CN105367951A - 聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明提供一种聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料及其制备方法，该护套料按重量份计由以下组分组成：60～70重量份SG-5型PVC树脂，30～40重量份SG-3型PVC树脂，5～6重量份稳定剂，0.8～1重量份润滑剂，50～60重量份偏苯，5～8重量份环氧大豆油，5～7重量份癸二酸二辛酯，0.2～0.3重量份抗氧剂，0.5重量份屏蔽剂，30重量份增塑剂，35～40重量份填充剂。本发明制备的聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，具有超强耐寒性、耐温等级高、耐酸、耐紫外光等性能，柔韧性能好，适用于风力发电上的电源护套层。

Description

聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料及其制备方法。
背景技术
现有护套料的柔韧性、耐寒性、耐温等级、耐酸、耐紫外光等性能都有待提高，不适用于风力发电上的电源护套层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料及其制备方法，本发明制备的聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，具有超强耐寒性、耐温等级高、耐酸、耐紫外光等性能，柔韧性能好，适用于风力发电上的电源护套层。
为实现上述目的，本发明提供一种聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，按重量份计由以下组分组成：
60～70重量份SG-5型PVC树脂，
30～40重量份SG-3型PVC树脂，
5～6重量份稳定剂，
0.8～1重量份润滑剂，
50～60重量份偏苯，
5～8重量份环氧大豆油，
5～7重量份癸二酸二辛酯，
0.2～0.3重量份抗氧剂，
0.5重量份屏蔽剂，
30重量份增塑剂，
35～40重量份填充剂。
优选的，所述增塑剂为增塑剂UN380。
本发明还提供上述聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料的制备方法，包括如下步骤：
将60～70重量份SG-5型PVC树脂、30～40重量份SG-3型PVC树脂、5～6重量份稳定剂、0.8～1重量份润滑剂、50～60重量份偏苯、5～8重量份环氧大豆油、5～7重量份癸二酸二辛酯、0.2～0.3重量份抗氧剂、0.5重量份屏蔽剂加入高速搅拌锅内，边低速搅拌边加入10重量份增塑剂，捏和1～2分钟，再加入10重量份增塑剂，高速搅拌4～5分钟后加入10重量份增塑剂和35～40重量份填充剂，高速搅拌成粉状；混合好的粉料经挤出机塑化挤出，塑化挤出温度120～125℃，再通过双辊炼塑压片成型，通过轴流风机冷却料片，切粒包装，即制成聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料；所述低速搅拌的搅拌速度为100～120转/分钟；所述高速搅拌的搅拌速度为550～600转/分钟。
优选的，所述增塑剂为增塑剂UN380。
优选的，所述捏和达到的粉料要求:表面无油脂，手捏有弹性，疏松不结块，色泽均匀。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料及其制备方法，本发明制备的聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，具有超强耐寒性、耐温等级高、耐酸、耐紫外光等性能，柔韧性能好，适用于风力发电上的电源护套层。
本发明聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料具有如下特点:
拉伸强度大于13MPa；
断裂伸长率大于350％；
低温脆化达-40℃；
老化后的变化率小于10％；
耐酸后的保留率大于60％；
耐氙光老化后保留率大于65％。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，通过如下步骤制备：将60重量份SG-5型PVC树脂、30重量份SG-3型PVC树脂、5重量份稳定剂、0.8重量份润滑剂、50重量份偏苯、5重量份环氧大豆油、5重量份癸二酸二辛酯、0.2重量份抗氧剂、0.5重量份屏蔽剂加入高速搅拌锅内，边低速搅拌边加入10重量份增塑剂，捏和1分钟，再加入10重量份增塑剂，高速搅拌4分钟后加入10重量份增塑剂和35重量份填充剂，高速搅拌成粉状；混合好的粉料经挤出机塑化挤出，塑化挤出温度120℃，再通过双辊炼塑压片成型，通过轴流风机冷却料片，切粒包装，即制成聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料；所述低速搅拌的搅拌速度为100转/分钟；所述高速搅拌的搅拌速度为550转/分钟。
实施例2
一种聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，通过如下步骤制备：将70重量份SG-5型PVC树脂、40重量份SG-3型PVC树脂、6重量份稳定剂、1重量份润滑剂、60重量份偏苯、8重量份环氧大豆油、7重量份癸二酸二辛酯、0.3重量份抗氧剂、0.5重量份屏蔽剂加入高速搅拌锅内，边低速搅拌边加入10重量份增塑剂，捏和2分钟，再加入10重量份增塑剂，高速搅拌5分钟后加入10重量份增塑剂和40重量份填充剂，高速搅拌成粉状；混合好的粉料经挤出机塑化挤出，塑化挤出温度125℃，再通过双辊炼塑压片成型，通过轴流风机冷却料片，切粒包装，即制成聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料；所述低速搅拌的搅拌速度为120转/分钟；所述高速搅拌的搅拌速度为600转/分钟。
实施例3
一种聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，通过如下步骤制备：将65重量份SG-5型PVC树脂、35重量份SG-3型PVC树脂、5.6重量份稳定剂、0.9重量份润滑剂、55重量份偏苯、7重量份环氧大豆油、6重量份癸二酸二辛酯、0.25重量份抗氧剂、0.5重量份屏蔽剂加入高速搅拌锅内，边低速搅拌边加入10重量份增塑剂，捏和1.5分钟，再加入10重量份增塑剂，高速搅拌4.5分钟后加入10重量份增塑剂和38重量份填充剂，高速搅拌成粉状；混合好的粉料经挤出机塑化挤出，塑化挤出温度123℃，再通过双辊炼塑压片成型，通过轴流风机冷却料片，切粒包装，即制成聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料；所述低速搅拌的搅拌速度为110转/分钟；所述高速搅拌的搅拌速度为580转/分钟。
上述各实施例中的增塑剂为增塑剂UN380，增塑剂UN380为联成化学的产品。
上述各实施例中捏和达到的粉料要求:表面无油脂，手捏有弹性，疏松不结块，色泽均匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，其特征在于，按重量份计由以下组分组成：
60～70重量份SG-5型PVC树脂，
30～40重量份SG-3型PVC树脂，
5～6重量份稳定剂，
0.8～1重量份润滑剂，
50～60重量份偏苯，
5～8重量份环氧大豆油，
5～7重量份癸二酸二辛酯，
0.2～0.3重量份抗氧剂，
0.5重量份屏蔽剂，
30重量份增塑剂，
35～40重量份填充剂。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料，其特征在于，所述增塑剂为增塑剂UN380。
3.聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将60～70重量份SG-5型PVC树脂、30～40重量份SG-3型PVC树脂、5～6重量份稳定剂、0.8～1重量份润滑剂、50～60重量份偏苯、5～8重量份环氧大豆油、5～7重量份癸二酸二辛酯、0.2～0.3重量份抗氧剂、0.5重量份屏蔽剂加入高速搅拌锅内，边低速搅拌边加入10重量份增塑剂，捏和1～2分钟，再加入10重量份增塑剂，高速搅拌4～5分钟后加入10重量份增塑剂和35～40重量份填充剂，高速搅拌成粉状；混合好的粉料经挤出机塑化挤出，塑化挤出温度120～125℃，再通过双辊炼塑压片成型，通过轴流风机冷却料片，切粒包装，即制成聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料；所述低速搅拌的搅拌速度为100～120转/分钟；所述高速搅拌的搅拌速度为550～600转/分钟。
4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为增塑剂UN380。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯耐寒耐紫外光柔软护套料的制备方法，其特征在于，所述捏和达到的粉料要求:表面无油脂，手捏有弹性，疏松不结块，色泽均匀。
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