CN2791407Y - 直角旋塞式浮球液位控制阀 - Google Patents

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李书江
王会堂
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Abstract

本实用新型涉及一种利用浮球在液面上，随液体表面上下浮动为动力，旋转阀芯角度，调节液体进出口截面面积，达到控制流量、控制液位高度的液位控制阀。由浮球、连杆机构、伞齿轮转向机构所组成，其特点是：阀体的进出口呈90度夹角。阀体内有一个圆锥孔的阀芯座，阀芯座内有圆锥体阀芯。圆锥孔和圆锥体的锥度为3－10度之间。圆锥体上有两个孔，两孔相通，两孔中心在同一个平面上并垂直圆锥体中心线。阀芯底部有螺旋压缩弹簧，使圆锥体与圆锥孔之间结合紧密，起到密封作用。效果是：由阀芯转动调节液体进出口面积，达到控制流量、控制液位的高度。采用进、出口呈90度夹角，简化安装管线。

Description

直角旋塞式浮球液位控制阀
所属技术领域
本实用新型涉及一种液罐液位控制阀，特别是涉及一种利用浮球在液面上，随液体表面上下浮动为动力，旋转阀芯角度，调节液体进出口截面面积，达到控制流量、控制液位高度的液位控制阀。
背景技术
目前，利用浮球达到控制液罐液位的控制阀，一般结构是浮球、连杆机构、伞齿轮转向机构，以及控制阀所组成。控制阀的阀芯是端部为锥面的柱状阀芯。当浮球随液面上下浮动时，带动连杆机构，并通过连杆机构带动柱状阀芯上下直线运动，调节阀芯锥面与阀芯座之间的距离，达到调节液体进出口面积，控制流量、控制液位的高度。现有的浮球液位控制阀能起到控制液位的目的，采用比较广泛。但是，现有的浮球液位控制阀阀芯是直线运动，需要将伞齿轮转向机构传递的转动改变成平动，才能带动柱状阀芯上下运动。多了一套转换机构，使其结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种直角旋塞式浮球液位控制阀，改变现有液位控制阀结构，将伞齿轮转向机构传递的转动扭矩，直接作用到阀芯，控制阀芯调节液体进出口面积，控制流量达到控制液位的高度的目的。克服现有的液位控制阀结构的不足。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是由浮球、连杆机构、伞齿轮转向机构所组成，其特点是：阀体的进、出口呈90度夹角。阀体内有一个圆锥孔的阀芯座，阀芯座内有圆锥体阀芯。圆锥孔和圆锥体的锥度为3-10度之间。圆锥体上有两个孔，两孔相通，两孔中心在同一个平面上并垂直圆锥体中心线。阀芯底部有螺旋压缩弹簧，使圆锥体与圆锥孔之间结合紧密，起到密封作用。
本实用新型安装在液罐上的过程和使用方法与现有的液位控制阀相同，不详细叙述。
本实用新型的有益效果是：与现有液位控制阀相比，减少了将伞齿轮转向机构传递的扭矩转换过程，直接作用到了阀芯，由阀芯转动调节液体进出口面积，达到控制流量、控制液位的高度。克服了现有的液位控制阀结构的不足。本实用新型采用进、出口呈90度夹角，简化安装管线的特点。
附图说明
附图1是直角旋塞式浮球液位控制阀整体结构剖面示意图。
附图2是图1的A-A剖面图，表示进出口相互垂直和圆锥体上两个孔的位置关系。箭头所指的方向是液体流过的方向。
申请附图中，1.浮球，2.连杆机构，3.伞齿轮转向机构，4.阀体，5.阀芯，6.弹簧。
具体实施方式
实施例1：附图1、2，浮球(1)、连杆机构(2)、伞齿轮转向机构(3)及其联结方式同原有液位控制阀的结构相同。阀体(4)的进、出口呈90度夹角。阀体(4)内有一个圆锥孔的阀芯座，小孔端直径60毫米，大孔端直径65毫米。阀芯座内有一个圆锥体阀芯(5)，与圆锥孔配合。圆锥孔和圆锥体的锥度为5度。阀芯(5)圆锥体上两个孔，两孔相连通，两孔中心在进出口的同一个平面上并垂直圆锥体中心线。阀芯(5)底部有螺旋压缩弹簧(6)，螺旋压缩弹簧(6)外径60毫米，长度40毫米。弹簧压紧阀芯，使圆锥体与圆锥孔之间密封。

Claims (1)

1、一种应用于液罐液位控制阀的直角旋塞式浮球液位控制阀，由浮球(1)、连杆机构(2)、伞齿轮转向机构(3)所组成，其特征在于：阀体(4)的进出口呈90度夹角，阀体(4)内有一个圆锥孔的阀芯座，阀芯座内有圆锥体阀芯(5)，圆锥孔和圆锥体的锥度为3-10度之间，圆锥体上有两个孔，两孔相通，两孔中心在同一个平面上并垂直圆锥体中心线，阀芯(5)底部有螺旋压缩弹簧(6)。
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