CN105370971A - 阀芯开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀芯开关，包括本体、阀芯和弹性装置，阀芯设于本体内，弹性装置与阀芯底端相抵接，弹性装置压紧阀芯，本体和阀芯均呈塔形，阀芯底端的外径大于顶端的外径，阀芯设有连通孔，阀芯可在本体内转动。由于阀芯底端的外径大于顶端的外径，且弹性装置与阀芯底端相抵接，从而使得弹性装置压紧阀芯，阀芯由底端向顶端受力，使阀芯贴紧本体；设有弹性装置可以利用其弹力防止阀芯向下移动，防止泄露，也避免阀芯底端直接与本体接触，避免了相互间的摩擦。本发明公开的阀芯开关具有防止气体或液体的泄露，使用寿命长的特点。

Description

阀芯开关

技术领域

本发明属于一种开关装置，尤其是涉及一种阀芯开关。

背景技术

现有的用于控制液体或气体的开关在使用时，由于阀芯的内壁和主体使用时存在摩擦，随着使用时间的增加，两者的间隙逐渐增大，使得使用一段时间后容易出现漏液或漏气的现象，降低了开关的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀芯开关，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种阀芯开关，包括本体、阀芯和弹性装置，阀芯设于本体内，弹性装置与阀芯底端相抵接，弹性装置压紧阀芯，本体和阀芯均呈塔形，阀芯底端的外径大于顶端的外径，阀芯设有连通孔，阀芯能在本体内转动。

本发明的有益效果是：由于阀芯底端的外径大于顶端的外径，且弹性装置与阀芯底端相抵接，从而使得弹性装置压紧阀芯，阀芯由底端向顶端受力，使阀芯贴紧本体；同时，设有弹性装置可以利用其弹力防止阀芯向下移动，防止泄露，也避免阀芯底端直接与本体接触，避免了相互间的摩擦。由此，防止了液体或气体由阀芯外侧泄露，减少了阀芯的摩擦，提高了该阀芯开关的使用寿命。

在一些实施方式中，本体底端的外径大于顶端的外径。由此，方便本体在使用时，与其他部件的安装，同时加强了本体整体的强度。

在一些实施方式中，本体设有第一安装孔，阀芯位于第一安装孔内，阀芯的外壁与第一安装孔内壁相贴合，第一安装孔的相对两侧分别设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均位于本体内，第一通孔和第二通孔通过连通孔相连通。由此，设有第一通孔和第二通孔，方便与阀芯开关相连通的液体或气体的流通。

在一些实施方式中，弹性装置为弹簧，弹簧处于压缩状态。由此，弹簧一直处于压缩状态，方便弹簧利用反弹力将阀芯压紧，减小阀芯与本体之间的接触间隙，提高密封性能。

在一些实施方式中，阀芯开关还可以包括压紧件，压紧件与弹簧相抵接，弹簧位于压紧件与阀芯之间，本体设有第二安装孔，弹簧位于第二安装孔内，压紧件与第二安装孔相配合，对第二安装孔密封。由此，设有压紧件可以防止本体内部的气体或液体由第二安装孔泄露，具有防漏的作用。

在一些实施方式中，阀芯开关还可以包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别套设在阀芯的两端。由此，第一密封圈和第二密封圈可以进一步防止液体或气体由阀芯与本体之间的间隙泄露。

在一些实施方式中，阀芯开关还包括握持部，握持部与阀芯相连接，所述握持部一端位于本体外侧。由此，设有握持部方便控制阀芯的旋转。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1:阀芯开关，包括本体1、阀芯2和弹性装置3，阀芯2设于本体1内，弹性装置3与阀芯2底端21相抵接，弹性装置3压紧阀芯2，本体1和阀芯2均呈塔形，阀芯2底端21的外径大于顶端22的外径，阀芯2开设有连通孔23，阀芯2能在本体1内转动；本体1底端11的外径大于顶端12的外径。

本体1开设有第一安装孔16，阀芯2位于第一安装孔16内，阀芯2的外壁与第一安装孔16内壁相贴合，第一安装孔16的相对两侧分别设有第一通孔13和第二通孔14，第一通孔13和第二通孔14均位于本体1内，第一通孔13和第二通孔14通过连通孔23相连通。转动阀芯2可以使得连通孔23相对第一通孔13和第二通孔14转动，当连通孔23与第一通孔13和第二通孔14相对时，液体或气体可以第一通孔13的一侧流向第二通孔14的一侧，或流动方向相反，此时阀芯开关处于开启状态。反之，当转动连通孔23，使其与第一通孔13和第二通孔14错开时，第一通孔13和第二通孔14两侧的液体或气体断开连通，此时阀芯开关处于关闭状态。

弹性装置3为弹簧，弹簧处于压缩状态，使阀芯2在弹簧的反弹力的作用下一直受到由下至上的作用力，使阀芯2向第一安装孔16较小的一端贴紧，最大限度的减小阀芯2的外壁与第一安装孔16内壁之间的间隙。

阀芯开关还包括压紧件4，压紧件4与弹簧相抵接，弹簧位于压紧件4与阀芯2之间，压紧件4为螺丝，本体1开设有第二安装孔15，弹簧位于第二安装孔15内，压紧件4与第二安装孔15相配合，对第二安装孔15密封，压紧件4与本体1为螺纹连接，通过螺丝可以调节弹簧的压缩程度，通过压紧件4旋入本体1内的长度，控制弹簧的压缩程度，实现对弹簧反弹力的调节，保证了阀芯2与第一安装孔16紧贴。

阀芯开关还包括第一密封圈5和第二密封圈6，第一密封圈5和第二密封圈6分别套设在阀芯2的两端。第一密封圈5和第二密封圈6均位于阀芯2与第一安装孔16的内壁之间，可以更进一步减小阀芯2与本体1的间隙，防止泄露。

阀芯开关还包括握持部7，握持部7与阀芯2可以通过螺纹固定连接或通过焊接固定，握持部7一端位于本体1外侧，通过旋转握持部7可以控制阀芯2的连通孔23的方向，从而实现阀芯开关的开启或关闭，方便控制。

为了进一步防止漏气或漏液，在第一通孔13和第二通孔14处均安装有气嘴8，气嘴8与第一通孔13和第二通孔14均紧密配合，方便了该阀芯开关与其他部件的配合使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.阀芯开关，其中，包括本体(1)、阀芯(2)和弹性装置(3)，所述阀芯(2)设于本体(1)内，所述弹性装置(3)与阀芯(2)底端(21)相抵接，所述弹性装置(3)压紧阀芯(2)，所述本体(1)和阀芯(2)均呈塔形，所述阀芯(2)底端(21)的外径大于顶端(22)的外径，所述阀芯(2)设有连通孔(23)，所述阀芯(2)能在本体(1)内转动。

2.根据权利要求1所述的阀芯开关，其中，所述本体(1)底端(11)的外径大于顶端(12)的外径。

3.根据权利要求2所述的阀芯开关，其中，所述本体(1)设有第一安装孔(16)，所述阀芯(2)位于第一安装孔(16)内，所述阀芯(2)的外壁与第一安装孔(16)内壁相贴合，所述第一安装孔(16)的相对两侧分别设有第一通孔(13)和第二通孔(14)，所述第一通孔(13)和第二通孔(14)均位于本体(1)内，所述第一通孔(13)和第二通孔(14)通过连通孔(23)相连通。

4.根据权利要求1～3任一项所述的阀芯开关，其中，所述弹性装置(3)为弹簧，所述弹簧处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的阀芯开关，其中，还包括压紧件(4)，所述压紧件(4)与弹簧相抵接，所述弹簧位于压紧件(4)与阀芯(2)之间，所述本体(1)设有第二安装孔(15)，所述弹簧位于第二安装孔(15)内，所述压紧件(4)与第二安装孔(15)相配合，对第二安装孔(15)密封。

6.根据权利要求1～3任一项所述的阀芯开关，其中，还包括第一密封圈(5)和第二密封圈(6)，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)分别套设在阀芯(2)的两端。

7.根据权利要求6所述的阀芯开关，其中，还包括握持部(7)，所述握持部(7)与阀芯(2)相连接，所述握持部(7)一端位于本体(1)外侧。