CN105368212A - 一种高附着力耐磨船舶防水涂料 - Google Patents
一种高附着力耐磨船舶防水涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105368212A CN105368212A CN201510901985.XA CN201510901985A CN105368212A CN 105368212 A CN105368212 A CN 105368212A CN 201510901985 A CN201510901985 A CN 201510901985A CN 105368212 A CN105368212 A CN 105368212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- parts
- ultrasonic disperse
- reaction vessel
- waterproof paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高附着力耐磨船舶防水涂料,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液54-57份,环氧树脂22-26份,苯丙乳液21-24份,防老剂0.5-0.8份,防流挂剂1.8-2.1份,成膜助剂2.2-2.5份,平流剂1.2-1.5份,防冻剂1.5-1.8份,改性石墨烯27-30份,纳米级二氧化钛11-16份,云母粉5-8份,硅烷偶联剂KH-570?1.2-1.6份,正磷酸钠4-7份,三聚磷酸钠6-10份,溶剂55-58份。本发明附着力高、耐磨性能好。
Description
技术领域
本发明涉及船舶防水涂料技术领域,尤其涉及一种高附着力耐磨船舶防水涂料。
背景技术
船舶防水涂料是指涂料所形成的涂膜能够防止水分穿透,从而阻止其船舶产品产生侵蚀的一种涂料,船舶防水涂料中,以聚氨酯为主要成膜物质的产品居多,其强度高、延伸率大、耐水性能好、使用方便,适用范围极广,然而,这种船舶防水涂料的附着力和耐磨性较差,而一些涂料产品中添加增强耐磨性的物质,又显著降低了附着力,导致产品性能不佳,不能广泛推广使用。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高附着力耐磨船舶防水涂料,附着力高、耐磨性能好。
本发明提出的一种高附着力耐磨船舶防水涂料,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液54-57份,环氧树脂22-26份,苯丙乳液21-24份,防老剂0.5-0.8份,防流挂剂1.8-2.1份,成膜助剂2.2-2.5份,平流剂1.2-1.5份,防冻剂1.5-1.8份,改性石墨烯27-30份,纳米级二氧化钛11-16份,云母粉5-8份,硅烷偶联剂KH-5701.2-1.6份,正磷酸钠4-7份,三聚磷酸钠6-10份,溶剂55-58份;
改性石墨烯的制备过程中,按重量份将8-12份石墨烯和26-30份硫酸/硝酸配合液放入置于65-68℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料A,第一次超声分散时间为1.5-2h,第一次超声分散的频率为25-28KHz,第一次超声分散的功率为1000-1200W;将物料A投入3-6×104份去离子水中,调节pH值为6.8-7.1后第一次陈化2-3h,抽滤、干燥得到物料B;将物料B、26-29份二氯亚砜、13-16份N,N-二甲基甲酰胺放入温度为80-85℃的第二反应容器,在氮气保护下保温26-28h后减压蒸馏2-3h,第二次陈化2-2.5h后抽滤、干燥得到物料C;将物料C、12-15份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散,第二次超声分散时间为2-3h,第二次超声分散的频率为60-65KHz,第二次超声分散的功率为1100-1300W,再把第三反应容器温度升高至106-110℃并保温2-3h,减压蒸馏1-1.6h后,抽滤、干燥得到改性石墨烯;
其中硫酸/硝酸配合液是浓度为96-98wt%的硫酸溶液和浓度为52-55wt%的硝酸溶液按3-4:1-2的体积比配制的混合溶液。
优选地,丙烯酸聚合物乳液是由两个组分按质量比1-1.5:2-3混合制成的。
优选地,苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为1.8-2.2:1-1.3。
优选地,丙烯酸聚合物乳液、环氧树脂、苯丙乳液的重量比为55-56:23-24:22-23。
优选地,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液55-56份,环氧树脂23-24份,苯丙乳液22-23份,防老剂0.6-0.7份,防流挂剂1.9-2份,成膜助剂2.3-2.4份,平流剂1.3-1.4份,防冻剂1.6-1.7份,改性石墨烯28-29份,纳米级二氧化钛13-14份,云母粉6-7份,硅烷偶联剂KH-5701.3-1.5份,正磷酸钠5-6份,三聚磷酸钠7-9份,溶剂56-57份。
优选地,改性石墨烯的制备过程中,按重量份将9-10份石墨烯和27-28份硫酸/硝酸配合液放入置于66-67℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料A,第一次超声分散时间为1.6-1.8h,第一次超声分散的频率为26-27KHz,第一次超声分散的功率为1100-1150W;将物料A投入4-5×104份去离子水中,调节pH值为6.9-7后第一次陈化2.2-2.5h,抽滤、干燥得到物料B;将物料B、27-28份二氯亚砜、14-15份N,N-二甲基甲酰胺放入温度为83-84℃的第二反应容器,在氮气保护下保温27-27.5h后减压蒸馏2.2-2.6h,第二次陈化2.1-2.3h后抽滤、干燥得到物料C;将物料C、13-14份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散,第二次超声分散时间为2.2-2.5h,第二次超声分散的频率为63-64KHz,第二次超声分散的功率为1180-1200W,再把第三反应容器温度升高至108-109℃并保温2.4-2.7h,减压蒸馏1.2-1.4h后,抽滤、干燥得到改性石墨烯;
其中硫酸/硝酸配合液是浓度为96-98wt%的硫酸溶液和浓度为53-54wt%的硝酸溶液按3.2-3.6:1.4-1.8的体积比配制的混合溶液。
本发明以丙烯酸聚合物乳液、环氧树脂、苯丙乳液作为成膜物质,使本发明具备较高的附着力和良好的耐磨性能,并使本发明固化速度快、成膜硬度高;改性石墨烯、纳米级二氧化钛、云母粉的添加,大大增强了本发明了附着力和耐磨性能,其中改性石墨烯是由石墨烯经三乙烯四胺改性制成的,改性过程中,三乙烯四胺与石墨烯表面环氧基发生开环反应,形成的新的侧链能与邻位碳原子上的羟基反应,形成双键和羟胺,从而一方面大大提高了石墨烯在去离子水中的分散性、降低了石墨烯的团聚现象,进而易于向使用本发明的材料表面扩散,从而提高本发明的附着力,另一方面改性石墨烯界面能增强,能够有效嵌入并深度融合于本发明成膜物质中,从而使本发明受到冲击、摩擦等作用力时,本发明上的载荷能够通过界面转移到石墨烯上,从而吸收更多的作用力,增强了本发明的耐磨性能;而硅烷偶联剂KH-570的使用,一方面使上述添加的改性石墨烯、纳米级二氧化钛、云母粉均匀地分散在本发明的成膜物质中,另一方面,硅烷偶联剂KH-570的一端能够与船舶金属表面的羟基反应,另一端能与环氧树脂中的环氧基发生反应,从而在船舶金属表面和本发明之间构成牢固的共价键,从而大大提高了本发明的附着力;而正磷酸钠和三聚磷酸钠组合构成的防水体系,能够分解产生磷酸根离子与金属离子生成螯合物,形成无机高分子错合体,在金属表面生成保护膜,同时防水体系能够分解成致密的正磷酸膜,进一步提高了本发明的防水性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高附着力耐磨船舶防水涂料,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液57份,环氧树脂22份,苯丙乳液24份,防老剂0.5份,防流挂剂2.1份,成膜助剂2.2份,平流剂1.5份,防冻剂1.5份,改性石墨烯30份,纳米级二氧化钛11份,云母粉8份,硅烷偶联剂KH-5701.2份,正磷酸钠7份,三聚磷酸钠6份,溶剂58份;其中,丙烯酸聚合物乳液是由两个组分按质量比1:3混合制成的,苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为2.2:1;
改性石墨烯的制备过程中,按重量份将8份石墨烯和30份硫酸/硝酸配合液放入置于65℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料A,第一次超声分散时间为2h,第一次超声分散的频率为25KHz,第一次超声分散的功率为1200W;将物料A投入3×104份去离子水中,调节pH值为7.1后第一次陈化2h,抽滤、干燥得到物料B;将物料B、29份二氯亚砜、16份N,N-二甲基甲酰胺放入温度为85℃的第二反应容器,在氮气保护下保温26h后减压蒸馏3h,第二次陈化2h后抽滤、干燥得到物料C;将物料C、15份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散,第二次超声分散时间为2h,第二次超声分散的频率为65KHz,第二次超声分散的功率为1100W,再把第三反应容器温度升高至110℃并保温2h,减压蒸馏1.6h后,抽滤、干燥得到改性石墨烯;其中硫酸/硝酸配合液是浓度为96wt%的硫酸溶液和浓度为55wt%的硝酸溶液按3:2的体积比配制的混合溶液。
实施例2
本发明提出的一种高附着力耐磨船舶防水涂料,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液54份,环氧树脂26份,苯丙乳液21份,防老剂0.8份,防流挂剂1.8份,成膜助剂2.5份,平流剂1.2份,防冻剂1.8份,改性石墨烯27份,纳米级二氧化钛16份,云母粉5份,硅烷偶联剂KH-5701.6份,正磷酸钠4份,三聚磷酸钠10份,溶剂55份;其中,丙烯酸聚合物乳液是由两个组分按质量比1.5:2混合制成的,苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为1.8:1.3;
改性石墨烯的制备过程中,按重量份将12份石墨烯和26份硫酸/硝酸配合液放入置于68℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料A,第一次超声分散时间为1.5h,第一次超声分散的频率为28KHz,第一次超声分散的功率为1000W;将物料A投入6×104份去离子水中,调节pH值为6.8后第一次陈化3h,抽滤、干燥得到物料B;将物料B、26份二氯亚砜、16份N,N-二甲基甲酰胺放入温度为80℃的第二反应容器,在氮气保护下保温28h后减压蒸馏2h,第二次陈化2.5h后抽滤、干燥得到物料C;将物料C、12份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散,第二次超声分散时间为3h,第二次超声分散的频率为60KHz,第二次超声分散的功率为1300W,再把第三反应容器温度升高至106℃并保温3h,减压蒸馏1h后,抽滤、干燥得到改性石墨烯;其中硫酸/硝酸配合液是浓度为98wt%的硫酸溶液和浓度为52wt%的硝酸溶液按4:1的体积比配制的混合溶液。
实施例3
本发明提出的一种高附着力耐磨船舶防水涂料,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液56份,环氧树脂23份,苯丙乳液23份,防老剂0.6份,消泡2份,成膜助剂2.3份,平流剂1.4份,防冻剂1.6份,改性石墨烯29份,纳米级二氧化钛13份,云母粉7份,硅烷偶联剂KH-5701.3份,正磷酸钠6份,三聚磷酸钠7份,溶剂57份;其中,丙烯酸聚合物乳液是由两个组分按质量比1.1:2.6混合制成的,苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为2.1:1.1;
改性石墨烯的制备过程中,按重量份将9份石墨烯和28份硫酸/硝酸配合液放入置于66℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料A,第一次超声分散时间为1.8h,第一次超声分散的频率为26KHz,第一次超声分散的功率为1150W;将物料A投入4×104份去离子水中,调节pH值为7后第一次陈化2.2h,抽滤、干燥得到物料B;将物料B、28份二氯亚砜、14份N,N-二甲基甲酰胺放入温度为84℃的第二反应容器,在氮气保护下保温27h后减压蒸馏2.6h,第二次陈化2.1h后抽滤、干燥得到物料C;将物料C、14份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散,第二次超声分散时间为2.2h,第二次超声分散的频率为64KHz,第二次超声分散的功率为1180W,再把第三反应容器温度升高至109℃并保温2.4h,减压蒸馏1.4h后,抽滤、干燥得到改性石墨烯;其中硫酸/硝酸配合液是浓度为96wt%的硫酸溶液和浓度为54wt%的硝酸溶液按3.4:1.6的体积比配制的混合溶液。
实施例4
本发明提出的一种高附着力耐磨船舶防水涂料,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液55份,环氧树脂24份,苯丙乳液22份,防老剂0.7份,防流挂剂1.9份,成膜助剂2.4份,平流剂1.3份,防冻剂1.7份,改性石墨烯28份,纳米级二氧化钛14份,云母粉6份,硅烷偶联剂KH-5701.5份,正磷酸钠5份,三聚磷酸钠9份,溶剂56份;其中,丙烯酸聚合物乳液是由两个组分按质量比1.3:2.2混合制成的,苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为1.9-:1.2;
改性石墨烯的制备过程中,按重量份将10份石墨烯和27份硫酸/硝酸配合液放入置于67℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料A,第一次超声分散时间为1.6h,第一次超声分散的频率为27KHz,第一次超声分散的功率为1100W;将物料A投入5×104份去离子水中,调节pH值为6.9后第一次陈化2.5h,抽滤、干燥得到物料B;将物料B、27份二氯亚砜、15份N,N-二甲基甲酰胺放入温度为83℃的第二反应容器,在氮气保护下保温27.5h后减压蒸馏2.2h,第二次陈化2.3h后抽滤、干燥得到物料C;将物料C、13份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散,第二次超声分散时间为2.5h,第二次超声分散的频率为63KHz,第二次超声分散的功率为1200W,再把第三反应容器温度升高至108℃并保温2.7h,减压蒸馏1.2h后,抽滤、干燥得到改性石墨烯;其中硫酸/硝酸配合液是浓度为98wt%的硫酸溶液和浓度为53wt%的硝酸溶液按3.3:1.5的体积比配制的混合溶液。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高附着力耐磨船舶防水涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液54-57份,环氧树脂22-26份,苯丙乳液21-24份,防老剂0.5-0.8份,防流挂剂1.8-2.1份,成膜助剂2.2-2.5份,平流剂1.2-1.5份,防冻剂1.5-1.8份,改性石墨烯27-30份,纳米级二氧化钛11-16份,云母粉5-8份,硅烷偶联剂KH-5701.2-1.6份,正磷酸钠4-7份,三聚磷酸钠6-10份,溶剂55-58份;
改性石墨烯的制备过程中,按重量份将8-12份石墨烯和26-30份硫酸/硝酸配合液放入置于65-68℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料A,第一次超声分散时间为1.5-2h,第一次超声分散的频率为25-28KHz,第一次超声分散的功率为1000-1200W;将物料A投入3-6×104份去离子水中,调节pH值为6.8-7.1后第一次陈化2-3h,抽滤、干燥得到物料B;将物料B、26-29份二氯亚砜、13-16份N,N-二甲基甲酰胺放入温度为80-85℃的第二反应容器,在氮气保护下保温26-28h后减压蒸馏2-3h,第二次陈化2-2.5h后抽滤、干燥得到物料C;将物料C、12-15份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散,第二次超声分散时间为2-3h,第二次超声分散的频率为60-65KHz,第二次超声分散的功率为1100-1300W,再把第三反应容器温度升高至106-110℃并保温2-3h,减压蒸馏1-1.6h后,抽滤、干燥得到改性石墨烯;
其中硫酸/硝酸配合液是浓度为96-98wt%的硫酸溶液和浓度为52-55wt%的硝酸溶液按3-4:1-2的体积比配制的混合溶液。
2.根据权利要求1所述高附着力耐磨船舶防水涂料,其特征在于,丙烯酸聚合物乳液是由两个组分按质量比1-1.5:2-3混合制成的。
3.根据权利要求1或2所述高附着力耐磨船舶防水涂料,其特征在于,苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为1.8-2.2:1-1.3。
4.根据权利要求1-3任一项所述高附着力耐磨船舶防水涂料,其特征在于,丙烯酸聚合物乳液、环氧树脂、苯丙乳液的重量比为55-56:23-24:22-23。
5.根据权利要求1-4任一项所述高附着力耐磨船舶防水涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:丙烯酸聚合物乳液55-56份,环氧树脂23-24份,苯丙乳液22-23份,防老剂0.6-0.7份,防流挂剂1.9-2份,成膜助剂2.3-2.4份,平流剂1.3-1.4份,防冻剂1.6-1.7份,改性石墨烯28-29份,纳米级二氧化钛13-14份,云母粉6-7份,硅烷偶联剂KH-5701.3-1.5份,正磷酸钠5-6份,三聚磷酸钠7-9份,溶剂56-57份。
6.根据权利要求1-5任一项所述高附着力耐磨船舶防水涂料,其特征在于,改性石墨烯的制备过程中,按重量份将9-10份石墨烯和27-28份硫酸/硝酸配合液放入置于66-67℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料A,第一次超声分散时间为1.6-1.8h,第一次超声分散的频率为26-27KHz,第一次超声分散的功率为1100-1150W;将物料A投入4-5×104份去离子水中,调节pH值为6.9-7后第一次陈化2.2-2.5h,抽滤、干燥得到物料B;将物料B、27-28份二氯亚砜、14-15份N,N-二甲基甲酰胺放入温度为83-84℃的第二反应容器,在氮气保护下保温27-27.5h后减压蒸馏2.2-2.6h,第二次陈化2.1-2.3h后抽滤、干燥得到物料C;将物料C、13-14份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散,第二次超声分散时间为2.2-2.5h,第二次超声分散的频率为63-64KHz,第二次超声分散的功率为1180-1200W,再把第三反应容器温度升高至108-109℃并保温2.4-2.7h,减压蒸馏1.2-1.4h后,抽滤、干燥得到改性石墨烯;
其中硫酸/硝酸配合液是浓度为96-98wt%的硫酸溶液和浓度为53-54wt%的硝酸溶液按3.2-3.6:1.4-1.8的体积比配制的混合溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510901985.XA CN105368212A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种高附着力耐磨船舶防水涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510901985.XA CN105368212A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种高附着力耐磨船舶防水涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105368212A true CN105368212A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55370868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510901985.XA Pending CN105368212A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种高附着力耐磨船舶防水涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105368212A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110183936A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 杭州电子科技大学 | 一种防腐耐磨水性环保涂料及其制备方法 |
CN114539698A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-05-27 | 山东齐创石化工程有限公司 | 一种低粘度环氧树脂制备工艺 |
-
2015
- 2015-12-09 CN CN201510901985.XA patent/CN105368212A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110183936A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 杭州电子科技大学 | 一种防腐耐磨水性环保涂料及其制备方法 |
CN110183936B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-09-07 | 齐齐哈尔市现代精细化工有限公司 | 一种防腐耐磨水性环保涂料及其制备方法 |
CN114539698A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-05-27 | 山东齐创石化工程有限公司 | 一种低粘度环氧树脂制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104327712A (zh) | 一种高附着力耐磨工程机械防水涂料 | |
CN105838195B (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN103173087B (zh) | 一种水性丙烯酸酯接枝环氧树脂防腐防静电涂料及其制备方法 | |
CN104356926B (zh) | 一种高机械性能耐磨工程机械用水性涂料 | |
CN104140639B (zh) | 一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法 | |
CN105925181B (zh) | 一种耐磨防油绝缘涂料 | |
CN105255358A (zh) | 一种平板太阳能吸热板用吸热涂料 | |
CN105349017B (zh) | 一种添加石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法 | |
CN105038355A (zh) | 一种高强度高附着力防腐蚀涂料 | |
CN105949904A (zh) | 一种高附着力抗冲击保温涂料 | |
CN105111744A (zh) | 一种电力复合绝缘子伞裙材料 | |
CN102993911A (zh) | 一种环氧树脂绝缘漆的生产方法 | |
CN104861819A (zh) | 一种高附着力耐磨防腐蚀环氧树脂涂料 | |
CN105368212A (zh) | 一种高附着力耐磨船舶防水涂料 | |
CN104327671A (zh) | 一种高韧性高附着力防腐改性环氧树脂涂料 | |
CN105153874A (zh) | 一种高附着力耐磨水性导静电防腐涂料 | |
CN104231862B (zh) | 一种手感好高强度防腐蚀涂料 | |
CN107475704A (zh) | 金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
CN105062247A (zh) | 一种氟碳乳液树脂防水涂料 | |
CN105062315A (zh) | 一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料 | |
CN104449516A (zh) | 环氧胶黏剂 | |
CN104327711B (zh) | 一种耐磨高附着力环保型水性涂料 | |
CN106281179A (zh) | 一种防水高粘结强度树脂胶粘剂 | |
CN104403272A (zh) | 一种改性氮化铝粉增韧环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN105778696A (zh) | 一种高效渔具用防污涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |