CN105371807A - 球阀检测工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了球阀检测领域内的球阀检测工作台,包括底座、电机、气缸、检测仪,电机和气缸均固定在底座上。气缸的输出端连接有锥形柱塞。电机的输出端固定有锥形弹性筒夹。弹性筒夹的左端周向延展形成夹紧头,弹性筒夹的中心设有锥形塞孔,锥形塞孔与柱塞相配合。电机左侧的底座上固定有定位筒,定位筒内设有支撑柱,支撑柱的顶端固定有滑杆,滑杆上套设有定位套,检测仪固定在定位套内。本方案通过电机、气缸、弹性筒夹和柱塞完成对球阀球体的固定和驱动,通过定位筒、支撑柱、滑杆、定位套对检测仪进行调整和定位,可完成对不同直径大小的球阀球体圆度的检测,构思巧妙,方便操作,检测效果好,整体结构简单,制造成本低,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及球阀检测领域,具体涉及一种球阀检测工作台。
背景技术
球体是球阀的关键部件,球体的尺寸精度、圆度、粗糙度、硬度,直接影响产品的使用性能。对软密封球阀,圆度要求IT10级,粗糙度对应公差等级为IT8级,金属密封球阀则要求球体圆度达到IT7级,粗糙度对应公差等级为IT6级。表面喷涂层硬度达到HRC55以上。因此,球体作为关键零件制造工艺复杂,流程多。球体加工完成后,对部件质量的检测是确保安装质量的关键,特别是圆度的检测。
目前,在球阀制造过程中,对于大口径球阀球体圆度的检验,往往需借助大量程千分尺,大型圆度仪进行检验,对于小型企业进行的小批量生产,购进这些昂贵的检验设备,不仅利用率不高,也大大增加了生产成本。
发明内容
本发明意在提供一种球阀检测工作台,以方便对球阀进行球面圆度检测,降低生产成本。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案如下:球阀检测工作台,包括底座、电机、气缸、检测仪,所述电机和气缸均固定在底座上端。所述气缸位于底座上端的右侧,气缸的输出端连接有柱塞,所述柱塞为锥形柱体。所述电机位于底座上端的左侧,所述电机的输出端固定有弹性筒夹,所述弹性筒夹为锥形筒夹。弹性筒夹的左端周向延展形成夹紧头,弹性筒夹的中心设有锥形塞孔,锥形塞孔的最大直径与柱塞的最小直径相同,所述锥形塞孔与柱塞相配合。所述电机左侧的底座上固定有竖向的定位筒,定位筒内设有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定有水平的滑杆,所述滑杆上套设有定位套,所述检测仪固定在定位套内。
本方案的原理及优点是:操作时,将需要检测的球阀球体套在弹性筒夹上,启动气缸推动柱塞伸入锥形塞孔,柱塞的锥面使弹性筒夹的夹头部位周向膨胀将球阀球体夹紧。通过定位螺栓调整支撑柱的高度,调整定位套在滑杆上的位置,使检测仪的检测端与球阀球体的表面接触。将检测仪校准后启动电机,电机通过弹性筒夹带动球阀球体转动,同时检测仪对球阀球体的圆度进行检测。本方案通过电机、气缸、弹性筒夹和柱塞完成对球阀球体的固定和驱动,通过定位筒、支撑柱、滑杆、定位套对检测仪进行调整和定位,可完成对不同直径大小的球阀球体圆度的检测,构思巧妙,方便操作,检测效果好,使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便,整体结构简单,制造成本低,降低了生产成本。
优选方案一,作为基础方案的一种改进,所述夹紧头的外侧涂覆有橡胶层。在夹头上涂覆橡胶层,使夹头对球体的夹紧从刚性改为柔性,避免夹头将球体的表面划伤。
优选方案二,作为优选方案一的一种改进,所述弹性筒夹上设有若干轴向的切缝。弹性筒夹上设置轴向的切缝,使弹性筒夹展开的范围更大,对球阀球体的夹紧效果更好。
优选方案三,作为优选方案二的一种改进,所述定位筒的外侧穿设有定位螺栓。定位筒上设置定位螺栓,通过定位螺栓将支撑柱夹紧在定位筒内,方便调整支撑柱的高度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、气缸2、柱塞3、弹性筒夹4、定位套5、检测仪6、滑杆7、电机8、支撑柱9、定位螺栓10、定位筒11。
实施例基本如附图1所示:球阀检测工作台,包括底座1、电机8、气缸2、检测仪6,所述电机8和气缸2均固定在底座1上端。所述气缸2位于底座1上端的右侧,气缸2的输出端通过轴承连接有柱塞3,所述柱塞3为左边小右边大的锥形柱体。所述电机8位于底座1上端的左侧,电机8与气缸2相对设置,所述电机8的输出端固定有弹性筒夹4,所述弹性筒夹4为左小右大的锥形筒夹。弹性筒夹4的左端周向延展形成夹紧头,夹紧头的外侧涂覆有橡胶层,弹性筒夹4上设有若干轴向的切缝。弹性筒夹4的中心设有锥形塞孔,锥形塞孔的最大直径与柱塞3的最小直径相同,所述锥形塞孔与柱塞3相配合。所述电机8左侧的底座1上固定有竖向的定位筒11,定位筒11内设有支撑柱9,所述定位筒11的外侧穿设有定位螺栓10,所述支撑柱9的顶端固定有水平的滑杆7,所述滑杆7上套设有定位套5,所述检测仪6固定在定位套5内。
本实施例中,操作时,将需要检测的球阀球体套在弹性筒夹4上,启动气缸2推动柱塞3伸入锥形塞孔,柱塞3的锥面使弹性筒夹4的夹头部位周向膨胀将球阀球体夹紧。通过定位螺栓10调整支撑柱9的高度,调整定位套5在滑杆7上的位置,使检测仪6的检测端与球阀球体的表面接触。将检测仪6校准后启动电机8,电机8通过弹性筒夹4带动球阀球体转动,同时检测仪6对球阀球体的圆度进行检测。在夹头上涂覆橡胶层,使夹头对球体的夹紧从刚性改为柔性,避免夹头将球体的表面划伤。弹性筒夹4上设置轴向的切缝,使弹性筒夹4展开的范围更大,对球阀球体的夹紧效果更好。定位筒11上设置定位螺栓10,通过定位螺栓10将支撑柱9夹紧在定位筒11内,方便调整支撑柱9的高度。本方案通过电机8、气缸2、弹性筒夹4和柱塞3完成对球阀球体的固定和驱动,通过定位筒11、支撑柱9、滑杆7、定位套5对检测仪6进行调整和定位,可完成对不同直径大小的球阀球体圆度的检测,构思巧妙,方便操作,检测效果好,使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便,整体结构简单,制造成本低,降低了生产成本。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.球阀检测工作台,包括底座、电机、气缸、检测仪,所述电机和气缸均固定在底座上端;其特征在于,所述气缸位于底座上端的右侧,气缸的输出端连接有柱塞,所述柱塞为锥形柱体;所述电机位于底座上端的左侧,所述电机的输出端固定有弹性筒夹,所述弹性筒夹为锥形筒夹;弹性筒夹的左端周向延展形成夹紧头,弹性筒夹的中心设有锥形塞孔,锥形塞孔的最大直径与柱塞的最小直径相同,所述锥形塞孔与柱塞相配合;所述电机左侧的底座上固定有竖向的定位筒,定位筒内设有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定有水平的滑杆,所述滑杆上套设有定位套,所述检测仪固定在定位套内。
2.根据权利要求1所述的球阀检测工作台,其特征在于:所述夹紧头的外侧涂覆有橡胶层。
3.根据权利要求2所述的球阀检测工作台,其特征在于:所述弹性筒夹上设有若干轴向的切缝。
4.根据权利要求3所述的球阀检测工作台,其特征在于:所述定位筒的外侧穿设有定位螺栓。
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