CN105371995B - 一种具有自检功能的测力计 - Google Patents

Abstract

一种具有自检功能的测力计。本发明涉及一种测力计，具体涉及一种具有自检功能的测力计。本发明为解决现有测力计在检测时无法固定，导致检测试验无法进行的问题。一种具有自检功能的测力计包括外壳体、上盖板、顶杆、套筒、弹簧片、固定座、底板和千分表，外壳体为两端开口的圆筒体，外壳体的上端面上固接有上盖板，上盖板的中部设有第一螺纹通孔，套筒设置在外壳体内，套筒的上端旋装在第一螺纹通孔内，套筒的内部插装有顶杆，顶杆的中部设有凸台，顶杆的下端设有尾杆，弹簧片套装在顶杆上，固定座的下端设有千分表，千分表的顶针抵在尾杆的末端，外壳体的侧壁上设有观察孔。本发明用于测量力的大小。

Description

一种具有自检功能的测力计

技术领域

本发明涉及一种测力计，具体涉及一种具有自检功能的测力计。

背景技术

汽轮机组使用的测力计在进行检测时，通常需要在顶端施加10吨至35吨的大载荷，用千分表在下端测量弹簧片在进程与回程中的变形量，而现在有的测力计在检测过程中无法实现固定，导致检测试验无法进行。

发明内容

本发明为解决现有测力计在检测时无法固定，导致检测试验无法进行的问题，进而提出一种具有自检功能的测力计。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明包括外壳体、上盖板、顶杆、套筒、弹簧片、固定座、底板和千分表，外壳体为两端开口的圆筒体，外壳体的上端面上固接有上盖板，上盖板的中部设有第一螺纹通孔，套筒设置在外壳体内，套筒的上端旋装在第一螺纹通孔内，套筒的内部插装有顶杆，套筒下端的内部设有定位槽，顶杆的中部设有凸台，凸台设置在定位槽的槽底，套筒下端的外侧套装有固定座，固定座下端面的上端设有底板，底板设置在定位槽的槽口内，底板的中部设有底板通孔，固定座下端面的中部设有固定座通孔，顶杆的下端设有尾杆，尾杆的末端穿过底板通孔且插装在固定座通孔内，底板与凸台之间设有弹簧片，弹簧片套装在顶杆上，固定座的下端设有千分表，千分表的顶针抵在尾杆的末端，外壳体的侧壁上设有观察孔，观察孔正对千分表的表盘。

本发明的有益效果是：

本发明设有固定用的外壳，检测时可以有效固定，在受到大载荷的作用时，测力计受力均衡，检测效果准确，操作方便，便于观察读数，保证检测试验能够顺利进行。同时结构简单，便于生产加工，可通过观察孔随时更换和调整千分表，利用率高，能够被广泛应用于大型设备的加工与检测中。此外测力计在进行测量时，仅需将外壳去掉，直接用内部的测力结构进行测量，安装和拆卸方便，便于测力计在使用过程中，能够随时进行自检。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式所述一种具有自检功能的测力计包括外壳体1、上盖板2、顶杆3、套筒4、弹簧片5、固定座6、底板7和千分表8，外壳体1为两端开口的圆筒体，外壳体1的上端面上固接有上盖板2，上盖板2的中部设有第一螺纹通孔2-1，套筒4设置在外壳体1内，套筒4的上端旋装在第一螺纹通孔2-1内，套筒4的内部插装有顶杆3，套筒4下端的内部设有定位槽4-1，顶杆3的中部设有凸台3-2，凸台3-2设置在定位槽4-1的槽底，套筒4下端的外侧套装有固定座6，固定座6下端面的上端设有底板7，底板7设置在定位槽4-1的槽口内，底板7的中部设有底板通孔7-1，固定座6下端面的中部设有固定座通孔6-1，顶杆3的下端设有尾杆3-3，尾杆3-3的末端穿过底板通孔7-1且插装在固定座通孔6-1内，底板7与凸台3-2之间设有弹簧片5，弹簧片5套装在顶杆3上，固定座6的下端设有千分表8，千分表8的顶针抵在尾杆3-3的末端，外壳体1的侧壁上设有观察孔1-1，观察孔1-1正对千分表8的表盘。

如此设计在测力时，将顶杆3、套筒4、弹簧片5、固定座6和底板7装配好后，直接进行测量，在进行自检时，将套筒4旋装在第一螺纹通孔2-1内，对顶杆3的正上方施加载荷，顶杆3受到压力的作用沿竖直方向向下移动，凸台3-2压紧弹簧片5，顶杆3将压力传递到尾杆3-3，尾杆3-3将压力传递到千分表8，由观察孔1-1读出千分表8的读数，完成自检过程。自检完成后，撤去载荷，顶杆3在弹簧片5的弹力作用下复位，将套筒4与外壳体1分离后，进行测力。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述顶杆3上端的侧壁与套筒4上端的内侧壁沿竖直方向滑动连接，尾杆3-3的侧壁与固定座通孔6-1的孔壁沿竖直方向滑动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计可保证顶杆3沿竖直方向上下移动，防止顶杆3发生倾斜，从而影响测量效果。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述套筒4的下端与固定座6固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述上盖板2与外壳体1之间通过多个螺栓连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计便于上盖板2与外壳体1的拆卸和安装。

具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式所述上盖板2的上端面上沿圆周方向均布设有多个第二螺纹通孔2-2，每个第二螺纹通孔2-2内均设有起吊螺栓。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或四相同。

由于测力计整体体积较大，如此设计便于移动和调整测力计的位置。

具体实施方式六：结合图1说明，本实施方式所述观察孔1-1的直径为150mm。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计便于千分表8数据的读取，同时根据使用的需要便于更换和调整千分表8。

具体实施方式七：结合图1说明，本实施方式所述外壳体1的壁厚为30mm，上盖板2的壁厚为40mm。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

由于测力计受到的载荷较大，如此设计防止外壳体1和上盖板2在压力的作用下发生变形，从而影响测量数据的准确性。

具体实施方式八：结合图1说明，本实施方式所述外壳体1的外径为520mm。其它组成和连接方式与具体实施方式六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明，本实施方式所述顶杆3的顶端设有球头3-1，球头3-1设置在套筒4的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

如此设计可使测量结果更加精确，使测力计的测量效果更加灵敏。

工作原理

在测力时，将顶杆3、套筒4、弹簧片5、固定座6和底板7装配好后，直接进行测量，在进行自检时，将套筒4旋装在第一螺纹通孔2-1内，对顶杆3的正上方施加载荷，顶杆3受到压力的作用沿竖直方向向下移动，凸台3-2压紧弹簧片5，顶杆3将压力传递到尾杆3-3，尾杆3-3将压力传递到千分表8，由观察孔1-1读出千分表8的读数，完成自检过程。自检完成后，撤去载荷，顶杆3在弹簧片5的弹力作用下复位，将套筒4与外壳体1分离后，进行测力。

Claims (9)

1.一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述一种具有自检功能的测力计包括外壳体(1)、上盖板(2)、顶杆(3)、套筒(4)、弹簧片(5)、固定座(6)、底板(7)和千分表(8)，外壳体(1)为两端开口的圆筒体，外壳体(1)的上端面上固接有上盖板(2)，上盖板(2)的中部设有第一螺纹通孔(2-1)，套筒(4)设置在外壳体(1)内，套筒(4)的上端旋装在第一螺纹通孔(2-1)内，套筒(4)的内部插装有顶杆(3)，套筒(4)下端的内部设有定位槽(4-1)，顶杆(3)的中部设有凸台(3-2)，凸台(3-2)设置在定位槽(4-1)的槽底，套筒(4)下端的外侧套装有固定座(6)，固定座(6)下端面的上端设有底板(7)，底板(7)设置在定位槽(4-1)的槽口内，底板(7)的中部设有底板通孔(7-1)，固定座(6)下端面的中部设有固定座通孔(6-1)，顶杆(3)的下端设有尾杆(3-3)，尾杆(3-3)的末端穿过底板通孔(7-1)且插装在固定座通孔(6-1)内，底板(7)与凸台(3-2)之间设有弹簧片(5)，弹簧片(5)套装在顶杆(3)上，固定座(6)的下端设有千分表(8)，千分表(8)的顶针抵在尾杆(3-3)的末端，外壳体(1)的侧壁上设有观察孔(1-1)，观察孔(1-1)正对千分表(8)的表盘。

2.根据权利要求1所述一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述顶杆(3)上端的侧壁与套筒(4)上端的内侧壁沿竖直方向滑动连接，尾杆(3-3)的侧壁与固定座通孔(6-1)的孔壁沿竖直方向滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述套筒(4)的下端与固定座(6)固接。

4.根据权利要求3所述一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述上盖板(2)与外壳体(1)之间通过多个螺栓连接。

5.根据权利要求1、2或4所述一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述上盖板(2)的上端面上沿圆周方向均布设有多个第二螺纹通孔(2-2)，每个第二螺纹通孔(2-2)内均设有起吊螺栓。

6.根据权利要求5所述一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述观察孔(1-1)的直径为150mm。

7.根据权利要求5所述一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述外壳体(1)的壁厚为30mm，上盖板(2)的壁厚为40mm。

8.根据权利要求6或7所述一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述外壳体(1)的外径为520mm。

9.根据权利要求8所述一种具有自检功能的测力计，其特征在于：所述顶杆(3)的顶端设有球头(3-1)，球头(3-1)设置在套筒(4)的外侧。