CN105367093B - 一种高铝质自流铁沟浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铝质自流铁沟浇注料，包括以下组分且各组分比例为：棕刚玉或致密刚玉：40～50份、红柱石：10～20份、碳化硅：10～15份、复合微粉：10～20份、碳素材料：3～5份、粘结剂10～15份、复合减水剂：2～4份。本发明加入了红柱石替代了部分棕刚玉，红柱石在使用过程中分解并转化为高熔点、低膨胀系数以及高温力学性能和抗热震性更好的莫来石，使产品在对抗热震性与高温强度要求高的出铁沟有很好的应用效果；产品中复合微粉的引入，α‑Al2O3微粉和SiO2微粉的加入量各为4％时，以及配合复合减水剂的加入，其流动性最佳，此时体系在高温下生成了大量的一次莫来石相，针状莫来石相穿插在刚玉骨架之间，使材料的常温抗折强度以及抗热震性最优。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼的技术领域，特别是一种高铝质自流铁沟浇注料的技术领域。
背景技术
高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。目前出铁沟组织疏松、抗氧化渣、通铁量低，出铁沟三天一小修，五天一大修，重复修沟次数多，工人劳动强度大，出铁沟使用时间短。经常影响高炉正点出铁，给高炉生产带来不便。随着高炉强化冶炼和高炉操作技术的不断进步，高炉利用系数和出铁次数不断增多，出铁沟耐火材料的使用条件日益苛刻。对出铁沟用材料安全使用、长寿的要求越来越高。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高铝质自流铁沟浇注料，能够提高出铁沟的出铁量。
为实现上述目的，本发明提出了一种高铝质自流铁沟浇注料，包括以下组分且各组分的质量比例为：棕刚玉或致密刚玉：40~50份、红柱石：10~20份、碳化硅：10~15份、复合微粉：10~20份、碳素材料：3~5份、粘结剂10~15份、复合减水剂：2~4份；
所述的复合微粉为α-Al2O3微粉和SiO2微粉的混合体；
所述的粘结剂由重量配比100:1~10的胶黏剂甲和胶黏剂乙两组份组成；
所述的复合减水剂由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。
作为优选，所述的α-Al2O3微粉、SiO2微粉各占总质量数的4%。
作为优选，所述的胶黏剂甲包括以下组分且各组分的质量比例为：化学增韧型乙烯基酯树脂100~200份，阻聚剂0.1~3份，低收缩剂1~20份，自由基固化溶剂1~10份，气相二氧化硅2~20份，无机填料30~600份，偶联剂0.2~5份，消泡剂0.2~5份，色浆或颜料0.1~20份，促进剂0.2~6份，助促进剂0.1~3份；所述的胶黏剂乙包括以下组分且各组分的质量比例为：邻笨二甲酸酯10~50份，过氧化物20~40份，惰性粉末填料10~100份，其中所述的过氧化物为过氧化环乙酮、过氧化笨甲酰或过氧化笨甲酸叔丁酯。
作为优选，所述的复合减水剂包括以下组分且各组分质量比例：生石灰5-30份，木质素磺酸纳5-20份，硫酸纳30-70份，填充料10-25份。
作为优选，各组分的质量比例为：棕刚玉或致密刚玉：40份、红柱石：10份、碳化硅：10份、复合微粉：19份、碳素材料：3份、粘结剂10、复合减水剂：2份。
作为优选，各组分的质量比例为：棕刚玉或致密刚玉：45份、红柱石：15份、碳化硅：12份、复合微粉：18份、碳素材料：4份、粘结剂10、复合减水剂：4份。
作为优选，各组分的质量比例为：棕刚玉或致密刚玉：50份、红柱石：20份、碳化硅：14份、复合微粉：20份、碳素材料：4份、粘结剂10、复合减水剂：4份。
本发明的有益效果：本发明主要以棕刚玉或致密刚玉、碳化硅、硅微粉等为主要原料，产品中加入了红柱石替代了部分棕刚玉，红柱石在使用过程中分解并转化为高熔点、低膨胀系数以及高温力学性能和抗热震性更好的莫来石，使产品在对抗热震性与高温强度要求高的出铁沟有很好的应用效果；产品中复合微粉的引入，α-Al2O3微粉和SiO2微粉的加入量各为4%时，以及配合复合减水剂的加入，其流动性最佳，此时体系在高温下生成了大量的一次莫来石相，针状莫来石相穿插在刚玉骨架之间，使材料的常温抗折强度以及抗热震性最优；能够增强产品的流动性能，高温性能也优于以往的产品，根据数据分析，该产品的应用能提高铁沟2-3万吨的出铁量，不仅降低了成本且保证了高炉出铁场系统顺利运行，因此该产品市场前景非常广阔。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
具体实施方式
本发明一种高铝质自流铁沟浇注料，包括以下组分且各组分的质量比例为：棕刚玉或致密刚玉：40~50份、红柱石：10~20份、碳化硅：10~15份、复合微粉：10~20份、碳素材料：3~5份、粘结剂10~15、复合减水剂：2~4份；
所述的复合微粉为α-Al2O3微粉和SiO2微粉的混合体；
所述的粘结剂由重量配比100:1~10的胶黏剂甲和胶黏剂乙两组份组成；
所述的复合减水剂由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。
进一步的，所述的α-Al2O3微粉、SiO2微粉各占总质量数的4%。
进一步的，所述的胶黏剂甲包括以下组分且各组分的质量比例为：化学增韧型乙烯基酯树脂100~200份，阻聚剂0.1~3份，低收缩剂1~20份，自由基固化溶剂1~10份，气相二氧化硅2~20份，无机填料30~600份，偶联剂0.2~5份，消泡剂0.2~5份，色浆或颜料0.1~20份，促进剂0.2~6份，助促进剂0.1~3份；所述的胶黏剂乙包括以下组分且各组分的质量比例为：邻笨二甲酸酯10~50份，过氧化物20~40份，惰性粉末填料10~100份，其中所述的过氧化物为过氧化环乙酮、过氧化笨甲酰或过氧化笨甲酸叔丁酯。
更进一步的，所述的复合减水剂包括以下组分且各组质量比例：生石灰5-30份，木质素磺酸纳5-20份，硫酸纳30-70份，填充料10-25份。
实施例一：棕刚玉或致密刚玉：40份、红柱石：10份、碳化硅：10份、复合微粉：19份、碳素材料：3份、粘结剂10、复合减水剂：2份。
实施例二：棕刚玉或致密刚玉：45份、红柱石：15份、碳化硅：12份、复合微粉：18份、碳素材料：4份、粘结剂10、复合减水剂：4份。
实施例三：棕刚玉或致密刚玉：50份、红柱石：20份、碳化硅：14份、复合微粉：20份、碳素材料：4份、粘结剂10、复合减水剂：4份。
本发明主要以棕刚玉或致密刚玉、碳化硅、硅微粉等为主要原料，产品中加入了红柱石替代了部分棕刚玉，红柱石在使用过程中分解并转化为高熔点、低膨胀系数以及高温力学性能和抗热震性更好的莫来石，使产品在对抗热震性与高温强度要求高的出铁沟有很好的应用效果；产品中复合微粉的引入，α-Al2O3微粉和SiO2微粉的加入量各为4%时，以及配合复合减水剂的加入，其流动性最佳，此时体系在高温下生成了大量的一次莫来石相，针状莫来石相穿插在刚玉骨架之间，使材料的常温抗折强度以及抗热震性最优；能够增强产品的流动性能，高温性能也优于以往的产品，根据数据分析，该产品的应用能提高铁沟2-3万吨的出铁量，不仅降低了成本且保证了高炉出铁场系统顺利运行，因此该产品市场前景非常广阔。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：棕刚玉或致密刚玉：40～50份，红柱石：10～20份，碳化硅：10～15份，复合微粉：10～20份，碳素材料：3～5份，粘结剂10～15份，复合减水剂：2～4份；
所述的复合微粉为α-Al2O3微粉和SiO2微粉的混合体；
所述的粘结剂由重量配比100:1～10的胶黏剂甲和胶黏剂乙两组份组成；
所述的复合减水剂由以下组分组成且各组分质量比例为：生石灰5-30份，木质素磺酸纳5-20份，硫酸纳30-70份，填充料10-25份。
2.如权利要求1所述的一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于：所述的α-Al2O3微粉、SiO2微粉各占总质量数的4％。
3.如权利要求1所述的一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于：所述的胶黏剂甲包括以下组分且各组分的质量比例为：化学增韧型乙烯基酯树脂100～200份，阻聚剂0.1～3份，低收缩剂1～20份，自由基固化溶剂1～10份，气相二氧化硅2～20份，无机填料30～600份，偶联剂0.2～5份，消泡剂0.2～5份，色浆或颜料0.1～20份，促进剂0.2～6份，助促进剂0.1～3份；所述的胶黏剂乙包括以下组分且各组分的质量比例为：邻笨二甲酸酯10～50份，过氧化物20～40份，惰性粉末填料10～100份，其中所述的过氧化物为过氧化环乙酮、过氧化笨甲酰或过氧化笨甲酸叔丁酯。
4.如权利要求1所述的一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量份数为：棕刚玉或致密刚玉：40份、红柱石：10份、碳化硅：10份、复合微粉：19份、碳素材料：3份、粘结剂10份、复合减水剂：2份。
5.如权利要求1所述的一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量份数为：棕刚玉或致密刚玉：45份、红柱石：15份、碳化硅：12份、复合微粉：18份、碳素材料：4份、粘结剂10份、复合减水剂：4份。
6.如权利要求1所述的一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量份数为：棕刚玉或致密刚玉：50份、红柱石：20份、碳化硅：14份、复合微粉：20份、碳素材料：4份、粘结剂10份、复合减水剂：4份。
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