CN105366921A - 一种用于生产玻璃带的辅助成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，辅助成型装置包括冷却箱体和加热保温箱体，冷却箱体与加热保温箱体之间设置有隔离挡板，加热保温箱体的内部设置有支撑板、环形支撑带和加热保温装置，支撑板的底面上设置有第一成型机构和第二成型机构，环形支撑带位于加热保温装置和支撑板之间，玻璃带试件的上下两侧均设置有第一检测装置和第二检测装置，冷却箱体内设置有冷却装置，冷却装置的顶面上设置有双向冷却板，冷却装置的上方设置有主动托辊和辅助托辊。本发明结构简单，实用性强，不仅可以满足不同厚度大小的玻璃带试件的加工生产，而且可以有效提高玻璃带试件的质量，缩短了加工时间，提高了生产效率。

Description

一种用于生产玻璃带的辅助成型装置

技术领域

本发明涉及玻璃带加工生产技术领域，尤其涉及一种用于生产玻璃带的辅助成型装置。

背景技术

现有技术中的玻璃带生产通常采用熔融状态玻璃拉制成玻璃带，熔融状态玻璃在成形体的会聚式成型表面上流动，其中熔融状态玻璃在会聚式成形表面相遇处的线上融合，位于成形体下游的拉制设备将玻璃带向下拉，形成需要的玻璃带。

现有技术中的玻璃带成型设备不能很精确的控制玻璃带的制造厚度，而且表面较为粗糙，在加热制造过程中热量消耗较为严重，不能实现循环利用。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产玻璃带的辅助成型装置的技术方案，不仅可以满足不同厚度大小的玻璃带试件的加工生产，而且可以有效提高玻璃带试件的质量，通过缩短加工工艺，简化加工程序，用最简单的设计达到玻璃带试件的定位成型与快速冷却，使最后输出的玻璃带试件直接成为成品，缩短了加工时间，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：辅助成型装置包括冷却箱体和加热保温箱体，冷却箱体与加热保温箱体之间设置有隔离挡板，加热保温箱体的内部设置有支撑板、环形支撑带和加热保温装置，支撑板固定连接在加热保温箱体的顶部，支撑板内设置有液压缸，液压缸的顶面上设置有进油管和出油管，支撑板的底面上设置有第一成型机构和第二成型机构，液压缸通过输送管道连接第一成型机构和第二成型机构，输油管道上分别设置有增压泵和稳压泵，加热保温装置固定连接在加热保温箱体的底部，环形支撑带位于加热保温装置和支撑板之间，玻璃带试件位于环形支撑带的顶面上，玻璃带试件的上下两侧均设置有第一检测装置和第二检测装置，加热保温箱体的侧面上设置有排液口，冷却箱体内设置有冷却装置，冷却装置的顶面上设置有双向冷却板，冷却装置的上方设置有主动托辊和辅助托辊，两个主动托辊位于同一水平直线上，辅助托辊上下交错排列在两个主动托辊的连线的上下两侧，冷却箱体的顶面上设置有降温板，降温板上均匀设置有出气通孔；通过加热保温箱体和冷却箱体的共同作用可以加工出需要的玻璃带，使玻璃带的厚度能达到设定的要求，同时保证了玻璃带表面的平整度，提高了辅助成型装置的加工质量，隔离挡板可以有效地将加热保温箱体与冷却箱体进行分离，防止冷空气和热空气之间相互作用而影响辅助成型装置的正常工作，通过液压缸可以将液压油输入到第一成型机构和第二成型机构内，增压泵可以提高液压油的压力，稳压泵则可以保证液压油的压力保持恒定，满足第一成型机构和第二成型机构的调整，进而实现对玻璃带的成型加工，环形支撑带可以有效地起到支撑的作用，防止玻璃带在加工过程中由于受力不均而发生形变，进而影响最终的成型质量，第一检测装置和第二检测装置可以实时地对玻璃带时间进行检测，根据检测的数据与设定值进行对比，从而控制第一成型机构和第二成型机构的位置，使最终冷却后的玻璃带符合要求，通过主动托辊和辅助托辊的设计，可以延长玻璃带的传送路径，进而加快玻璃带的冷却速度，防止玻璃带由于长时间受热而发生形变，玻璃带上的热量通过降温板上的出气通孔散发出去。

进一步，隔离挡板上设置有进料槽，进料槽的左右两侧对称设置有限位槽，两个限位槽之间设置有上闸门和下闸门，上闸门位于下闸门的上方，上闸门与下闸门上均设置有助推块，进料槽便于玻璃带试件的运输，并通过上闸门和下闸门对进料槽的大小进行控制，上闸门和下闸门可以沿着限位槽上下移动，有效阻隔了热空气与冷空气的接触。

进一步，上闸门与下闸门之间的距离为H，距离H大于玻璃带试件的厚度，在距离H的范围内，不仅可以保证玻璃带正常通过，而且可以有效地阻隔热量的交换，提高冷却箱体和加热保温箱体的工作效率。

进一步，加热保温装置包括底座、衔接板和伞形顶板，衔接板位于底座与伞形顶板之间，底座内设置有集水箱，集水箱的侧面设置有进水管，衔接板内设置有加热箱，加热箱内设置有蒸发皿，集水箱通过第一导通管连通加热箱，伞形顶板的顶面上均匀设置有排液槽，伞形顶板与衔接板之间设置有转动板，集水箱中的水通过第一导通管进入到加热箱，通过加热箱中的蒸发皿进行加热蒸发，伞形顶板上的排液槽设计，可以对玻璃带试件上滴落的液体进行导流，防止液体直接滴落到转动板上。

进一步，转动板上设置有环形分流腔，环形分流腔的内侧面上设置有过滤网片，环形分流腔的外侧面上均匀设置有雾化喷管，雾化喷管内设置有孔径调节器，环形分流腔可以有效地将蒸发皿上产生的热蒸汽进行分流，使热蒸汽通过雾化喷管直接吹散至加热保温箱体内，使温度保持恒定，有利于对玻璃带的加工，过滤网片可以有效地防止杂质颗粒从雾化喷管进入加热箱而影响蒸发皿的正常工作，孔径调节器可以使雾气的大小根据需要进行调节。

进一步，第一成型机构和第二成型机构均包括固定柱、伸缩柱、伸缩杆和成型轮，固定柱的一端固定连接在支撑板的底部，固定柱的另一端移动连接有伸缩柱，伸缩柱的另一端移动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端转动连接有成型轮，通过伸缩柱可以控制伸缩杆的升降高度，进而控制成型轮与环形支撑带之间的距离，使玻璃带的加工厚度达到设定的要求。

进一步，冷却装置内设置有冷却水箱、冷凝器和输风导槽，冷却水箱通过第二导通管连接冷凝器，输风导槽位于冷凝器的顶面上，输风导槽内设置有风机，输风导槽的顶面上设置有出风管，出风管连通双向冷却板，出风管上设置有电磁阀，输风导槽的两侧均设置有进风管，冷却水箱中的水通过第二导通管进入冷凝器，经冷凝后的水汽进入输风导槽，混合外界输入的空气在风机的作用下进入双向冷却板，电磁阀可以有效地控制风量的大小，根据玻璃带的厚度进行调节。

进一步，双向冷却板内设置有储风腔，储风腔的外侧均匀设置有吹风管，储风腔内设置有单向导流板，单向导流板通过转轴连接在储风腔的内壁上，储风腔内的冷风通过吹风管对玻璃带试件的表面进行冷却处理，提高玻璃带试件的加工质量，单向导流板可以控制风向保持从下往上移动。

进一步，降温板与冷却装置的四个夹角位置均设置有吹风装置，吹风装置可以实现冷却箱体内空气的循环运动，加速玻璃带试件的冷却。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过加热保温箱体和冷却箱体的共同作用可以加工出需要的玻璃带，使玻璃带的厚度能达到设定的要求，同时保证了玻璃带表面的平整度，提高了辅助成型装置的加工质量；

2、通过液压缸可以将液压油输入到第一成型机构和第二成型机构内，增压泵可以提高液压油的压力，稳压泵则可以保证液压油的压力保持恒定，满足第一成型机构和第二成型机构的调整，进而实现对玻璃带的成型加工，环形支撑带可以有效地起到支撑的作用，防止玻璃带在加工过程中由于受力不均而发生形变，进而影响最终的成型质量；

3、第一检测装置和第二检测装置可以实时地对玻璃带时间进行检测，根据检测的数据与设定值进行对比，从而控制第一成型机构和第二成型机构的位置，使最终冷却后的玻璃带符合要求；

4、集水箱中的水通过第一导通管进入到加热箱，通过加热箱中的蒸发皿进行加热蒸发，伞形顶板上的排液槽设计，可以对玻璃带试件上滴落的液体进行导流，防止液体直接滴落到转动板上；

5、环形分流腔可以有效地将蒸发皿上产生的热蒸汽进行分流，使热蒸汽通过雾化喷管直接吹散至加热保温箱体内，使温度保持恒定，有利于对玻璃带的加工，过滤网片可以有效地防止杂质颗粒从雾化喷管进入加热箱而影响蒸发皿的正常工作，孔径调节器可以使雾气的大小根据需要进行调节；

6、通过主动托辊和辅助托辊的设计，可以延长玻璃带的传送路径，进而加快玻璃带的冷却速度，防止玻璃带由于长时间受热而发生形变，玻璃带上的热量通过降温板上的出气通孔散发出去。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以满足不同厚度大小的玻璃带试件的加工生产，而且可以有效提高玻璃带试件的质量，通过缩短加工工艺，简化加工程序，用最简单的设计达到玻璃带试件的定位成型与快速冷却，使最后输出的玻璃带试件直接成为成品，缩短了加工时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于生产玻璃带的辅助成型装置的结构示意图；

图2为本发明中加热保温装置的结构示意图；

图3为本发明中转动板的结构示意图；

图4为本发明中冷却装置的结构示意图；

图5为本发明中双向冷却板的结构示意图；

图6为本发明中隔离挡板的结构示意图。

图中：1-冷却箱体；2-加热保温箱体；3-隔离挡板；4-支撑板；5-液压缸；6-进油管；7-出油管；8-第一成型机构；9-第二成型机构；10-固定柱；11-伸缩柱；12-伸缩杆；13-成型轮；14-增压泵；15-稳压泵；16-第一检测装置；17-第二检测装置；18-环形支撑带；19-加热保温装置；20-排液口；21-降温板；22-出气通孔；23-吹风装置；24-双向冷却板；25-主动托辊；26-辅助托辊；27-冷却装置；28-底座；29-衔接板；30-伞形顶板；31-排液槽；32-转动板；33-雾化喷管；34-加热箱；35-蒸发皿；36-第一导通管；37-集水箱；38-进水管；39-孔径调节器；40-过滤网片；41-环形分流腔；42-冷却水箱；43-冷凝器；44-输风导槽；45-风机；46-出风管；47-电磁阀；48-进风管；49-第二导通管；50-储风腔；51-吹风管；52-单向导流板；53-转轴；54-进料槽；55-上闸门；56-下闸门；57-限位槽；58-助推块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，辅助成型装置包括冷却箱体1和加热保温箱体2，冷却箱体1与加热保温箱体2之间设置有隔离挡板3，隔离挡板3上设置有进料槽54，进料槽54的左右两侧对称设置有限位槽57，两个限位槽57之间设置有上闸门55和下闸门56，上闸门55位于下闸门56的上方，上闸门55与下闸门56上均设置有助推块58，进料槽54便于玻璃带试件的运输，并通过上闸门55和下闸门56对进料槽54的大小进行控制，上闸门55和下闸门56可以沿着限位槽57上下移动，有效阻隔了热空气与冷空气的接触，上闸门55与下闸门56之间的距离为H，距离H大于玻璃带试件的厚度，在距离H的范围内，不仅可以保证玻璃带正常通过，而且可以有效地阻隔热量的交换，提高冷却箱体1和加热保温箱体2的工作效率，通过加热保温箱体2和冷却箱体1的共同作用可以加工出需要的玻璃带，使玻璃带的厚度能达到设定的要求，同时保证了玻璃带表面的平整度，提高了辅助成型装置的加工质量，隔离挡板3可以有效地将加热保温箱体2与冷却箱体1进行分离，防止冷空气和热空气之间相互作用而影响辅助成型装置的正常工作。

加热保温箱体2的内部设置有支撑板4、环形支撑带18和加热保温装置19，支撑板4固定连接在加热保温箱体2的顶部，支撑板4内设置有液压缸5，液压缸5的顶面上设置有进油管6和出油管7，支撑板4的底面上设置有第一成型机构8和第二成型机构9，第一成型机构8和第二成型机构9均包括固定柱10、伸缩柱11、伸缩杆12和成型轮13，固定柱10的一端固定连接在支撑板4的底部，固定柱10的另一端移动连接有伸缩柱11，伸缩柱11的另一端移动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端转动连接有成型轮13，通过伸缩柱11可以控制伸缩杆12的升降高度，进而控制成型轮13与环形支撑带18之间的距离，使玻璃带的加工厚度达到设定的要求，液压缸5通过输送管道连接第一成型机构8和第二成型机构9，输油管道上分别设置有增压泵14和稳压泵15，通过液压缸5可以将液压油输入到第一成型机构8和第二成型机构9内，增压泵14可以提高液压油的压力，稳压泵15则可以保证液压油的压力保持恒定，满足第一成型机构8和第二成型机构9的调整，进而实现对玻璃带的成型加工，环形支撑带18可以有效地起到支撑的作用，防止玻璃带在加工过程中由于受力不均而发生形变，进而影响最终的成型质量，加热保温装置19固定连接在加热保温箱体2的底部，加热保温装置19包括底座28、衔接板29和伞形顶板30，衔接板29位于底座28与伞形顶板30之间，底座28内设置有集水箱37，集水箱37的侧面设置有进水管38，衔接板29内设置有加热箱34，加热箱34内设置有蒸发皿35，集水箱37通过第一导通管36连通加热箱34，伞形顶板30的顶面上均匀设置有排液槽31，伞形顶板30与衔接板29之间设置有转动板32，转动板32上设置有环形分流腔41，环形分流腔41的内侧面上设置有过滤网片40，环形分流腔41的外侧面上均匀设置有雾化喷管33，雾化喷管33内设置有孔径调节器39，环形分流腔41可以有效地将蒸发皿35上产生的热蒸汽进行分流，使热蒸汽通过雾化喷管33直接吹散至加热保温箱体2内，使温度保持恒定，有利于对玻璃带的加工，过滤网片40可以有效地防止杂质颗粒从雾化喷管33进入加热箱34而影响蒸发皿35的正常工作，孔径调节器39可以使雾气的大小根据需要进行调节，集水箱37中的水通过第一导通管36进入到加热箱34，通过加热箱34中的蒸发皿35进行加热蒸发，伞形顶板30上的排液槽31设计，可以对玻璃带试件上滴落的液体进行导流，防止液体直接滴落到转动板32上，环形支撑带18位于加热保温装置19和支撑板4之间，玻璃带试件位于环形支撑带18的顶面上，玻璃带试件的上下两侧均设置有第一检测装置16和第二检测装置17，加热保温箱体2的侧面上设置有排液口20，第一检测装置16和第二检测装置17可以实时地对玻璃带时间进行检测，根据检测的数据与设定值进行对比，从而控制第一成型机构8和第二成型机构9的位置，使最终冷却后的玻璃带符合要求。

冷却箱体1内设置有冷却装置27，冷却装置27内设置有冷却水箱42、冷凝器43和输风导槽44，冷却水箱42通过第二导通管49连接冷凝器43，输风导槽44位于冷凝器43的顶面上，输风导槽44内设置有风机45，输风导槽44的顶面上设置有出风管46，出风管46连通双向冷却板24，出风管46上设置有电磁阀47，输风导槽44的两侧均设置有进风管48，冷却水箱42中的水通过第二导通管49进入冷凝器43，经冷凝后的水汽进入输风导槽44，混合外界输入的空气在风机45的作用下进入双向冷却板24，电磁阀47可以有效地控制风量的大小，根据玻璃带的厚度进行调节，冷却装置27的顶面上设置有双向冷却板24，双向冷却板24内设置有储风腔50，储风腔50的外侧均匀设置有吹风管51，储风腔50内设置有单向导流板52，单向导流板52通过转轴53连接在储风腔50的内壁上，储风腔50内的冷风通过吹风管51对玻璃带试件的表面进行冷却处理，提高玻璃带试件的加工质量，单向导流板52可以控制风向保持从下往上移动，冷却装置27的上方设置有主动托辊25和辅助托辊26，两个主动托辊25位于同一水平直线上，辅助托辊26上下交错排列在两个主动托辊25的连线的上下两侧，通过主动托辊25和辅助托辊26的设计，可以延长玻璃带的传送路径，进而加快玻璃带的冷却速度，防止玻璃带由于长时间受热而发生形变，玻璃带上的热量通过降温板21上的出气通孔22散发出去，冷却箱体1的顶面上设置有降温板21，降温板21上均匀设置有出气通孔22，降温板21与冷却装置27的四个夹角位置均设置有吹风装置23，吹风装置23可以实现冷却箱体1内空气的循环运动，加速玻璃带试件的冷却。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述辅助成型装置包括冷却箱体和加热保温箱体，所述冷却箱体与所述加热保温箱体之间设置有隔离挡板，所述加热保温箱体的内部设置有支撑板、环形支撑带和加热保温装置，所述支撑板固定连接在所述加热保温箱体的顶部，所述支撑板内设置有液压缸，所述液压缸的顶面上设置有进油管和出油管，所述支撑板的底面上设置有第一成型机构和第二成型机构，所述液压缸通过输送管道连接所述第一成型机构和所述第二成型机构，所述输油管道上分别设置有增压泵和稳压泵，所述加热保温装置固定连接在所述加热保温箱体的底部，所述环形支撑带位于所述加热保温装置和所述支撑板之间，玻璃带试件位于所述环形支撑带的顶面上，所述玻璃带试件的上下两侧均设置有第一检测装置和第二检测装置，所述加热保温箱体的侧面上设置有排液口，所述冷却箱体内设置有冷却装置，所述冷却装置的顶面上设置有双向冷却板，所述冷却装置的上方设置有主动托辊和辅助托辊，两个所述主动托辊位于同一水平直线上，所述辅助托辊上下交错排列在两个所述主动托辊的连线的上下两侧，所述冷却箱体的顶面上设置有降温板，所述降温板上均匀设置有出气通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述隔离挡板上设置有进料槽，所述进料槽的左右两侧对称设置有限位槽，两个所述限位槽之间设置有上闸门和下闸门，所述上闸门位于所述下闸门的上方，所述上闸门与所述下闸门上均设置有助推块。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述上闸门与所述下闸门之间的距离为H，所述距离H大于所述玻璃带试件的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述加热保温装置包括底座、衔接板和伞形顶板，所述衔接板位于所述底座与所述伞形顶板之间，所述底座内设置有集水箱，所述集水箱的侧面设置有进水管，所述衔接板内设置有加热箱，所述加热箱内设置有蒸发皿，所述集水箱通过第一导通管连通所述加热箱，所述伞形顶板的顶面上均匀设置有排液槽，所述伞形顶板与所述衔接板之间设置有转动板。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述转动板上设置有环形分流腔，所述环形分流腔的内侧面上设置有过滤网片，所述环形分流腔的外侧面上均匀设置有雾化喷管，所述雾化喷管内设置有孔径调节器。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述第一成型机构和所述第二成型机构均包括固定柱、伸缩柱、伸缩杆和成型轮，所述固定柱的一端固定连接在所述支撑板的底部，所述固定柱的另一端移动连接有所述伸缩柱，所述伸缩柱的另一端移动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有所述成型轮。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述冷却装置内设置有冷却水箱、冷凝器和输风导槽，所述冷却水箱通过第二导通管连接所述冷凝器，所述输风导槽位于所述冷凝器的顶面上，所述输风导槽内设置有风机，所述输风导槽的顶面上设置有出风管，所述出风管连通所述双向冷却板，所述出风管上设置有电磁阀，所述输风导槽的两侧均设置有进风管。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述双向冷却板内设置有储风腔，所述储风腔的外侧均匀设置有吹风管，所述储风腔内设置有单向导流板，所述单向导流板通过转轴连接在所述储风腔的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述降温板与所述冷却装置的四个夹角位置均设置有吹风装置。