CN105366391B - 挡止机构及其适用的馈送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挡止机构及其适用的馈送系统，馈送系统包括基座、挡止机构以及馈送滚轮。挡止机构与基座定义出容置槽，用以容置媒体。挡止机构包括壳体、旋转臂、导板、挡止装置、挡止部以及限位装置。壳体具有导槽，旋转臂的第一端部枢设于壳体。导板设置于旋转臂的第二端部。挡止装置枢设于壳体且挡止部延伸自挡止装置，并与挡止装置连动。限位装置具有抵顶部以及本体部，限位装置枢设于挡止装置的定位轴孔，且抵顶部可滑动地抵顶于导板。本体部包括抵顶元件，并可分离地抵顶于导槽。凭借设置于第二端部的馈送滚轮将媒体导送至第一端部。

Description

挡止机构及其适用的馈送系统

技术领域

本发明有关于一种挡止机构，尤指一种可提升馈送待处理媒体作业效率的挡止机构及其适用的馈送系统。

背景技术

随着影像列印及扫描需求的增加，馈送待处理媒体作业效率的提升有助于影像列印作业及扫瞄作业的进行。为有效提升馈送媒体作业的效率，需要同时提高馈送系统输送媒体的速度以及增加馈送系统所能承受的媒体重量。

请参阅图1，其为现有技术馈送系统示意图。如图1所示，现有技术的馈送系统1包括基座10及挡止机构11，挡止机构11包括壳体110、馈送盘111、馈送滚轮112、延伸臂113、挡止装置114及支点115。其中馈送盘111枢设于壳体110，支点115固定设置壳体110并抵顶于延伸臂113的中段，延伸臂113的一端枢设于馈送盘111，挡止装置114固定设置于延伸臂113的另一端，以及挡止装置114的插销1140抵顶于壳体110的导槽1100。当媒体P，例如：纸张放入馈送系统1时，媒体P抵顶于挡止装置114，且挡止装置114凭借插销1140抵顶于壳体110的导槽1100以限制媒体P进入馈送系统1内。当馈送盘111朝基座10的方向接近时，延伸臂113的一端随着馈送盘111下降，延伸臂113受到支点115的抵顶而使其另一端抬升，借此，延伸臂113带动挡止装置114举起，使媒体P不再受到挡止装置114的限制，并可凭借馈送滚轮112将媒体P带入馈送系统1内。

然而，于现有技术的馈送系统1中，挡止装置114所能举起的高度决定了馈送系统1所能放置的待处理媒体数量，且挡止装置114举起的高度受限于馈送盘111所能下降的距离。当待处理媒体数量增加时，媒体的厚度亦随的增加，迫使馈送盘111所能下降的距离受到限制，可能造成挡止装置114无法离开馈送路径，导致馈送媒体失败的情况发生。此外，若馈送系统所能容置的待处理媒体数量上限增加，媒体的最大重量会随的增加，迫使挡止装置114的插销1140必须承受较大的正向力，且由于挡止装置114的长度亦需要配合待处理媒体数量上限增加作适度地加长，使得挡止装置114所承受的正向力增加，进一步造成挡止装置114抬升所必须克服的摩擦力超过馈送系统1的负荷，导致馈送系统1故障。

请再参阅图1，于现有技术的馈送系统1中，基座10具有底部凹槽100，且挡止装置114可部分抵顶于底部凹槽100，以分散集中于插销1140上的正向力。然而，由于基座10的底部凹槽100通常较为狭小，可能造成挡止装置114无法归位，导致无法有效挡止媒体的情况，使得待处理媒体可能未按程序进入装置内部而发生馈送错误等问题。

有鉴于此，如何发展一种挡止机构及其适用的馈送系统，以解决现有技术的缺失，实为相关技术领域者目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挡止机构及其适用的馈送系统，利用枢设于壳体的挡止装置及其挡止部以及枢设于该挡止装置的限位装置与壳体的导槽的相互配合，避免媒体重量所造成的摩擦力作用于挡止装置，以解决现有技术的馈送系统于待处理的媒体数量增加时，导致馈送失败、错误或系统故障等问题。

本发明的另一目的在于提供一种挡止机构及其适用的馈送系统，利用枢设于壳体的挡止装置及其挡止部以及枢设于该挡止装置的限位装置与壳体的导槽相互配合，使媒体重量造成的摩擦力作用于限位装置上，以避免摩擦力所造成的力矩随着挡止装置的尺寸增加而放大的情事，并达到增加可容置的待处理媒体数量以及提升馈送媒体效率等功效。

为达上述目的，本发明的一较广实施方式为提供一种挡止机构，包括壳体、旋转臂、导板、挡止装置、挡止部以及限位装置。壳体具有导槽，旋转臂具有相对的第一端部及第二端部，其中第一端部枢设于壳体。导板设置于旋转臂的第二端部。挡止装置枢设于壳体，且挡止装置具有定位轴孔。挡止部延伸自挡止装置，且与挡止装置连动。限位装置具有抵顶部以及本体部。限位装置枢设于挡止装置的定位轴孔，以使定位轴孔位于抵顶部与本体部之间，且抵顶部可滑动地抵顶于导板。其中，本体部包括抵顶元件，抵顶元件可分离地抵顶于导槽。

为达上述目的，本发明的另一较广实施方式为提供一种馈送系统，包括基座、挡止机构以及馈送滚轮。挡止机构与基座共同定义出容置槽，以凭借容置槽容置至少一媒体。挡止机构包括壳体、旋转臂、导板、挡止装置、挡止部以及限位装置。壳体具有导槽，旋转臂具有相对的第一端部及第二端部，其中第一端部枢设于壳体。导板设置于旋转臂的第二端部。挡止装置枢设于壳体，且挡止装置具有定位轴孔。挡止部延伸自挡止装置，且与挡止装置连动。限位装置具有抵顶部以及本体部。限位装置枢设于挡止装置的定位轴孔，以使定位轴孔位于抵顶部与本体部之间，且抵顶部可滑动地抵顶于导板。其中，本体部包括抵顶元件，抵顶元件可分离地抵顶于导槽。馈送滚轮枢设于旋转臂的第二端部，以凭借馈送滚轮将媒体导送至旋转臂的第一端部。

根据上述构思，该导板包括一第一区段及一第二区段，且该第一区段与该第二区段之间夹一钝角。

根据上述构思，其中该导槽还包括一底边及一侧壁，且该限位装置的该抵顶元件可分离地抵顶于该导槽的该底边或该侧壁。

根据上述构思，其中该挡止装置还包括一挂止元件，该挂止元件可分离地抵顶于该导槽的该底边。

根据上述构思，其中，当该限位装置的该抵顶部抵顶于该导板的该第一区段，该挡止装置的该定位轴孔与该限位装置的该抵顶元件形成的一延伸线垂直于该导槽的该侧壁，限制该限位装置及该挡止部沿一旋转方向的转动。

根据上述构思，其中当该旋转臂沿该旋转方向转动，使该限位装置的该抵顶部由该导板的该第一区段滑动至该第二区段，该限位装置以该定位轴孔为轴心转动，以及该限位装置的该抵顶元件与该导槽的该侧壁分离。

根据上述构思，其中该限位装置还包括一延伸臂，延伸自该本体部并与该抵顶部相对，其中该延伸臂垂直于该本体部。

根据上述构思，其中该限位装置的该抵顶元件至该定位轴孔的最短距离大于该定位轴孔至该限位装置的该抵顶部的最长距离。

本发明的挡止机构及其适用的馈送系统可利用枢设于壳体的挡止装置及其挡止部以及枢设于该挡止装置的限位装置与壳体的导槽的相互配合，使媒体重量造成的摩擦力作用于限位装置上，并让待处理媒体的重量不会对挡止装置及其挡止部造成影响，以避免摩擦力所造成的力矩随着挡止装置的尺寸增加而放大的情事，进而达到增加可容置的待处理媒体数量以及提升馈送待处理媒体效率等功效。

附图说明

图1为现有技术馈送系统示意图。

图2为本发明较佳实施例的馈送系统示意图。

图3为本发明挡止机构的细部结构爆炸图。

图4A至图4E为本发明较佳实施例的馈送系统的分解动作示意图。

【主要元件符号说明】

1、2：馈送系统

10、3：基座

100、30：底部凹槽

11、4：挡止机构

110、40：壳体

1100、400：导槽

111：馈送盘

112、6：馈送滚轮

113、452：延伸臂

114：挡止装置

1140：插销

115：支点

4000：底边

4001：侧壁

4002：倾斜侧壁

41：旋转臂

411：第一端部

412：第二端部

42：导板

420：第一区段

421：第二区段

43：挡止装置

430：定位轴孔

431：挂止元件

44：挡止部

45：限位装置

450：抵顶部

451：本体部

453：抵顶元件

5：容置槽

7：导送滚轮

F₁：第一作用力

F₂：第二作用力

L₁：第一转轴

L₂：第二转轴

L₃：第三转轴

L₄：第四转轴

P、P₁、P₂：媒体

R：馈送路径

θ₁：角度

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图式在本质上系当作说明之用，而非架构于限制本发明。

请参阅图2并配合图3，图2为本发明较佳实施例的馈送系统示意图；图3为本发明挡止机构的细部结构爆炸图。如图2及图3所示，本发明的馈送系统2适用于自动馈送媒体的装置，可为但不限于列印装置或扫描装置。馈送系统2包括基座3以及挡止机构4。基座3与挡止机构4之间共同定义出容置槽5，以凭借容置槽5容置待处理的媒体P(如图4A所示)，其中媒体P可为但不限于纸张或相片等物品。其中，容置槽5包括馈送路径R，当馈送系统2进行馈送媒体作业时，媒体P可经由馈送路径R导送往扫描装置或列印装置内部。

请再参阅图2及图3，挡止机构4包括壳体40、旋转臂41、导板42、挡止装置43、挡止部44以及限位装置45。旋转臂41具有第一端部411以及与第一端部411相对的第二端部412，且旋转臂41的第一端部411枢设于壳体40，使旋转臂41可以壳体40的第一转轴L₁为轴心转动。此外，壳体40具有导槽400，以限制限位装置45的可移动范围，并引导限位装置45沿导槽400移动。

于本实施例中，馈送滚轮6枢设于旋转臂41的第二端部412，导送滚轮7枢设于旋转臂41的第一端部411，且馈送滚轮6可以旋转臂41的第二转轴L₂为轴心转动，导送滚轮7可以第一转轴L₁为轴心转动。其中，第二转轴L₂会随着旋转臂41的第二端部412一起位移。借此，当旋转臂41以第一转轴L₁为轴心旋转并朝媒体P(如图4B至图4E所示)靠近并接触时，馈送滚轮6可推动与其相接触到的媒体P，以将放置于容置槽5的待处理媒体P经由馈送路径R往导送滚轮7推送，再利用导送滚轮7导入扫描装置或列印装置。

其次，导板42设置于旋转臂41的第二端部412，且限位装置45部分抵顶于导板42，使限位装置45沿着导板42滑动并进行对应的转动。于本实施例中，导板42包括第一区段420及第二区段421，且第一区段420及第二区段421之间所夹的角度θ₁(如图3所示)为钝角。于一较佳实施例中，导板42的第一区段420及第二区段421紧邻于旋转臂41的第二转轴L₂设置，以达到较佳的空间利用。

如图2所示，挡止装置43枢设于壳体40，使挡止装置43可以位于壳体40上的第三转轴L₃为轴心转动。挡止部44延伸自挡止装置43，且可与挡止装置43连动，即当挡止装置43以第三转轴L₃为轴心转动一特定角度(未图示)时，挡止部44亦同时以第三转轴L₃为轴心转动该特定角度。于一较佳实施例中，挡止装置43以及挡止部44为一体成型的结构，但不以此为限。

再如图2所示，挡止装置43具有定位轴孔430，且限位装置45具有抵顶部450、本体部451以及延伸臂452，其中本体部451还包括抵顶元件453，且抵顶元件453可分离地抵顶于壳体40的导槽400。限位装置45枢设于挡止装置43的定位轴孔430，以使定位轴孔430位于抵顶部450与本体部451之间，且抵顶部450可滑动地抵顶于导板42，当旋转臂41沿第一转轴L₁转动时，位于旋转臂41的第二端部412的导板42会带动限位装置45的抵顶部450沿着导板42滑动，且可凭借抵顶部450的滑动使限位装置45整体以挡止装置43的第四转轴L₄为轴心转动。其中，第四转轴L₄为定位轴孔430的轴心，且定位轴孔430位于第三转轴L₃与挡止部44之间，即当挡止装置43沿第三转轴L₃转动时，第四转轴L₄亦会随着挡止装置43一同位移。于本实施例中，限位装置45的延伸臂452延伸自本体部451并与抵顶部450相对，且较佳的设计为延伸臂452垂直于本体部451，以增加限位装置45于一第一旋转方向，例如顺时针方向的力矩，提升限位装置45的复位速度。此外，限位装置45的抵顶元件453可分离地抵顶于壳体40的导槽400，且较佳为限位装置45的抵顶元件453至定位轴孔430的最短距离大于定位轴孔430至限位装置45的抵顶部450的最长距离，以进一步提升限位装置45的复位速度。

于本实施例中，导槽400包括大致呈水平的底边4000以及大致垂直于该底边4000的侧壁4001，且限位装置45的该抵顶元件453可分离地抵顶于导槽400的底边4000或侧壁4001。于一较佳实施例中，挡止装置43包括挂止元件431，基座3包括底部凹槽30，其中挂止元件431可分离地抵顶于导槽400的底边4000，底部凹槽30位于馈送路径R前端，以当容置槽5内没有容置任何待处理媒体时，挡止装置43及挡止部44可凭借挂止元件431抵顶于导槽400的底边4000，并配合挡止部44抵顶于底部凹槽30，使挡止装置43及挡止部44静止于一初始位置，避免挡止部44翻转至错误位置，以防止馈送系统故障的情形发生。

请再参阅图2并配合图3，当限位装置45的抵顶部450抵顶于导板42的第一区段420时，抵顶元件453与定位轴孔430所形成的延伸线(未图示)大致垂直于导槽400的侧壁4001，且第一转轴L₁的轴心至定位轴孔430所形成的延伸线亦大致垂直于抵顶元件453与定位轴孔430所形成的延伸线，此时，侧壁4001施加于限位装置45的正向力会通过定位轴孔430，因此施加于限位装置45的正向力无法产生有效力矩使限位装置45转动，以进一步限制挡止部44转动。借此，导板42配合导槽400可限制该限位装置45及该挡止部44沿第二旋转方向，例如逆时针方向的转动，以达到持续挡止待处理媒体P并避免待处理媒体P任意进入馈送路径R的作用。举例而言，将待处理的媒体P放置于容置槽5时，媒体P会因重力作用推抵挡止部44沿逆时针方向些微转动，使限位装置45的抵顶元件453抵顶于导槽400的侧壁4001，且此时限位装置45的抵顶部450抵顶于导板42的第一区段420，使限位装置45的抵顶元件453与挡止装置45的定位轴孔430所形成的延伸线大致垂直于导槽400的侧壁4001，因此施加于限位装置45的正向力会通过定位轴孔430，故挡止部44及限位装置45皆无法转动，使媒体P静止于容置槽5内，无法进入馈送路径R。

图4A至图4E为本发明较佳实施例的馈送系统的分解动作示意图。如图4A所示，容置槽5系部分呈现倾斜状，当馈送系统2尚未启动时，即馈送系统2处于持续挡止媒体的状态时，放置于容置槽5的待处理媒体P会因重力作用施加一第一作用力F₁于挡止部44，其中待处理媒体的重量与其所产生的第一作用力成正相关，即随着待处理媒体P的重量越大，其所产生的第一作用力F₁亦越大。于此状态下，限位装置45的抵顶部450抵顶于导板42的第一区段420，且限位装置45的抵顶元件453抵顶于导槽400的侧壁4001，使导槽400产生一第二作用力F₂以抵抗媒体P所产生的第一作用力F₁。由于抵顶元件453与定位轴孔430所形成的延伸线大致垂直于导槽400的侧壁4001，使第二作用力F₂无法产生有效力矩使限位装置45转动，因此，透过定位轴孔430与限位装置45相连的挡止装置43亦无法自由转动，进一步限制与挡止装置43连动的挡止部44的转动，以凭借挡止部44限制待处理媒体P进入馈送路径R，达到挡止待处理媒体的作用。

如图4B所示，当馈送系统2启动时，旋转臂41以第一转轴L₁为轴心沿逆时针的方向转动，使旋转臂41的第二端部412朝待处理媒体P靠近。且当旋转臂41的第二端部412朝待处理媒体P靠近时，设置于第二端部412的导板42会推抵限位装置45的抵顶部450于导板42上滑动。接着，在旋转臂41的第二端部412下降一特定距离之后，限位装置45的抵顶部450从导板42的第一区段420滑动至第二区段421，并同时使限位装置45整体以定位轴孔430为轴心沿一第二旋转方向转动，例如：逆时针方向，使限位装置45抬起至一第一高度，且使第一转轴L₁的轴心至定位轴孔430所形成的延伸线不再垂直于抵顶元件453与定位轴孔430所形成的延伸线，以让挡止部44可沿该第二方向自由转动。于一较佳实施例中，第一高度系大于等于侧壁4001的长度，但不以此为限。借此，利用枢设于挡止装置43的限位装置45，使容置槽5内的待处理媒体P的重量所造成的摩擦力作用于限位装置45上，因此，待处理媒体P的重量不会对挡止装置43及其挡止部44造成影响，以避免摩擦力所造成的力矩因挡止装置43及挡止部44的尺寸增加而放大的情事，因此利用本发明的挡止机构4可增加挡止部44的尺寸，以及增加可容置的待处理媒体数量，进而达到提升馈送效率的功效。

然后，如图4C所示，当设置于旋转臂41的第二端部412的馈送滚轮6接触最上层的待处理媒体P₁时，馈送滚轮6会以第二转轴L₂为轴心转动并推动与其接触的媒体P₁，使挡止部44受到该媒体P₁的推抵沿该第二旋转方向，例如逆时针方向转动。于本实施例中，第二旋转方向系与该第一旋转方向相反。在挡止部44转动一定角度后，媒体P₁推开挡止部44并经由馈送路径R推送至导送滚轮7，再进入扫描装置或列印装置。于一较佳实施例中，导槽400还包括倾斜侧壁4002，且倾斜侧壁4002邻设于侧壁4001并与侧壁4001夹一钝角，以当媒体P₁推动挡止部44时，限位装置45的抵顶元件452可滑动于倾斜侧壁4002，使挡止装置43、挡止部44以及限位装置45之间的作动配合更为顺畅。

随后，如图4D所示，当媒体P₁推开挡止部44并完全进入扫描装置或列印装置后，挡止部44会因重力作用顺势地沿着第一旋转方向转动，使挡止部44再次抵挡于其他待处理的媒体P，并避免额外的媒体进入扫描装置或列印装置导致待处理媒体的馈送顺序发生错误的情况。接着，旋转臂41的第二端部412以第一转轴L₁为轴心沿第一旋转方向转动，使旋转臂41的第二端部412远离媒体P并回复到如图4A所示的挡止待处理媒体的状态，完成馈送媒体程序。

相似地，如图4E所示，随着重复图4A至图4D的步骤数次后，当待处理的媒体P₂仅剩下一张且馈送系统2启动时，旋转臂41同样沿第二旋转方向转动，使旋转臂41的第二端部412朝媒体P₂靠近。相较于图4C所示的状态，图4E所示的旋转臂41的第二端部412所下降的距离较多，因此，导板42的第二区段421必须配合第二端部412下降的距离设有足够的长度，以使限位装置45的抵顶部450持续抵顶于导板42。

综上所述，本发明的挡止机构及其适用的馈送系统可利用枢设于壳体的挡止装置及其挡止部以及枢设于该挡止装置的限位装置与壳体的导槽的相互配合，使媒体重量造成的摩擦力作用于限位装置上，并让待处理媒体的重量不会对挡止装置及其挡止部造成影响，以避免摩擦力所造成的力矩随着挡止装置的尺寸增加而放大的情事，进而达到增加可容置的待处理媒体数量以及提升馈送待处理媒体效率等功效。

本发明得由熟习此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (10)

1.一种挡止机构，其特征在于包括：

一壳体，具有一导槽；

一旋转臂，具有相对的一第一端部及一第二端部，其中该第一端部枢设于该壳体；

一导板，设置于该旋转臂的该第二端部；

一挡止装置，枢设于该壳体，且该挡止装置具有一定位轴孔；

一挡止部，延伸自该挡止装置，且与该挡止装置连动；以及

一限位装置，具有一抵顶部以及一本体部，该限位装置枢设于该挡止装置的该定位轴孔，以使该定位轴孔位于该抵顶部与该本体部之间，且该抵顶部可滑动地抵顶于该导板，其中该本体部包括一抵顶元件，该抵顶元件可分离地抵顶于该导槽。

2.如权利要求1所述的挡止机构，其中该导板包括一第一区段及一第二区段，且该第一区段与该第二区段之间夹一钝角。

3.如权利要求2所述的挡止机构，其中该导槽还包括一底边及一侧壁，且该限位装置的该抵顶元件可分离地抵顶于该导槽的该底边或该侧壁。

4.如权利要求3所述的挡止机构，其中该挡止装置还包括一挂止元件，该挂止元件可分离地抵顶于该导槽的该底边。

5.如权利要求3所述的挡止机构，其中，当该限位装置的该抵顶部抵顶于该导板的该第一区段，该挡止装置的该定位轴孔与该限位装置的该抵顶元件形成的一延伸线垂直于该导槽的该侧壁，限制该限位装置及该挡止部沿一旋转方向的转动。

6.如权利要求5所述的挡止机构，其中当该旋转臂沿该旋转方向转动，使该限位装置的该抵顶部由该导板的该第一区段滑动至该第二区段，该限位装置以该定位轴孔为轴心转动，以及该限位装置的该抵顶元件与该导槽的该侧壁分离。

7.如权利要求1所述的挡止机构，其中该限位装置还包括一延伸臂，延伸自该本体部并与该抵顶部相对，其中该延伸臂垂直于该本体部。

8.如权利要求1所述的挡止机构，其中该限位装置的该抵顶元件至该定位轴孔的最短距离大于该定位轴孔至该限位装置的该抵顶部的最长距离。

9.一种馈送系统，其特征在于包括：

一基座；

一挡止机构，与该基座共同定义出一容置槽，该容置槽用以容置至少一媒体，该挡止机构包括：

一壳体，具有一导槽；

一旋转臂，具有相对的一第一端部及一第二端部，其中该第一端部枢设于该壳体；

一导板，设置于该旋转臂的该第二端部；

一挡止装置，枢设于该壳体，且该挡止装置具有一定位轴孔；

一挡止部，延伸自该挡止装置，且与该挡止装置连动；以及

一限位装置，具有一抵顶部以及一本体部，该限位装置枢设于该挡止装置的该定位轴孔，以使该定位轴孔位于该抵顶部与该本体部之间，且该抵顶部可滑动地抵顶于该导板，其中该本体部包括一抵顶元件，该抵顶元件可分离地抵顶于该导槽；以及

一馈送滚轮，枢设于该旋转臂的该第二端部，其中，该馈送滚轮将该媒体导送至该旋转臂的该第一端部。

10.如权利要求9所述的馈送系统，其中该导板包括一第一区段及一第二区段，且该第一区段与该第二区段紧邻于该馈送滚轮的一转轴设置，且该第一区段与该第二区段之间夹一钝角。