竖直通道，所述倾斜通道的两端分别与第一竖直通道和第二竖直通道相连。

在上述的一种用于户外显示器的引线框架中，在支架上开设有若干贯穿支架的通孔。

在上述的一种用于户外显示器的引线框架中，所述支架采用锰铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数比的组分：铁100-300份，锰200-500份，硅50-80份，碳20-30份，碳化钛20-30份，钼10-20份，钪5-10份，镧5-10份。

在上述的一种用于户外显示器的引线框架中，所述锰铁合金的制备方法为：

S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；

S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；

S3、真空干燥；

S4、过筛；

S5、500-700度真空烧结1小时，800-1000度真空烧结半小时，1100-1300度真空烧结半小时，1400-1500度真空烧结2小时。

在上述的一种用于户外显示器的引线框架中，所述连接架采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：10～20份，P：10～15份，Zn：5～10份，Al：0.03～0.06份，PbS：3.5～5.5份，B：0.2～1份，Ce：0.20～0.45份，Cu：85～95份。

在上述的一种用于户外显示器的引线框架中，在支架的两端套设有安装套，所述安装套采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49-59％；PTFE20-30％；无碱玻璃纤维5-15％，润滑剂5-15％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。

与现有技术相比，本发明包括支架，在支架上设置若干多个等距且相连的支架单元，各支架单元均包括第一接线脚和第二接线脚，在支架单元上的第一接线脚和相邻支架单元的第二接线脚之间设置有连接架，提高了第一接线脚和第二接线脚的刚度，在第一接线脚和第二接线脚的前端分别延伸形成有第一连接部和第二连接部，在第二连接部的顶端开设有用于安装晶体的安装槽，保证了晶体安装的稳固性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构的放大图。

图3是本发明的部分结构的俯视图。

图中，100、支架；200、第一接线脚；210、第一连接部；220、第一缺口；300、第二接线脚；310、第二连接部；311、安装槽；320、第二缺口；400、连接架；410、第一安装部；420、第二安装部；500、第一竖直通道；510、倾斜通道；520、第二倾斜通道；600、通孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本用于户外显示器的引线框架包括支架100，在支架100上设置有若干等距且相连的支架100单元，所述支架100单元包括平行设置的第一接线脚200和第二接线脚300，在第一接线脚200和相邻支架100单元的第二接线脚300之间设置有连接架400，在第一接线脚200前端向上延伸形成有第一连接部210，在第二接线脚300前端向上延伸形成有第二连接部310，在第二连接部310的顶端开设有安装槽311，在第一连接部210和第二连接部310之间形成有通道，所述通道包括相通的第一竖直通道500、倾斜通道510以及第二竖直通道520，所述倾斜通道510的两端分别与第一竖直通道500和第二竖直通道520相连。

基于上述技术特征，支架100通过多个等距支架100单元组合而成，提高了支架100的刚度，使得支架100在使用过程中不易发生弯折现象的产生，同时在使用过程中，使用者能根据实际使用需要确定支架100单元的使用数量，多余的支架100单元并不影响支架100的正常工作，从而提高了支架100使用的灵活性，扩大了支架100的使用范围。

上述支架100单元包括平行设置的第一接线脚200和第二接线脚300，在相邻的第一接线脚200和第二接线脚300之间设置有连接架400，在连接架400上设置有安装块，安装块包括第一安装部410和两个第二安装部420，第一安装设置于连接架400的下表面，两个第二安装部420平行设置于连接架400的上表面，第一连接部210和第二连接部310的设置提高了安装块的抗弯强度，使得两个支架100单元之间不易发生弯折，保证了支架100能正常工作，当然上述第二连接部310的数量并不局限于2个，能根据实际使用需要进行适应性调整。

在第一连接部210背离第二连接部310一侧设置有第一缺口220，在第二连接部310背离第一连接部210一侧设置有第二缺口320，使得第一接线脚200和第二接线脚300的刚性得到显著提高，避免弯折现象的产生。

上述安装块设置于第一接线脚200和第二接线脚300的顶端，且安装块分别与第一接线脚200和第二接线脚300相连，在安装块上开设有用于安装晶体的安装槽311，提高了晶体安装的稳固性，使得晶体在支架100使用过程中不易发生脱落。

在支架100上开设有多个贯穿支架100的通孔600，减少了支架100的制造成本，降低了支架100的制造难度。

其中，所述支架100采用锰铁合金制成，铁粉和锰粉是锰铁合金的主要材料，两者需要进行过筛，确保铁粉和锰粉的颗粒度大致一致，当铁粉颗粒大小处于200-400目之间和锰粉颗粒大小处于300-400目之间时，铁粉与锰粉在真空烧结时能形成奥氏体，且碳包覆在铁原子上，隔绝氧气与铁原子的接触，当铁粉颗粒过大时，与锰粉无法烧结成合金或者烧结的合金极易断裂；当铁粉颗粒过小时，碳将很难包覆在铁原子上，铁原子极易被氧化或者腐蚀；同样当锰粉颗粒过大或过小时，与铁粉无法烧结成合金或者烧结的合金极易断裂。

锰铁合金中的层错是靠Shockley不全位错在滑移面上滑移形成的，而ε马氏体也是以层错形核，靠不全位错的扩展而长大，从晶体结构出发，根据位错运动理论，锰铁在本申请中的比例最佳。

在真空烧结时，逐步提升烧结温度，经球磨机混合后的粉体逐步升温，烧结出来的合金强度更大，脆性降低；若将球磨机混合后的粉体直接提温至1500度，将造成烧结的合金断裂，脆性明显加大。

实施例一：

铁100份，锰500份，硅80份，碳20份，碳化钛20份，钼20份，钪10份，镧5份，经下述步骤制成锰铁合金：

S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；

S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；

S3、真空干燥；

S4、过筛；

S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400度真空烧结2小时。

铁和锰为锰铁合金的主要组成成分，铁粉过少，烧结的合金强度将降低，铁粉过多，烧结的合金脆性加大，强度降低；锰粉过多，合金强度降低，锰粉过少，合金脆性加大，强度降低；硅对合金起到脱氧的作用，大大降低了合金内的氧含量，硅过多，将导致合金的强度降低，硅过少，起不到脱氧的作用，合金耐腐蚀性能将大大降低；碳和碳化钛在球磨机中将与铁粉充分混合，在真空烧结时将包裹铁原子，隔绝铁原子与外界的连接，但又不破坏铁锰之间的金相，碳化钛起到加强硬度的作用，碳化钛过多，将破坏铁锰之间的连接，碳化钛过少，将无法达到加强硬度的作用；碳过多，将导致合金脆性增加，从而降低其强度；碳过少，将无法均匀包裹铁原子，导致耐腐蚀性大大降低；钼加强了碳化钛的作用，钼同时使锰铁合金晶粒细化，在高温时保持合金强度，钼过少，起不到上述作用，钼过多，将破坏碳包覆铁原子；钪用于改善锰铁合金的强度和硬度，钪过少则无法改善合金的强度和硬度，而钪过多，将破坏碳包覆铁原子，导致耐腐蚀性降低；镧增加合金的延展性，镧过少则无法改善合金的延展性，镧过多将破坏碳包覆铁原子，导致耐腐蚀性降低。

实施例二：

铁300份，锰200份，硅50份，碳30份，碳化钛30份，钼10份，钪5份，镧10份，经下述步骤制成锰铁合金：

S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；

S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；

S3、真空干燥；

S4、过筛；

S5、700度真空烧结1小时，1000度真空烧结半小时，1300度真空烧结半小时，1500度真空烧结2小时。

实施例三：

铁200份，锰400份，硅60份，碳25份，碳化钛25份，钼15份，钪7份，镧8份，经下述步骤制成锰铁合金：

S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；

S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；

S3、真空干燥；

S4、过筛；

S5、600度真空烧结1小时，900度真空烧结半小时，1200度真空烧结半小时，1450度真空烧结2小时。

比较例一：

铁100份，锰500份，硅80份，钼20份，钪10份，镧5份，经下述步骤制成锰铁合金：

S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；

S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；

S3、真空干燥；

S4、过筛；

S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400度真空烧结2小时。

比较例二：

铁50份，锰600份，硅40份，碳50份，碳化钛50份，钼50份，钪30份，镧30份，经下述步骤制成锰铁合金：

S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；

S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；

S3、真空干燥；

S4、过筛；

S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400度真空烧结2小时。

序号	盐雾实验	拉伸试验	弯曲试验
				实施例一	未出现腐蚀物	符合标准ASTM E-8	不变形
实施例二	未出现腐蚀物	符合标准ASTM E-8	不变形
				实施例三	未出现腐蚀物	符合标准ASTM E-8	不变形
比较例一	出现大量腐蚀物	不符合标准ASTM E-8	不变形
				比较例二	出现少量腐蚀物	不符合标准ASTM E-8	变形

表1

如表1数据可得，在该配比条件下，锰铁合金的抗腐蚀性能强，强度大、延展性佳。

其中，所述连接架400采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：10～20份，P：10～15份，Zn：5～10份，Al：0.03～0.06份，PbS：3.5～5.5份，B：0.2～1份，Ce：0.20～0.45份，Cu：85～95份。

本发明中连接架400采用锡青铜合金材料制成，其中P的含量较高，有利于提高疲劳强度、弹性与耐磨性；PbS的加入能够细化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度等；B和稀土元素Ce的加入均能细化铅质点，使之分布均匀，以改善含铅锡青铜的组织、铸造和力学性能，除此之外，稀土元素Ce的加入还可以提高锡青铜的弹性性能，从而提高产品的质量。

优选地，锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。

上述连接架400的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述连接架400的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；

S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保温时间75～85min时对合金进行挤压；

S3、合金冷变形加工；

S4、在温度300～400℃下，进行多次退火；

S5、合金拉伸处理；

S6、将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30～60s。

锡青铜合金常用作弹性元件，是不可进行热处理强化的铜合金之一，但是锡青铜合金具有良好的冷加工性，且热加工性良好，有足够的强度、弹性、耐磨性、抗磁性和抗微塑性变形能力。

因此，对锡青铜合金进行熔炼、铸坯之后，对锡青铜合金进行冷变形加工，强烈的冷变形能使合金内部组织结构和材料性能上产生各向异性，形成强化机理，然后进行退火工艺，去除因冷变形加工带来的内部组织应力，稳定组织和尺寸，使锡青铜合金获得足够高的强度性能和弹性性能。

钝化处理是将金属与氧化性介质发生反应，在金属表面生成非常薄的一层致密的、覆盖性能好且能坚固地附在金属表面上的钝化膜。从而把金属与腐蚀介质完全隔开，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

本发明中，对锡青铜合金进行钝化处理，能够进一步提高锡青铜合金的防腐蚀性。

在上述连接架400的制备方法中，步骤S3中，退火温度为360℃。

具体实施例1

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：10份，P：15份，Zn：10份，Al：0.03份，PbS：5.5份，B：1份，Ce：0.20份，Cu：85份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1420℃进行熔炼，保温26min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900℃，保温时间78min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30s。

实施例2

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：20份，P：10份，Zn：5份，Al：0.06份，PbS：3.5份，B：0.2份，Ce：0.45份，Cu：95份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1500℃进行熔炼，保温30min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度920℃，保温时间85min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间60s。

实施例3

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1480℃进行熔炼，保温28min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度950℃，保温时间82min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间45s。

对比例1

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：9份，P：17份，Zn：12份，Al：0.02份，B：1.2份，Ce：0.18份，Cu：83份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。

对比例2

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：22份，P：9份，Zn：3份，Al：0.07份，PbS：3.4份，B：0.1份，Cu：96份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。

本发明还对锡青铜的成品进行弹性、抗拉、耐腐蚀等性能的测试，其中，在对锡青铜的耐腐蚀测试中，将各种组分加工而成的锡青铜分别浸入3％NaCl溶液进行浸泡实验，浸泡时间450h，之后将锡青铜取出除去腐蚀产物，然后将锡青铜用清水清洗干净并烘干。最后根据质量损失法计算腐蚀速率，得到以下结果：

表2实施例1-3及对比例1-2中锡青铜的性能测试结果

综上所述，本发明中采用配伍合理的锡青铜合金制作连接架400，使连接架400具有良好的弹性、耐压性且抗腐蚀性好，从而提高连接架400的使用寿命。

其中，在支架100的两端设置有安装套，避免支架100在运输的过程中相互发生碰撞而影响本发明的正常使用，提高了本发明的使用寿命，具体的安装套采用采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49-59％；PTFE20-30％；无碱玻璃纤维5-15％，润滑剂5-15％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。

所述二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ与二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物，其中二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为5-10微米、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为4-8微米。

所述二氧化硅颗粒Ⅰ与二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物中，二氧化硅颗粒Ⅰ的含量占混合物总质量的20-35％(二氧化硅颗粒Ⅰ这种具有较大尺寸的二氧化硅颗粒的存在是为了直接应对相对较大的外界应力冲击的，在受到外界直接冲击或者较大应力冲击时，其可以通过大颗粒在弹性体内的大阻力的弹性位移和复位，来进行缓冲，从而起到一次衰减的作用，同时因为具有较大的颗粒尺寸，受阻面积较大，从而可以通过较小的弹性位移即可形成足够的衰减，避免发生破坏性的撕裂，当然同样因其具有较大的尺寸，生产使用时的添加量需要适当控制，避免过量添加致使在弹性体中的结合不够牢靠，而会影响混合性能和整体强度)。二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物中，，二氧化硅颗粒Ⅱ的含量占混合物总质量的65-85％(二氧化硅颗粒Ⅲ这种材料具有较小的颗粒尺寸，其使用时极易发生堆积或者结块，而在整体结构中分布不均匀，从而影响材料的整体性能和质量)。两种尺寸的颗粒可以形成级配体系，起到良好的增强作用，同时使得受力冲击时，小颗粒之间相互碰撞的同时还可以碰撞到大尺寸颗粒，进行多次衰减，从而起到良好的冲击缓冲作用，提高抗冲击和耐摩擦性能。

所述二氧化硅为还经过偶联剂的表面预处理的，偶联剂的用量为二氧化硅总质量的1-3％，现有技术中，偶联剂的常规用量一般为填充剂用量的0.5～2％，只需要到达到对填充剂进行充分浸润即可，而用量较常规用量多是针对多孔结构的二氧化硅提出的，是为了提高对多孔结构的二氧化硅颗粒进行较为充分的处理，这里对本申请技术方案中的两种类型的二氧化硅颗粒的表面预处理要分门别类地进行，其中二氧化硅颗粒Ⅱ采用一般浸润使得颗粒表面被浸润即可，其仅仅是为了提高该两类物料与弹性体的整体的相容性；而对二氧化硅颗粒Ⅰ需要进行深层浸润(可以采用加压浸润或者常压蒸汽熏蒸或者高压蒸汽熏蒸等以提高偶联剂分子的能量，克服表面张力，从而实现对多孔的孔内表面进行浸润处理)，有利于在生产加工成型过程中，弹性体进入孔内，以使多孔与弹性体进行全面充分的接触粘结，从而显著地提高整理的机械性能和耐磨性能。

所述无碱玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为1-3mm，直径为5-10μm。理论上无碱玻纤直径越细，长度越长，增强效果越好，但是达到某一临界点时，增强效果不增反减。若玻纤直径太细，易被剪切成细微粉末，从而失去玻纤的增强作用。若玻纤直径太粗，与TPEE和PTFE的粘接性就差，降低产品的力学性能。因此，本发明将无碱玻纤的长度和直径控制在上述范围，不仅可以保证无碱玻纤的增强效果，还可提高纤维与TPEE和PTFE之间的相容性。

实施例1

本实施例中，门把手套中的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49％；PTFE22％；玻璃纤维6％；润滑剂6％；抗氧剂10100.3％；二氧化硅为余量。

实施例2

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE52％；PTFE25％；玻璃纤维8％；润滑剂8％；抗氧剂1680.5％；抗氧剂10100.4％；二氧化硅为余量。

实施例3

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE55％；PTFE27％；玻璃纤维10％；润滑剂10％；抗氧剂1680.7％；抗氧剂10100.6％；二氧化硅为余量。

实施例4

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE57％；PTFE29％；玻璃纤维13％；润滑剂13％；抗氧剂1680.2％；二氧化硅为余量。

实施例5

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE59％；PTFE30％；玻璃纤维15％；润滑剂15％；抗氧剂1680.2％；抗氧剂10100.2％；二氧化硅为余量。

以上实施例1-5进行磨损试验，测试条件：设备阿姆斯勒机；1.磨盘：ψ122mm(ψ0.4ft)，转速：185r/min，硬度：58-60HRC，表面粗糙度：Ra＝0.4μm；2.对磨时间：2h；3.负荷：30kg；4.试样尺寸：6mm*7mm*30mm。对比例在同等条件下进行测试。

表3

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，包括支架，在支架上设置有若干等距且相连的支架单元，所述支架单元包括平行设置的第一接线脚和第二接线脚，在第一接线脚和第二接线脚之间设置有连接架，在第一接线脚前端向上延伸形成有第一连接部，在第二接线脚的前端向上延伸形成有第二连接部，在第二连接部的顶端开设有安装槽，在第一连接部和第二连接部之间形成有通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，在连接架上设置有若干安装块，所述安装块位于相邻两个支架单元之间，所述安装块包括第一安装部和两个第二安装部，所述第一安装部设置于连接架的下表面，所述两个第二安装部平行设置于连接架的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，在第一连接部背离第二连接部一侧设置有第一缺口，在第二连接部背离第一连接部一侧设置有第二缺口。

4.根据权利要求3所述的一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，所述通道包括相通的第一竖直通道、倾斜通道以及第二竖直通道，所述倾斜通道的两端分别与第一竖直通道和第二竖直通道相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，所述通道包括相通的第一竖直通道、倾斜通道以及第二竖直通道，所述倾斜通道的两端分别与第一竖直通道和第二竖直通道相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，所述支架采用锰铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数比的组分：铁100-300份，锰200-500份，硅50-80份，碳20-30份，碳化钛20-30份，钼10-20份，钪5-10份，镧5-10份。

7.根据权利要求6所述的一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，所述锰铁合金的制备方法为：

S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；

S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；

S3、真空干燥；

S4、过筛；

S5、500-700度真空烧结1小时，800-1000度真空烧结半小时，1100-1300度真空烧结半小时，1400-1500度真空烧结2小时。

8.根据权利要求1所述的一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，所述连接架采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：10～20份，P：10～15份，Zn：5～10份，Al：0.03～0.06份，PbS：3.5～5.5份，B：0.2～1份，Ce：0.20～0.45份，Cu：85～95份。

9.根据权利要求1所述的一种用于户外显示器的引线框架，其特征在于，在支架的两端套设有安装套，所述安装套采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49-59％；PTFE20-30％；无碱玻璃纤维5-15％，润滑剂5-15％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。