CN105370741B - 一种编码器联接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种编码器联接器，包括与旋转设备的辊连接的小轴、与编码器连接的大轴；大轴的通过两个轴承与轴承座连接，轴承座的一端通过内端盖与旋转设备的外壳连接，轴承座的另一端与外端盖连接，外端盖外安设有防护罩，编码器置于防护罩内；大轴与内端盖之间设有第一密封单元，大轴与外端盖之间设有第二密封单元；小轴的连接轴带有U型槽；带U型槽的连接轴插入大轴前端的连接孔后，通过圆柱销固定。编码器直接安装在编码器联接器上，通过编码器联接器一定程度的隔离冲击，隔离油水渗入等，从而提高编码器寿命。

Description

一种编码器联接器
技术领域
本发明涉及一种编码器连接装置，具体涉及一种编码器联接器。
背景技术
旋转编码器在工业中广泛应用，按照抗干扰性的强弱可分为重载型和轻载型，两类编码器价差较大，所以在应用中仍然多使用轻载型编码器。当轻载型编码器应用于条件较差场合时，寿命会大大降低。造成这种情况的主要原因有：一、安装精度不够。传统旋转编码器安装十分简洁，编码器直接安装在小轴上，要求小轴的圆跳动控制在0.05mm以内；小轴作为一个装配件很多场合无法调整达到该安装精度要求，所以运行中经常可以看到编码器跟随小轴小幅甩动；这种甩动不利于编码器内的机械结构；同时偶尔小轴还会跟随旋转设备的辊子窜动，这些窜动带来的冲击会传递给编码器，直接降低编码器的寿命。二、编码器承受了一定的冲击。编码器多用于轴类旋转设备，这类设备的出轴或多或少都会有一些窜动，这种窜动可带来一定的冲击，对编码器十分不利。三、编码器在使用中其内部渗入异物造成损坏。当编码器工作的环境长期有油水等影响时，若不加以保护，这些油水会渗入编码器污染码盘等，从而损坏编码器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种编码器联接器，编码器直接安装在编码器联接器上，通过编码器联接器一定程度的隔离冲击，隔离油水渗入等，从而提高编码器寿命。
本发明所采用的技术方案是：一种编码器联接器，包括与旋转设备的辊子连接的小轴、与编码器连接的大轴；
大轴通过两个轴承与轴承座连接，轴承座的一端通过内端盖与旋转设备的外壳连接，轴承座的另一端与外端盖连接，外端盖外安设有防护罩；使用时，将编码器安装在大轴上后，再安装防护罩，只露出线路部分，这样就可以隔离油水等，确保编码器具有良好的运行环境；
大轴与内端盖之间设有第一密封单元，大轴与外端盖之间设有第二密封单元；
小轴的连接轴带有U型槽；带U型槽的连接轴插入大轴前端的连接孔，圆柱销穿过该U型槽卡住小轴，以实现大轴跟随小轴运动，这种U型槽设计可允许小轴有部分的轴向窜动，小轴的窜动基本上不会传递到大轴上；小轴随旋转设备的辊子转动，从而带动与小轴连接的大轴转动，进而使编码器转动，这样便实现大轴跟随旋转设备的辊子转动，编码器便可间接测量旋转设备的辊子的转动情况。
更进一步的方案是，所述大轴包括大轴本体，所述大轴本体的前端为大轴前连接轴，所述大轴本体的后端为大轴后连接轴；所述大轴本体、大轴前连接轴、大轴后连接轴为一个整体；在大轴的机加工中控制大轴的同轴度，要求小于0.05mm，这样在安装时就无需考虑安装精度问题，编码器可直接安装，使用过程中不会影响编码器的使用寿命。
更进一步的方案是，小轴的连接轴的轴径小于连接孔的孔径1-2mm，因此小轴本身的安装精度要求不高，小轴的圆跳动控制在0.3mm以内，安装调整难度小。
更进一步的方案是，所述第一密封单元为密封圈，所述第二密封单元由两个背靠背的密封圈组成，以最大程度的隔离油水等，避免轴承座内部的油脂渗到编码器上，造成不必要的污染。
更进一步的方案是，两个轴承中的任意一个轴承为固定端。这种设计可以保证大轴不发生轴向窜动，避免编码器受到轴向冲击。
本发明产生的有益效果是：可以降低编码器的安装调整难度；可以一定程度的隔离设备对编码器的冲击，隔离油水等污染物；可以充分保证编码器的运行环境，减少恶劣环境对编码器的影响；可提高编码器的抗干扰性，延长其使用寿命，减少了测量成本；在一定场合还可以替代重载型编码器，从而大大节省成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明编码器联接器的结构示意图；
图2是大轴的结构示意图；
图3是小轴的结构示意图。
其中：1.小轴；2.圆柱销；3.内端盖；4.轴承；5.大轴；6.轴承座；7.外端盖；8.防护罩；9.编码器；10.第二密封单元；11.轴端挡圈；12.第一密封单元；13.开口销；14.大轴本体；15.大轴前连接轴；16.大轴后连接轴；17.旋转设备；18.凹槽；19.连接孔；20.纵向孔；21.U型槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-图3，一种编码器联接器，包括安设在旋转设备17的辊端部的小轴1、与编码器9连接的大轴5；
大轴5通过两个轴承4固定在轴承座6中，且其中一个轴承4为固定端(即该轴承内圈和外圈均有轴向约束，使其不能发生窜动)，轴承座6的一端通过内端盖3与旋转设备17的外壳连接，轴承座6的另一端与外端盖7连接，外端盖7外安设有防护罩8；将其中一个轴承4设计为固定端，可以保证大轴5不发生轴向窜动，避免编码器9受到轴向冲击；使用时，先将编码器9安装在大轴5上后，再安装防护罩8，只露出线路部分，这样就可以隔离油水等，确保编码器9具有良好的运行环境；
大轴5与内端盖3之间设有第一密封单元12，大轴5与外端盖7之间设有第二密封单元10，小轴1与旋转设备17通过密封圈进行密封连接；第一密封单元12为密封圈，第二密封单元10由两个背靠背的密封圈组成，该结构能隔离油水等，避免轴承座内部的油脂渗到编码器上，造成不必要的污染；
小轴1的连接轴带有U型槽21；带U型槽21的连接轴插入大轴5前端的连接孔19内，圆柱销2和开口销13穿过大轴5上的纵向孔20和U型槽21后，将小轴1和大轴5固定；因小轴1的连接轴的轴径小于连接孔19的孔径1-2mm，因此小轴1本身的安装精度要求不高，小轴1的圆跳动控制在0.3mm以内，安装调整难度小；U型槽设计可允许小轴1有部分的轴向窜动，小轴1的窜动基本上不会传递到大轴5上；小轴1随旋转设备17的辊子转动，从而带动与小轴1连接的大轴5转动，进而使编码器9转动，这样便实现了大轴5跟随旋转设备17的辊子转动，编码器9便可间接测量旋转设备17的辊子的转动情况。
本实施例中，大轴5包括大轴本体14，大轴本体14的前端为大轴前连接轴15，大轴本体14的后端为大轴后连接轴16；大轴本体14、大轴前连接轴15、大轴后连接轴16为一个整体；在大轴5的机加工中控制大轴5的同轴度小于0.05mm，这样在安装时就可不用考虑安装精度问题，编码器9可直接安装，使用过程中不会影响编码器9的使用寿命；其中一个轴承4安设在大轴前连接轴15上，另一个轴承4安设在大轴后连接轴16上，且两个轴承4的外侧分别安设有轴端挡圈11，轴端挡圈11安设在大轴前连接轴15、大轴后连接轴16上的凹槽18处。
本编码器联接器可充分保证编码器安装要求的精度，同时隔离各类冲击，安装上防护罩后，还可以避免恶劣环境工况的影响，大大提高编码器的抗干扰性，延长了编码器的使用寿命。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种编码器联接器，其特征在于：包括与旋转设备的辊子连接的小轴、与编码器连接的大轴；
大轴通过两个轴承与轴承座连接，轴承座的一端通过内端盖与旋转设备的外壳连接，轴承座的另一端与外端盖连接，外端盖外安设有防护罩，编码器置于防护罩内；
大轴与内端盖之间设有第一密封单元，大轴与外端盖之间设有第二密封单元；
小轴的连接轴带有U型槽；带U型槽的连接轴插入大轴前端的连接孔后，通过圆柱销固定。
2.如权利要求1所述的编码器联接器，其特征在于：所述大轴包括大轴本体，所述大轴本体的前端为大轴前连接轴，所述大轴本体的后端为大轴后连接轴；所述大轴本体、大轴前连接轴、大轴后连接轴为一个整体，且同轴度小于0.05mm。
3.如权利要求1所述的编码器联接器，其特征在于：小轴的连接轴的轴径小于连接孔的孔径1-2mm。
4.如权利要求1所述的编码器联接器，其特征在于：所述小轴的圆跳动小于0.3mm。
5.如权利要求1所述的编码器联接器，其特征在于：所述第一密封单元为密封圈，所述第二密封单元由两个背靠背的密封圈组成。
6.如权利要求1所述的编码器联接器，其特征在于：两个轴承中的任意一个轴承为固定端。
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