CN105369467B - 一种圆筒型经编机的6种花型结构的成型调试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆筒型经编机8种花型结构的调试方法，目的是研究圆筒型经编机制备8种花型结构经编管状织物的调试方法。为了达到上述目的，通过调节针床调节装置、梳栉粗调装置、梳栉细调装置以及开闭口调节装置的位置，各机构之间相互配合，以实现不同结构的编织。本发明可以准确定量的确定制备8种花型结构经编管状织物所需工艺参数的配合，从而节省调试所需时间。通过改变针床调节装置上升和下降高度，梳栉粗调装置位移量，梳栉细调装置摆动角度以及开闭口装置位置可以完成不同经编结构之间的转换，方法简单，效率高，不仅适用于实验室多目标的科学研究，也有利于规模化生产。

Description

一种圆筒型经编机的6种花型结构的成型调试方法
技术领域
本发明涉及一种利用圆筒型经编机编制8种花型结构的成型调试方法，通过调节圆筒型经编机各机构之间的配合，能制备出多种结构的花型。
背景技术
由于针织结构具有一定的孔径、延伸性和弹性，目前已广泛应用于人工血管、疝气补片、人工韧带、金属内支架、人工气管、牙周补片、肌腱支架增强体等外科植入用纺织品中。其中，经编结构稳定，兼具纬编和机织结构的优点，因而经编管状织物在人工血管领域得到广泛的应用。
目前国内外常用的人工血管经编机多为16-24把梳栉的双针床经编机，其梳栉的组成与普通双针床经编机不同，需要有多把花梳栉和地梳栉。双针床经编机编织圆筒型结构的原理为两针床上的织针针口向外，针背对着针背，前梳栉只与前织针垫纱成圈形成前片织物，后梳栉只与后织针垫纱成圈形成后片织物，而前、后片的左、右侧的连接处组织通过左右两侧的梳栉垫纱成圈，形成无缝圆筒型织物。但是这种编织方法本质上仍属于片状经编结构，受到梳栉的限制，经编结构有很大的局限性。同时，在设计双针床织物组织时，由于前后片组织重叠在一起，各自不易观察和分析，而两侧边与前、后片织物基本成直角配置，所以观察和分析比较困难。
东华大学开发的圆筒型经编机为圆环形梳栉，受主轴控制做顺、逆时针的周向摆动，织针固定在圆筒形针筒的针槽中，随针筒做上下垂直运动。编织时，整列舌针上升到最高位置后，圆环形梳栉周向摆动一针距完成针前垫纱，然后舌针下降钩取倾斜的经纱，脱圈后形成一横列经编线圈。圆筒型经编机同时具有和普通经编机相似的纱架、成圈机构和牵拉卷取机构。然而，金懿明等人对圆筒形经编机进行调试，认为由于梳栉为圆环形排列，现有针床和梳栉之间的运动配合，只能在针前作垫纱运动形成开口线圈，无法制备闭口线圈结构，目前仅能制备出较为简单的开口经平结构和开口经绒结构，造成织物组织结构的局限性。
发明内容
本发明的目的是使得现有的圆筒型经编机能够编制出更多花型。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种圆筒型经编机的6种花型结构的成型调试方法，该圆筒型经编机包括固定在针床固定板上的针床，针床上设有针筒，针筒内设有舌针，在针筒的上方设有可绕自身轴心旋转的下梳栉，在下梳栉的上方设有上梳栉，在上梳栉的底部及在下梳栉的顶部设有上梳栉刻度盘及下梳栉刻度盘，上下梳栉连接柱设于上梳栉上，还包括针床调节机构及梳栉粗调机构，在针床调节装置上开有竖直槽，螺母穿入竖直槽后将针床调节装置与针床调节刻度盘连接固定，其中：
针床调节机构包括固定在针床固定板上的针床调节固定座，针床调节固定座设于针床调节装置上，针床调节装置设于针床调节刻度盘上，针床调节装置的位置相对针床调节刻度盘可上下调节，在针床调节刻度盘的顶部设有开闭口调节装置，开闭口调节装置的位置相对针床调节刻度盘可上下调节，从而位于位置一及位置二；
梳栉粗调机构包括与上下梳栉连接柱相啮合的扇形轮，连杆的两端分别与扇形轮及梳栉粗调装置铰接，其特征在于：
编制闭口经平结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置的螺母中心位置位于针床调节刻度盘的2.4cm处；设置梳栉粗调装置的连杆位于刻度盘的1.4cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉和下梳栉上，转动下梳栉，使之与上梳栉之间的角度为10°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置处于位置一；
编制闭口经绒结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置的螺母中心位置位于针床调节刻度盘的1.8cm处；设置梳栉粗调装置的连杆位于刻度盘的2.4cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉和下梳栉上，转动下梳栉，使之与上梳栉之间的角度为8°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置处于位置一；
编制闭口两针经斜结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置的螺母中心位置位于刻度盘的1.8cm处；设置梳栉粗调装置的连杆位于刻度盘的1.6cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉和下梳栉上，转动下梳栉，使之与上梳栉之间的角度为10°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置处于位置二；
编制闭口三针经斜结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置的螺母中心位置位于刻度盘的2.6cm处；设置梳栉粗调装置的连杆位于刻度盘的2.3cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉和下梳栉上，编织右向线圈时，逆时针转动下梳栉，使之与上梳栉之间的角度为85°；编织左向线圈时，顺时针转动下梳栉，使之与上梳栉之间的角度为10°，待舌针钩取经纱后，逆时针转动下梳栉至与上梳栉之间角度为30℃，完成垫纱成圈；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置处于位置二；
编制开口两针经斜结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置的螺母中心位置位于刻度盘的2.3cm处；设置梳栉粗调装置的连杆位于刻度盘的1.5cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉和下梳栉上，转动下梳栉，使之与上梳栉之间的角度为70°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置处于位置二；
编制开口三针经斜结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置的螺母中心位置位于刻度盘的2.5cm处；设置梳栉粗调装置的连杆位于刻度盘的2.0cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉和下梳栉上，转动下梳栉，使之与上梳栉之间的角度为50°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置处于位置二。
本发明可以准确定量地确定制备不同经编结构管状织物所需工艺参数的配合，从而节省调试所需时间。通过改变针床调节机构上升和下降的高度，梳栉粗调机构的位移量，梳栉细调装置的摆动角度以及开闭口装置的位置可以很方便的完成不同经编结构之间的转换，方法简单，效率高，不仅适用于实验室多目标的科学研究，也有利于规模化生产。
采用本发明后，目前已经在圆筒形经编机上调试出闭口经平结构、闭口经绒结构、闭口两针经斜结构和闭口三针经斜结构以及开口经平结构、开口经绒结构、开口两针经斜结构和开口三针经斜结构共8种结构，采用PET、PP、PDO等材料配合后整理工序，可制备2mm到15mm的管径的管道。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、可以制备出8种结构的经编管道织物，适用于不同领域的应用，丰富了圆筒形经编机的应用范围。
2、将不同机构配合的过程定量化表示，具有良好的重现性，可用于多目标的实验室研究，也适用于规模化生产。
3、操作简单，通过调节不同机构位于不同位置，即可得到所需的不同经编结构管状织物，节省调试所需时间和成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种圆筒型经编机的结构示意图；
图2为梳栉粗调机构的结构示意图；
图3A至图3H为8种花型结构的垫纱图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下实施例均使用了如图1及图2所示的一种圆筒型经编机，包括固定在针床固定板16上的针床15，针床15上设有针筒14，针筒14内设有舌针13。针筒14共有三种规格，分别为8针针筒，10针针筒以及12针针筒，针筒内径均为9mm，外径为11mm。
在针筒14的上方设有可绕自身轴心旋转的下梳栉10，分纱盘11设于下梳栉10上，在下梳栉10的上方设有上梳栉7，上下梳栉连接柱6设于上梳栉7上。在上梳栉7的底部及在下梳栉10的顶部设有上梳栉刻度盘8及下梳栉刻度盘9。下梳栉10即为梳栉细调装置，用于调节下梳栉10与上梳栉7的相对位置，通过调节梳栉细调装置，可以在上梳栉7摆动幅度的基础上，进一步改变纱线12的摆动走向，形成不同的倾角，使纱线从不同位置的舌针13上穿过。梳栉细调装置的调节范围在0-180°。
本发明还包括针床调节机构及梳栉粗调机构，其中：
梳栉粗调机构包括与上下梳栉连接柱6相啮合的扇形轮17，连杆18的两端分别与扇形轮17及梳栉粗调装置19铰接。通过调节梳栉粗调装置19的位置，可以调节扇形轮17的摆动幅度，从而调节上梳栉7的圆周摆动幅度，使纱线12具有不同的倾斜角度，可以从不同位置的舌针13上穿过。梳栉粗调装置的调节范围在0-5cm。
针床调节机构包括固定在针床固定板16上的针床调节固定座5，针床调节固定座5设于针床调节装置4上，针床调节装置4设于针床调节刻度盘2上，在针床调节装置4上开有竖直槽，螺母3穿入竖直槽后将针床调节装置4与针床调节刻度盘2连接固定，使得针床调节装置4的位置相对针床调节刻度盘2可上下调节。在针床调节刻度盘2的顶部设有开闭口调节装置1，开闭口调节装置1的位置相对针床调节刻度盘2可上下调节。
针床调节装置4主要用于调节针床15上舌针13上升和下降的高度，并且与其它装置配合，使纱线12从不同位置的舌针13上穿过。针床调节装置4的调节范围在0-6cm。
通过开闭口调节装置1处于不同位置，可以控制针床15上升和梳栉摆动的不同配合，以控制经编结构为开口线圈或闭口线圈。当开闭口线圈调节装置位于a位置(闭口线圈位置)时，在针床15上升的过程中，梳栉始终按着一个圆周方向摆动，纱线12在舌针13针前做垫纱运动，在舌针13下沉的过程中，梳栉做反向圆周运动，舌针13钩取经纱，形成闭口线圈。当开闭口线圈调节装置位于b位置(开口线圈位置)时，在针床15上升的过程中，梳栉先向一个圆周方向摆动，然后向相反的圆周方向摆动，从而引导经纱首先从舌针13的针背通过，随后从同一舌针13的针前穿过，在舌针13下降的过程中，钩取经纱形成开口线圈。
通过本发明，实现8种花型结构的编织，图3A为闭口经平结构，图3B为闭口经绒结构，图3C为闭口两针经斜结构，图3D为闭口三针经斜结构，图3E为开口经平结构，图3F为开口经绒结构，图3G为开口两针经斜结构，图3H为开口三针经斜结构。
实施例1
(1)选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒14，直径为0.25mm的12组丙纶单丝作为经编纱线12；
(2)在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置4的螺母3中心位置位于针床调节刻度盘2的2.4cm处；
(3)在圆筒形经编机的机箱中，设置梳栉粗调装置19的连杆18位于刻度盘20的1.4cm处；
(4)在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉7和下梳栉10上，转动下梳栉10(梳栉细调装置)，使之与上梳栉7之间的角度为10°；
(5)在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置1处于位置a；
(6)通过以上各机构的配合，可以制备出闭口经平结构的管状支架，内径为8mm；横向相邻线圈之间的距离为2.32±0.09mm，纵向相邻线圈之间的距离为3.29±0.32mm；测试其压缩性能，压缩至管径一半时的强力为52.81±5.08cN。
实施例2
(1)选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒14，直径为0.25mm的12组丙纶单丝作为经编纱线12；
(2)在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置4的螺母3中心位置位于刻度盘2的1.8cm处；
(3)在圆筒形经编机的机箱中，设置梳栉粗调装置19的连杆18位于刻度盘20的2.4cm处；
(4)在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉7和下梳栉10上，转动下梳栉10(梳栉细调装置)，使之与上梳栉7之间的角度为8°；
(5)在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置1处于位置a；
(6)通过以上各机构的配合，可以制备出闭口经绒结构的管状支架，内径为8mm；横向相邻线圈之间的距离为2.82±0.40mm，纵向相邻线圈之间的距离为18.39±0.70mm；测试其压缩性能，压缩至管径一半时的强力为6.34±0.45cN。
实施例3
(1)选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒14，直径为0.25mm的12组丙纶单丝作为经编纱线12；
(2)在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置4的螺母3中心位置位于刻度盘2的1.8cm处；
(3)在圆筒形经编机机后的机箱中，设置梳栉粗调装置19的连杆18位于刻度盘20的1.6cm处；
(4)在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉7和下梳栉10上，转动下梳栉10(梳栉细调装置)，使之与上梳栉7之间的角度为10°；
(5)在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置1处于位置b；
(6)通过以上各机构的配合，可以制备出闭口两针经斜结构的管状支架，内径为10mm；横向相邻线圈之间的距离为2.57±0.39mm，纵向相邻线圈之间的距离为13.712±03.33mm；测试其压缩性能，压缩至管径一半时的强力为17.37±2.53cN。
实施例4
(1)选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒14，直径为0.25mm的12组丙纶单丝作为经编纱线12；
(2)在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置4的螺母3中心位置位于刻度盘2的2.6cm处；
(3)在圆筒形经编机机后的机箱中，设置梳栉粗调装置19的连杆18位于刻度盘20的2.3cm处；
(4)在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉7和下梳栉10上，编织右向线圈时，逆时针转动下梳栉10(梳栉细调装置)，使之与上梳栉7之间的角度为85°；编织左向线圈时，顺时针转动下梳栉10(梳栉细调装置)，使之与上梳栉7之间的角度为10°，待舌针钩取经纱后，逆时针转动下梳栉10(梳栉细调装置)至与上梳栉7之间角度为30℃，完成垫纱成圈；
(5)在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置1处于位置b；
(6)通过以上各机构的配合，可以制备出闭口三针经斜结构的管状支架，内径为5mm；横向相邻线圈之间的距离为1.35±0.39mm，纵向相邻线圈之间的距离为9.66±1.59mm；测试其压缩性能，压缩至管径一半时的强力为112.43±3.48cN。
实施例5
(1)选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒14，直径为0.25mm的12组丙纶单丝作为经编纱线12；
(2)在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置4的螺母3中心位置位于刻度盘2的2.3cm处；
(3)在圆筒形经编机机后的机箱中，设置梳栉粗调装置19的连杆18位于刻度盘20的1.5cm处；
(4)在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉7和下梳栉10上，转动下梳栉10(梳栉细调装置)，使之与上梳栉7之间的角度为70°；
(5)在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置1处于位置b；
(6)通过以上各机构的配合，可以制备出开口两针经斜结构的管状支架，内径为6mm；横向相邻线圈之间的距离为2.0±0.41mm，纵向相邻线圈之间的距离为4.46±0.19mm；测试其压缩性能，压缩至管径一半时的强力为69.69±2.45cN。
实施例6
(1)选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒14，直径为0.25mm的12组丙纶单丝作为经编纱线12；
(2)在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置4的螺母3中心位置位于刻度盘2的2.5cm处；
(3)在圆筒形经编机机后的机箱中，设置梳栉粗调装置19的连杆18位于刻度盘20的2.0cm处；
(4)在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉7和下梳栉10上，转动下梳栉10(梳栉细调装置)，使之与上梳栉7之间的角度为50°；
(5)在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置1处于位置b；
(6)通过以上各机构的配合，可以制备出开口三针经斜结构的管状支架，内径为3mm；横向相邻线圈之间的距离为1.54±0.32mm，纵向相邻线圈之间的距离为7.66±0.26mmmm；测试其压缩性能，压缩至管径一半时的强力为306.47±5.35cN。

Claims (1)

1.一种圆筒型经编机的6种花型结构的成型调试方法，该圆筒型经编机包括固定在针床固定板（16）上的针床（15）， 针床（15）上设有针筒（14），针筒（14）内设有舌针（13），在针筒（14）的上方设有可绕自身轴心旋转的下梳栉（10），在下梳栉（10）的上方设有上梳栉（7），在上梳栉（7）的底部及在下梳栉（10）的顶部设有上梳栉刻度盘（8）及下梳栉刻度盘（9），上下梳栉连接柱（6）设于上梳栉（7）上，还包括针床调节机构及梳栉粗调机构，在针床调节装置（4）上开有竖直槽，螺母（3）穿入竖直槽后将针床调节装置（4）与针床调节刻度盘（2）连接固定，其中：
针床调节机构包括固定在针床固定板（16）上的针床调节固定座（5），针床调节固定座（5）设于针床调节装置（4）上，针床调节装置（4）设于针床调节刻度盘（2）上，针床调节装置（4）的位置相对针床调节刻度盘（2）可上下调节，在针床调节刻度盘（2）的顶部设有开闭口调节装置（1），开闭口调节装置（1）的位置相对针床调节刻度盘（2）可上下调节，从而位于位置一及位置二；
梳栉粗调机构包括与上下梳栉连接柱（6）相啮合的扇形轮（17），连杆（18）的两端分别与扇形轮（17）及梳栉粗调装置（19）铰接，其特征在于：
编制闭口经平结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒（14）；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置（4）的螺母（3）中心位置位于针床调节刻度盘（2）的2.4cm处；设置梳栉粗调装置（19）的连杆（18）位于刻度盘（20）的1.4cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉（7）和下梳栉（10）上，转动下梳栉（10），使之与上梳栉（7）之间的角度为10°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置（1）处于位置一；
编制闭口经绒结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒（14）；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置（4）的螺母（3）中心位置位于针床调节刻度盘（2）的1.8cm处；设置梳栉粗调装置（19）的连杆（18）位于刻度盘（20）的2.4cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉（7）和下梳栉（10）上，转动下梳栉（10），使之与上梳栉（7）之间的角度为8°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置（1）处于位置一；
编制闭口两针经斜结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒（14）；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置（4）的螺母（3）中心位置位于刻度盘（2）的1.8cm处；设置梳栉粗调装置（19）的连杆（18）位于刻度盘（20）的1.6 cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉（7）和下梳栉（10）上，转动下梳栉（10），使之与上梳栉（7）之间的角度为10°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置（1）处于位置二；
编制闭口三针经斜结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒（14）；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置（4）的螺母（3）中心位置位于刻度盘（2）的2.6cm处；设置梳栉粗调装置（19）的连杆（18）位于刻度盘（20）的2.3 cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉（7）和下梳栉（10）上，编织右向线圈时，逆时针转动下梳栉（10），使之与上梳栉（7）之间的角度为85°；编织左向线圈时，顺时针转动下梳栉（10），使之与上梳栉（7）之间的角度为10°，待舌针钩取经纱后，逆时针转动下梳栉（10）至与上梳栉之间角度为30℃，完成垫纱成圈；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置（1）处于位置二；
编制开口两针经斜结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒（14）；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置（4）的螺母（3）中心位置位于刻度盘（2）的2.3cm处；设置梳栉粗调装置（19）的连杆（18）位于刻度盘（20）的1.5cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉（7）和下梳栉（10）上，转动下梳栉（10），使之与上梳栉（7）之间的角度为70°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置（1）处于位置二；
编制开口三针经斜结构时：
选择针筒内径为9mm，外径为11mm，舌针数为12的针筒（14）；在圆筒型经编机机前的针床内侧，设置针床调节装置（4）的螺母（3）中心位置位于刻度盘（2）的2.5cm处；设置梳栉粗调装置（19）的连杆（18）位于刻度盘（20）的2.0 cm处；在完成首个经纱垫纱成圈后，在圆筒形经编机机前的上梳栉（7）和下梳栉（10）上，转动下梳栉（10），使之与上梳栉（7）之间的角度为50°；在圆筒形经编机梳栉内侧，使开闭口调节装置（1）处于位置二。
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