CN105370332A - 一种1000mw机组带可调节级的十级回热系统 - Google Patents
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Abstract
一种1000MW机组带可调节级的十级回热系统，它主要包括：汽轮机的高压缸，锅炉，除氧器，从高压缸一段抽汽连接1号高加，从高压缸二段抽汽连接2号高加，从高压缸三段抽汽连接3号高加，其特征在于所述的高压缸三段抽汽先连接前置蒸冷器，在连接3号高加，在所述前置蒸冷器的上游采用串联方式布置有0号高加，至少一路凝结水经过除氧器后，依次经过3号高加、2号高加、1号高加以及0号高加，在经过抽汽温度相对较高的前置蒸冷器后流入锅炉省煤器；所述的高压缸的1段抽汽的抽汽口上游增设有0段抽汽的抽汽口，并且所述0段抽汽的抽汽口与0号高加之间安装有调节0号高加供汽压力的调节阀；它具有使用方便可靠，降低能耗，提高效率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种1000MW机组带可调节级的十级回热系统，属于火力发电厂设备技术领域。
背景技术
近些年，欧洲投产的大型火电机组多采用九级回热，且国内新建的1000MW机组中，汽轮机热力系统也皆采用九级回热，给水温度皆提高至了300℃左右。理论上，给水回热的级数越多，汽轮机的热循环过程就越接近卡诺循环，机组的热循环效率就越高，一般回热级数增加一到两级，可使得机组热耗下降0.2-0.3%左右。因此为了继续提高部分负荷经济性，考虑在热力系统中增设“#0高压加热器”，在保证给水进入省煤器前有足够的欠焓的前提下，提高给水温度，达到降低机组热耗的目的。通常采用不可调抽汽为#0高加加热，但由于抽汽口压力完全受制于机组运行工况，不可调节，因此当部分负荷时，#0高加抽汽压力较低，则提高给水温度的作用有限，未能完全地体现出十级回热在部分负荷时的优势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在现有技术基础上进行改进的、结构组成合理，使用方便可靠，能提高汽机的回热效率，降低汽机能耗的1000MW机组带可调节级的十级回热系统。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：1一种1000MW机组带可调节级的十级回热系统，它主要包括：汽轮机的高压缸，锅炉，除氧器，从高压缸一段抽汽连接1号高加，从高压缸二段抽汽连接2号高加，从高压缸三段抽汽连接3号高加，所述的高压缸三段抽汽先连接前置蒸冷器，在连接3号高加，在所述前置蒸冷器的上游采用串联方式布置有0号高加，至少一路凝结水经过除氧器后，依次经过3号高加、2号高加、1号高加以及0号高加，在经过抽汽温度相对较高的前置蒸冷器后流入锅炉省煤器。
所述的高压缸的1段抽汽的抽汽口上游增设有0段抽汽的抽汽口，并且所述0段抽汽的抽汽口与0号高加之间安装有调节0号高加供汽压力的调节阀。
本发明是在原有的带前置蒸冷器的九级的回热系统中，采用串联方式增设0号高加，将新增的0号高加布置在前置蒸冷器的上游，即给水先进入抽汽温度相对较低的0号高加，再进入抽汽温度相对较高的前置蒸冷器，通过蒸汽冷却器加热后流入锅炉省煤器；在高压缸1号抽汽口上游增加0号抽汽口，并采用调节阀调节抽汽压力为0号高加供汽。
本发明以某发电厂一期(2×1000MW)工程一次再热机组为例，在原九级回热的前置蒸冷却器的上游增设#0高加成为十级回热系统，根据热平衡计算结果，相比原有的回热系统，可将给水温度从298.2℃提高至313.6℃；热力系统煤耗下降约12～38kJ/kWh，有效降低了汽机热耗及机组标煤耗，煤耗受益显著，20年折现综合收益约5080万元。
本发明具有结构组成合理，使用方便可靠，降低能耗，提高效率等特点。
附图说明
图1是本发明所述1000MW机组带可调节级的十级回热系统的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图1及实例对本发明作详细的介绍：图1所示，一种1000MW机组带可调节级的十级回热系统，它主要包括：汽轮机的高压缸1，锅炉省煤器2，除氧器3，从高压缸1一段抽汽4连接1号高加5，从高压缸1二段抽汽6连接2号高加7，从高压缸1三段抽汽8连接3号高加9，所述的高压缸1三段抽汽8先连接前置蒸冷器10，再连接3号高加9，在所述前置蒸冷器10的上游采用串联方式布置有0号高加11，至少一路凝结水12经过除氧器3后，依次经过3号高加9、2号高加7、1号高加5以及0号高加11，在经过抽汽温度相对较高的前置蒸冷器10后流入锅炉省煤器2。
图中所示，所述的高压缸的1段抽汽4的抽汽口上游增设有0段抽汽13的抽汽口，并且所述0段抽汽13的抽汽口与0号高加11之间安装有调节0号高加11供汽压力的调节阀14。
实施例：图1所示，本发明是在原有的带前置蒸冷器的九级回热系统的基础上进行改进和完善，蒸冷器装设在过热度最大的再热之后的第一级抽汽处即三抽位置，加热蒸汽从汽轮机中压缸调节级后的三抽位置抽出后，经过前置蒸汽冷却器冷却，流入3号高加；再通过串联方式，在前置蒸冷器10的上游增设0号高加成为十级回热系统；主给水经最后0号高加加热后流入过热度最大的前置蒸冷器，通过蒸冷器的加热后流入锅炉省煤器2。
本发明只需在原九级回热的机型上进行较少的调整设计即可，即在高压缸1号抽汽口上游增加0号抽汽口，并在抽汽管路上配备调节阀，对比带不可调节级的十级回热系统，即先提高了新增0号高加的抽汽口压力，再通过调节阀调节至合适的0号高加的进汽压力，特别在部分负荷工况下，0号高加抽汽口压力也得到了一定的提升，有效提高了汽机的回热效率，降低了汽机的热耗。
本发明应用于大型火力发电厂具有如下的优点：
1）增设0号高加，可提高最终给水温度，从而改善汽轮机在低负荷时的运行经济性；
2）采用带可调节级的十级回热系统，在部分负荷时，相比带不可调节级的十级回热系统，0号高加的蒸汽压力得到了提高，给水温度可进一步提高，从而得到更好的经济效益；
3）改善了九级回热系统中2号高加温升过大的情况：由于蒸冷器给水进口温度的提高，3号高加的进汽温度也随之提高，从九级回热的318.2℃提高到十级回热的330.5℃，进而提高了3号高加的出口给水温度约6.2℃，从而最终降低了2号高加的温升，从九级回热的52.9℃降低到十级回热的45.9℃，有效防止了热冲击对2号高加的损坏。
Claims (2)
1.一种1000MW机组带可调节级的十级回热系统，它主要包括：汽轮机的高压缸，锅炉，除氧器，从高压缸一段抽汽连接1号高加，从高压缸二段抽汽连接2号高加，从高压缸三段抽汽连接3号高加，其特征在于所述的高压缸三段抽汽先连接前置蒸冷器，在连接3号高加，在所述前置蒸冷器的上游采用串联方式布置有0号高加，至少一路凝结水经过除氧器后，依次经过3号高加、2号高加、1号高加以及0号高加，在经过抽汽温度相对较高的前置蒸冷器后流入锅炉省煤器。
2.根据权利要求1所述的1000MW机组带可调节级的十级回热系统，其特征在于所述的高压缸的1段抽汽的抽汽口上游增设有0段抽汽的抽汽口，并且所述0段抽汽的抽汽口与0号高加之间安装有调节0号高加供汽压力的调节阀。
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2015
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