CN105369664A

CN105369664A - 一种化机浆白度提高的方法

Info

Publication number: CN105369664A
Application number: CN201410419290.3A
Authority: CN
Inventors: 雷道东; 薛超; 周安乡; 冯永忠; 刘涛; 窦安琪
Original assignee: HUBEI HUAHAI FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUBEI HUAHAI FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-08-23
Filing date: 2014-08-23
Publication date: 2016-03-02

Abstract

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种化机浆白度提高的方法。其方法为将烧矸溶液与双氧水溶液循环均匀混合后得到浸泡液，在半小时之内，以所述浸泡液浸泡杨木片，泡片的温度为45～50℃，泡片的时间为6～8小时，得到白度为65～70％的成品浆，其中，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2∶1。该方法在现有技术的基础上，进一步优化了漂白工艺，使木片在烧矸浸泡的同时加入双氧水进行漂白，在软化木片的同时提高木片白度，同时降低了泡片的温度及时间，降低黑液的产生量，成品浆的白度可稳定在65～75％，满足了纸机添加的生产需要。

Description

一种化机浆白度提高的方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种化机浆白度提高的方法。

背景技术

我国是纸和纸板的生产和消费大国，纸和纸板的生产量和消费量均居世界第二位。但是，我国又是木质纤维资源严重匮乏的国家。长期以来，由于木浆的不足，导致了我国纸、纸板和纸制品的质量低下，结构性矛盾突出，低档纸供过于求，高档纸供需缺口较大，一些高档文化用纸、高档包装用纸和纸制品不得不大量依靠进口，每年必需从国外进口大量的商品木浆，自2002年以来，我国的木浆进口量一直稳居世界第一位。随着全球对生态环境保护的加强，木材及其产品进口的代价会越来越高，近年来进口纸浆及其制品的持续快速增长，已经严重影响到了我国造纸工业的安全性和健康发展。因此，如何充分高效的利用我国现有的木质纤维资源，努力提高造纸工业的木质纤维原料的比重，确保我国造纸工业的可持续发展，己成为我国制浆造纸业界的共识。

杨树是世界中纬度平原地区栽培面积最大，木材产量最高的速生用材树种之一。速生杨木因为适应性广，具有生长快、成材早、产量高、易于更新等特点，是最适合的短轮伐期工业用材树种。杨树已成为我国最主要的速生阔叶材种之一。据统计，我国现有杨树人工林面积已达800万公顷左右，超过了其他国家杨树人工林的总和，居世界第一。杨树人工林木材已经成为我国木材加工利用的主要原料之一，在人造板的可持续发展中发挥了重要作用。另外，由于杨木用基本密度适中，纤维形态优良，木材自然白度高,可以实现得浆率、强度及白度三者的兼顾，也是一种较为适宜的制浆造纸原料。国内外研究人员对杨木的制浆性能大量研究的结果显示，目前最适于杨木制浆的方法是采用漂白化学机械制浆工艺。采用漂白化学机械法制浆，不仅可以实现杨木制浆的高得率，而且制得纸浆有着良好的松厚性能、强度性能和光学性能优良，能够用于高档白板及白卡纸的芯层用浆及低定量胶印新闻纸、低定量涂布纸及轻型纸等文化用纸的配抄。目前杨木化机浆工艺已经在全世界范围中得到了应用。

目前，杨木化机浆两段高效漂白技术是一种用于木浆的高效漂白技术，将中浓和高浓漂白技术有效地结合在一起。H₂O₂(过氧化氢)是纸浆清洁漂白(ECF无元素氯漂白、TCF全无氯漂白)中使用最广泛的漂白剂之一，具有漂白得率高，工艺适应性强，漂后浆稳定性好，返黄轻等特点。过氧化氢漂白主要采用中高浓漂白的方法，而单段中浓过氧化氢漂白技术主要应用于化学浆的漂白，而且相对于高浓过氧化氢漂白，漂后浆白度要低一些。随着高浓工艺与设备的发展和完善，由高浓(30％～40％)漂白取代传统中浓(10％～15％)漂白已成为一种趋势。因此对于国内化机浆的过氧化氢漂白主要采用单段高浓漂白。H₂O₂是一种弱氧化剂，为了实现高白度，所以需要采用更高的温度和一定的压力下进行漂白，可以增加漂白作用。对于目前的单段高浓H₂O₂漂白来说，高浓漂白塔是常压塔，无法在带压下操作，只能通过提高温度来增加漂白作用，但是H₂O₂在高温下容易分解，使其漂白效果降低。现在的化机浆H₂O₂漂白流程主要存在以下问题：1、H₂O₂漂白不能在较高温度或者较高压力下进行，没有发挥其较好的漂白作用。2、单段过氧化氢消耗化学药品多，而且漂白化学药品没有回用，会造成较大的污染；3、木片在烧矸浸泡过程中得到了软化，但因黑液的产生木片颜色浑浊，漂白困难，成品的白度在50～55％，漂白后的纸浆达不到高白度，无法满足纸机添加的生产需要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种化机浆白度提高的方法。该方法在现有技术的基础上，进一步优化了漂白工艺，使木片在烧矸浸泡的同时加入双氧水进行漂白，在软化木片的同时提高木片白度，同时降低泡片温度及时间，降低黑液的产生量，成品浆的白度可稳定在65～75％，满足了纸机添加的生产需要。

一种化机浆白度提高的方法，将烧矸溶液与双氧水溶液循环均匀混合后得到浸泡液，在半小时之内，以所述浸泡液浸泡杨木片，泡片的温度为45～50℃，泡片的时间为6～8小时，得到白度为65～70％的成品浆，其中，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2：1。

优选的，以所述杨木片的绝干重量的百分含量计，所述烧矸溶液包括2～4％的氢氧化钠，0.2～0.5％的金属离子螯合剂，0.05～0.1％的硫酸镁。

优选的，所述双氧水与所述杨木片的绝干重量的重量百分比为1％。

优选的，所述金属离子螯合剂为EDTA或DTPA。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

配制烧矸溶液，以所述杨木片的绝干重量的百分含量计，所述烧矸溶液包括4％的氢氧化钠，0.5％的金属离子螯合剂EDTA，0.1％的硫酸镁。

将烧矸溶液与双氧水溶液循环均匀混合后得到浸泡液，所述双氧水与所述杨木片的绝干重量的重量百分比为1％，在半小时之内，以所述浸泡液浸泡杨木片，泡片的温度为50℃，泡片的时间为6小时，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2：1，得到白度为68％的成品浆。

实施例2

配制烧矸溶液，以所述杨木片的绝干重量的百分含量计，所述烧矸溶液包括4％的氢氧化钠，0.3％的金属离子螯合剂DTPA，0.08％的硫酸镁。

将烧矸溶液与双氧水溶液循环均匀混合后得到浸泡液，所述双氧水与所述杨木片的绝干重量的重量百分比为1％，在半小时之内，以所述浸泡液浸泡杨木片，泡片的温度为50℃，泡片的时间为8小时，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2：1，得到白度为70％的成品浆。

实施例3

配制烧矸溶液，以所述杨木片的绝干重量的百分含量计，所述烧矸溶液包括4％的氢氧化钠，0.4％的金属离子螯合剂DTPA，0.07％的硫酸镁。

将烧矸溶液与双氧水溶液循环均匀混合后得到浸泡液，所述双氧水与所述杨木片的绝干重量的重量百分比为1％，在半小时之内，以所述浸泡液浸泡杨木片，泡片的温度为48℃，泡片的时间为7小时，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2：1，得到白度为67％的成品浆。

对比例1

配制烧矸溶液，以所述杨木片的绝干重量的百分含量计，所述烧矸溶液包括5％的氢氧化钠，0.3％的金属离子螯合剂DTPA，0.08％的硫酸镁。

以所述烧矸浸泡杨木片，泡片的温度为65℃，泡片的时间为10小时，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2：1，得到白度为52％的成品浆。

对比例2

以所述烧矸浸泡杨木片，泡片的温度为60℃，泡片的时间为8小时，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2：1，得到白度为50％的成品浆。

对比例3

配制烧矸溶液，以所述杨木片的绝干重量的百分含量计，所述烧矸溶液包括5％的氢氧化钠，0.2％的金属离子螯合剂DTPA，0.06％的硫酸镁。

以所述烧矸浸泡杨木片，泡片的温度为60℃，泡片的时间为9小时，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2：1，得到白度为53％的成品浆。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化机浆白度提高的方法，其特征在于，将烧矸溶液与双氧水溶液循环均匀混合后得到浸泡液，在半小时之内，以所述浸泡液浸泡杨木片，泡片的温度为45～50℃，泡片的时间为6～8小时，得到白度为65～70％的成品浆，其中，所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2：1。

2.根据权利要求1所述的化机浆白度提高的方法，其特征在于，以所述杨木片的绝干重量的百分含量计，所述烧矸溶液包括2～4％的氢氧化钠、0.2～0.5％的金属离子螯合剂和0.05～0.1％的硫酸镁。

3.根据权利要求1所述的化机浆白度提高的方法，其特征在于，所述双氧水与所述杨木片的绝干重量的重量百分比为1％。